本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，具体涉及水循环冷却装置技术领域，包括用于对模具进行支撑的支撑框体，所述支撑框体内设置有冷却组件，所述冷却组件包括设置在支撑框体底部的水箱。本实用新型专利技术通过设置冷却组件，通过模具向下位移并插入两个冷却箱之间，便于冷却箱与模具相接触，实现双面换热，提高换热冷却效率，由水泵对冷却水进行输送，并通过第二导管和第一导管在翅片板上以及冷却箱内输送，易于水循环冷却，将外部气流抽取至支撑框体内，气流会通过多个翅片板之间形成的空腔由聚流孔进行聚拢，之后由聚流孔喷出使得气流喷出时更具有针对性，使得装置实现水冷却以及风冷却同步进行。水冷却以及风冷却同步进行。水冷却以及风冷却同步进行。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置
[0001]本技术涉及水循环冷却装置
，更具体地说，本技术涉及一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金成形过程中常常利用水循环冷却装置进行冶金成形过程中的冷却操作。
[0003]其中，经检索发现，专利申请号为CN201920973535.5的技术专利公开了一种粉末冶金注射成型用模具冷却装置，涉及模具冷却
，本技术包括下模与上模，所述下模为凹状，所述上模与下模的凹槽相适配，所述上模插接在下模的凹槽内部，所述上模的内部设置有成型腔，所述进水箱均与若干个进水管连通，且第一水管的终端位于水面以下，所述出水阀上连通有第二水管，所述第二水管的终端连通有气泵，且气泵的出水端位于水池内部的水面以上；
[0004]该结构在使用时，通过在成型腔的四周竖直设置进水管与出水管，通过气泵将水池里面的水吸进进水管，随后水通过过水槽进入出水管，最后排放到水池内部，利用流动的水带走热量来实现对模具冷却，但是该结构在进行冷却散热时较为单一，无法实现模具以及冷却装置分离，冷却时缺少针对性，造成冷却效率低。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，包括用于对模具进行支撑的支撑框体，所述支撑框体内设置有冷却组件；
[0007]所述冷却组件包括设置在支撑框体底部的水箱，所述水箱的底部且位于支撑框体内腔顶部设置有用于支撑的支撑板，所述支撑板的底部且位于模具的两侧分别设置有两个为中空设置的冷却箱，且各所述冷却箱上分别开设有若干个截面形状设置为锥形的聚流孔；
[0008]所述水箱的两侧分别设置有若干个第一导管，所述水箱的顶部设置有若干个分别延伸至相应的冷却箱上并与冷却箱相连通的第二导管，两个所述冷却箱的两侧分别设置有第三导管，且各所述第三导管的一侧分别设置有均安装在支撑框体上的导流孔；
[0009]可以看出，上述技术方案中，模具向下位移并插入两个冷却箱之间，便于冷却箱与模具相接触，实现双面换热，提高换热冷却效率，由水泵对冷却水进行输送，并通过第二导管和第一导管在翅片板上以及冷却箱内输送，易于水循环冷却。
[0010]可选的，在一种可能的实施方式中，所述冷却组件还包括设置在水箱上用于导流的水泵，所述支撑板的底部且位于两个冷却箱的一侧分别层叠设置有若干个翅片板，多个所述翅片板分别套设在相应的第一导管外侧，且各所述相邻的两个翅片板之间形成有空腔，所述支撑框体的两端分别设置有位于相应的翅片板一侧的风机，所述支撑板的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有横板，所述横板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿横板并与模具相连接；
[0011]可以看出，上述技术方案中，通过风机启动，将外部气流抽取至支撑框体内，气流会通过多个翅片板之间形成的空腔由聚流孔进行聚拢，之后由聚流孔喷出使得气流喷出时更具有针对性，使得装置实现水冷却以及风冷却同步进行。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过设置冷却组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过模具向下位移并插入两个冷却箱之间，便于冷却箱与模具相接触，实现双面换热，提高换热冷却效率，由水泵对冷却水进行输送，并通过第二导管和第一导管在翅片板上以及冷却箱内输送，易于水循环冷却；
[0014]通过风机启动，将外部气流抽取至支撑框体内，气流会通过多个翅片板之间形成的空腔由聚流孔进行聚拢，之后由聚流孔喷出使得气流喷出时更具有针对性，使得装置实现水冷却以及风冷却同步进行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
[0016]图1为本技术整体结构主视图。
[0017]图2为本技术整体结构侧视图。
[0018]图3为本技术冷却组件安装在支撑框体上的示意图。
[0019]图4为本技术冷却组件的主视图。
[0020]附图标记为：1、支撑框体；2、水箱；3、支撑板；4、冷却箱；5、聚流孔；6、第一导管；7、第二导管；8、第三导管；9、水泵；10、翅片板；11、风机；12、支撑杆；13、横板；14、液压杆；15、模具；16、导流孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在实施例中，如附图1
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4所示的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，通过支撑框体1上设置的冷却组件，模具15与冷却装置分离，易于模型取料，在水冷却的同时通过风
机11输送气流由聚流孔5聚拢喷出，使其更具有针对性，提高冷却效率，且组件的具体结构设置如下；
[0023]冷却组件包括设置在支撑框体1底部的水箱2，水箱2的底部且位于支撑框体1内腔顶部设置有用于支撑的支撑板3，支撑板3的底部且位于模具15的两侧分别设置有两个为中空设置的冷却箱4，且各冷却箱4上分别开设有若干个截面形状设置为锥形的聚流孔5；
[0024]水箱2的两侧分别设置有若干个第一导管6，水箱2的顶部设置有若干个分别延伸至相应的冷却箱4上并与冷却箱4相连通的第二导管7，两个冷却箱4的两侧分别设置有第三导管8，且各第三导管8的一侧分别设置有均安装在支撑框体1上的导流孔16；
[0025]冷却组件还包括设置在水箱2上用于导流的水泵9，支撑板3的底部且位于两个冷却箱4的一侧分别层叠设置有若干个翅片板10，多个翅片板10分别套设在相应的第一导管6外侧，且各相邻的两个翅片板10之间形成有空腔，支撑框体1的两端分别设置有位于相应的翅片板10一侧的风机11，支撑板3的顶部设置有支撑杆12，支撑杆12的顶部设置有横板13，横板13的顶部设置有液压杆14，液压杆14的输出端贯穿横板13并与模具15相连接。
[0026]根据上述结构在使用时，在使用时，原料注入模具15内成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，包括用于对模具(15)进行支撑的支撑框体(1)，其特征在于：所述支撑框体(1)内设置有冷却组件；所述冷却组件包括设置在支撑框体(1)底部的水箱(2)，所述水箱(2)的底部且位于支撑框体(1)内腔顶部设置有用于支撑的支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部且位于模具(15)的两侧分别设置有两个为中空设置的冷却箱(4)，且各所述冷却箱(4)上分别开设有若干个截面形状设置为锥形的聚流孔(5)；所述水箱(2)的两侧分别设置有若干个第一导管(6)，所述水箱(2)的顶部设置有若干个分别延伸至相应的冷却箱(4)上并与冷却箱(4)相连通的第二导管(7)，两个所述冷却箱(4)的两侧分别设置有第三导管(8)，且各所述第三导管(8)的一侧分别设置有均安装在支撑框体(1)上的导流孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形模具水循环冷却装置，其特征在于：所述冷却组件还包括设置在水箱(2)上用于导流的水泵(9)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：高山，蒋宏兴，
申请(专利权)人：常州格瑞特粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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