一种高精密配件生产加工压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸领域，尤其涉及一种高精密配件生产加工压铸模具。齿轮的压铸生产过程中，由于模具之间的磨损会导致齿轮出现毛刺，及在挤压金属粉末时部分金属粉末会溢出。技术方案：一种高精密配件生产加工压铸模具，包括有工作台、第一推杆、成型系统和下压系统等；工作台左方和右方均设置有两个前后分布的第一推杆；工作台连接有成型系统；第一推杆连接有下压系统。本发明专利技术通过成型系统将溢出的金属粉末收集起来，进而解决了在挤压金属粉末时部分金属粉末会溢出的问题，通过成型系统推动挤压好的溢出的金属粉末，进而带动未溢出部分的金属粉末从成型系统中出来，进而使得本发明专利技术的与齿轮成型用的模具不需要分成两块或多块。齿轮成型用的模具不需要分成两块或多块。齿轮成型用的模具不需要分成两块或多块。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密配件生产加工压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸领域，尤其涉及一种高精密配件生产加工压铸模具。

技术介绍

[0002]在齿轮的压铸生产过程中，需要在下模具中填充好金属粉末，然后通过上模具挤压下模具中的金属粉末，进而使得金属粉末之间的距离减小，进而使得金属粉末呈固态，然后人工在将挤压好的金属粉末拿去加热，进而使得金属粉末变成一整块的金属，进而完成齿轮的压铸生产，而由于需要将挤压好的金属粉末从下模具中顶出来，进而使得下模具需要分成两块，从而通过一块下移或一块上移，进而将挤压好的金属粉末从下模具中顶出，而两块模具由于在使用过程中会相互移动，进而会出现磨损，从而导致两块模具之间的间距变大，进而生产出来的齿轮有毛刺，进而导致需要后续人工将毛刺打磨掉；且由于下模具是平整的，进而使得只能在下模具中填充与下模具平齐的金属粉末量，而粉末之间存在间隙，而上模具下压的距离又需要保持一致，粉末中的间隙无法得到有效压缩，进而导致在加热后齿轮的密度和强度较低，进而使得齿轮质量变低，且由于需要上模具挤压与下模具平齐的金属粉末，进而导致在挤压的过程中位于下模具边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密配件生产加工压铸模具，包括有工作台（1）、第一推杆（2）和铺粉器（3）；工作台（1）左方和右方均设置有两个前后分布的第一推杆（2）；工作台（1）滑动连接有铺粉器（3）；其特征在于还包括有成型系统和下压系统；工作台（1）连接有成型系统；第一推杆（2）连接有下压系统；成型系统用于存放过量的金属粉末，下压系统用于挤压成型系统内的金属粉末。2.根据权利要求1所述的一种高精密配件生产加工压铸模具，其特征在于，成型系统包括有模具组件和加热组件；工作台（1）安装有模具组件；成型系统连接有加热组件，且加热组件位于模具组件的右方；模具组件由于存放过量的金属粉末，加热组件用于对模具组件和下压系统进行加热。3.根据权利要求2所述的一种高精密配件生产加工压铸模具，其特征在于，模具组件包括有第一储存模具（101）、成型模具（102）、第二推杆（103）和第二储存模具（104）；工作台（1）固定连接有第一储存模具（101）；工作台（1）固定连接有成型模具（102），且成型模具（102）位于第一储存模具（101）内部，且成型模具（102）开有三个环形阵列的连接槽；工作台（1）固定连接有两个前后分布的第二推杆（103）；第二推杆（103）的伸缩端共同固定连接有第二储存模具（104），并且第二储存模具（104）穿入工作台（1）内，而且第二储存模具（104）位于第一储存模具（101）和成型模具（102）之间；第一储存模具（101）、成型模具（102）和第二储存模具（104）用于存放过量的金属粉末。4.根据权利要求3所述的一种高精密配件生产加工压铸模具，其特征在于，成型模具（102）的上侧面设置为斜面。5.根据权利要求3所述的一种高精密配...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：吉安市盛丰精密金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：