本实用新型专利技术公开了一种超大粉末冶金零件成型装置，包括机架，机架的左侧固定穿设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的右端固定连接有壳体，壳体的底部开设有通孔且通孔的外壁上开设有倒角，机架内开设有腔体，且腔体内固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端固定连接有下模板，机架内开设有与下模板相适配的挤压腔，挤压腔的直径大于通孔的直径。第一伸缩杆带动壳体向右侧移动，待挤压腔中的金属粉末填满后，第一伸缩杆带动壳体向左侧移动，壳体对挤压腔顶部的金属粉末进行刮平，使得金属粉末在挤压腔中分布均匀，多余的金属粉末依然存留在壳体中，便于下次使用，相比现有技术，该装置可充分利用剩余的金属粉末，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种超大粉末冶金零件成型装置
[0001]本技术属于粉末冶金
，尤其涉及一种超大粉末冶金零件成型装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在超导材料、纳米材料、生物工程材料、超硬材料等现代高新
中得到广泛的应用。
[0003]经检索，中国专利号为CN214814803U公开了粉末冶金成型模具，通过送料机构和成型机构之间的配合可以使得对金属粉末更加均匀的铺设在模具中从而消除产品成型过后的层次差别，从而提升产品的整体质量；通过送料机构实现对产品的上料和下料的操作，同时通过滤板对金属粉末进行过滤，从而均衡产品的整体质量。
[0004]上述技术方案存在缺陷，挡板回归至原位并将多余的金属粉末收回，同时对挤压腔内部的金属粉末的顶部进行铺平，必然挡板的长度大于挤压腔的直径，挡板将金属粉末推至挤压腔的过程中，挡板上残留有部分金属粉末无法进入挤压腔，挡板带动剩余金属粉末复位后，剩余的金属粉末难以再次被推至挤压腔中，较为浪费，就成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种超大粉末冶金零件成型装置，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种超大粉末冶金零件成型装置，包括机架，所述机架的左侧固定穿设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有通孔且通孔的外壁上开设有倒角，所述机架内开设有腔体，且腔体内固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有下模板，所述机架内开设有与下模板相适配的挤压腔，所述挤压腔的直径大于通孔的直径。
[0007]优选地，所述壳体呈圆柱状，所述壳体的左侧设置有机架固定连接的第一限位板，所述壳体的右侧设置有与机架固定连接的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的形状均为弧形。
[0008]优选地，所述第二伸缩杆的正上方设置有与机架固定连接的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定连接有上模板。
[0009]优选地，所述机架的顶部固定穿设有下料管，所述下料管的上侧设置有一体成型的料斗，所述下料管内固定连接有倾斜设置的滤网。
[0010]优选地，所述滤网的左侧设置有贯穿下料管的切口，所述切口的左侧设置有与机架固定连接的储料箱，所述储料箱中可拆卸的安装有储料盒。
[0011]优选地，所述储料盒的右侧开设有便于进料的缺口，所述储料箱的底部设置有与机架固定连接的支撑板。
[0012]本技术的一种超大粉末冶金零件成型装置具有以下优点：
[0013]1.该一种超大粉末冶金零件成型装置，第一伸缩杆带动壳体向右侧移动，待挤压腔中的金属粉末填满后，第一伸缩杆带动壳体向左侧移动，壳体对挤压腔顶部的金属粉末进行刮平，使得金属粉末在挤压腔中分布均匀，多余的金属粉末依然存留在壳体中，便于下次使用，相比现有技术，该装置可充分利用剩余的金属粉末，避免浪费。
[0014]2.该一种超大粉末冶金零件成型装置，壳体与第一限位板相抵，壳体复位且位于下料管的正下方，壳体与第二限位板相抵，壳体内的金属粉末通过通孔掉落在挤压腔中，在第二伸缩杆、第三伸缩杆、上模板和下模板的相互配合下，实现对金属粉末的挤压成型。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图一；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图二；
[0019]图4为本技术壳体的结构示意图；
[0020]图中标记说明：1、机架；2、第一伸缩杆；3、壳体；4、倒角；5、腔体；6、第二伸缩杆；7、下模板；8、挤压腔；9、第一限位板；10、第二限位板；11、第三伸缩杆；12、上模板；13、下料管；14、料斗；15、滤网；16、切口；17、储料箱；18、储料盒；19、缺口；20、支撑板。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种超大粉末冶金零件成型装置做进一步详细的描述。
[0024]如图1、图2和图4所示，本技术的一种超大粉末冶金零件成型装置，包括机架1，机架1的左侧固定穿设有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的右端固定连接有壳体3，壳体3的底部开设有通孔且通孔的外壁上开设有倒角4，开设倒角4，有利于金属粉末快速掉入挤压腔8中，机架1内开设有腔体5，且腔体5内固定安装有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的顶端固定连接有下模板7，机架1内开设有与下模板7相适配的挤压腔8，挤压腔8的直径大于通孔的直径，使得壳体3中的金属粉末能够掉落在挤压腔8中。
[0025]如图1和图2所示，壳体3呈圆柱状，壳体3的左侧设置有机架1固定连接的第一限位
板9，壳体3的右侧设置有与机架1固定连接的第二限位板10，第一限位板9和第二限位板10的形状均为弧形，第二伸缩杆6的正上方设置有与机架1固定连接的第三伸缩杆11，第三伸缩杆11的底端固定连接有上模板12，壳体3与第一限位板9相抵，壳体3复位且位于下料管13的正下方，壳体3与第二限位板10相抵，壳体3内的金属粉末通过通孔掉落在挤压腔8中。
[0026]如图2和图3所示，机架1的顶部固定穿设有下料管13，下料管13的上侧设置有一体成型的料斗14，下料管13内固定连接有倾斜设置的滤网15，滤网15的左侧设置有贯穿下料管13的切口16，切口16的左侧设置有与机架1固定连接的储料箱17，储料箱17中可拆卸的安装有储料盒18，将金属粉末通过料斗14倒入下料管13内，不符合规格的金属粉末通过下料管13外壁上开设的切口16进入储料盒18中，储料盒18的右侧开设有便于进料的缺口19，储料箱17的底部设置有与机架1固定连接的支撑板20，设置支撑板20，增强了储料箱17与机架1固定的稳定性。
[0027]该一种超大粉末冶金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大粉末冶金零件成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧固定穿设有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的右端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的底部开设有通孔且通孔的外壁上开设有倒角(4)，所述机架(1)内开设有腔体(5)，且腔体(5)内固定安装有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)的顶端固定连接有下模板(7)，所述机架(1)内开设有与下模板(7)相适配的挤压腔(8)，所述挤压腔(8)的直径大于通孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种超大粉末冶金零件成型装置，其特征在于：所述壳体(3)呈圆柱状，所述壳体(3)的左侧设置有机架(1)固定连接的第一限位板(9)，所述壳体(3)的右侧设置有与机架(1)固定连接的第二限位板(10)，所述第一限位板(9)和第二限位板(10)的形状均为弧形。3.根据权利要求1所述的一种超大粉末冶金零件成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林育阳，杨佳辰，赵楠，石鲁豫，刘文，程玉，
申请(专利权)人：陕西省机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。