一种铜钨合金药型罩高温烧结工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，包括烧结底座，所述烧结底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内周壁放置有罩本体，所述烧结底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内底壁设有限位机构，所述烧结底座的上表面放置有烧结模冲，所述烧结模冲的内部设有夹持机构。该铜钨合金药型罩高温烧结工装，由高纯石墨材质加工而成，高纯石墨具有良好的导热性、耐温性、自润滑性、传导性、抗热震性和耐腐蚀性等性能，并通过设置限位机构，使烧结模冲和烧结底座连接的稳定性更高，避免在烧结时药型罩出现变形的情况，设置的夹持机构能使成型的药型罩便于脱膜，同时脱膜过程方便快捷，降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。降低了工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜钨合金药型罩高温烧结工装


[0001]本技术涉及药型罩
，具体为一种铜钨合金药型罩高温烧结工装。

技术介绍

[0002]钨铜合金是钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为百分之十至百分之五十，合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。
[0003]目前市场上的铜钨合金药型罩高温烧结工装多种多样，但普遍存在着在高温下烧结容易变形的问题，现有的烧结工装通常是将药型罩毛坯放置于烧结底座中，再将烧结模冲置于毛坯之中，经过高温烧结后，药型罩成型，但在烧结时药型罩容易出现变形的问题，药型罩质量受到影响，药型罩变形后无法正常使用，同时在长时间的高温烧结下烧结工装也会出现损坏，使烧结工装的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，具备高温下烧结不易变形等优点，解决了烧结时药型罩容易出现变形的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，包括烧结底座，所述烧结底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内周壁放置有罩本体，所述烧结底座的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内底壁设有限位机构，所述烧结底座的上表面放置有烧结模冲，所述烧结模冲的内部设有夹持机构；
[0006]所述限位机构包括固定在连接槽内底壁的滑轨，所述连接槽内腔的背壁转动连接有一端贯穿并延伸至烧结底座外侧的转轴，所述转轴的外侧固定有位于连接槽内的齿轮，所述齿轮的外侧啮合有滑动连接在滑轨内的齿条，所述齿条的左侧固定有限位杆，所述烧结模冲的外侧开设有限位槽。
[0007]进一步，所述限位机构还包括固定在连接槽内右壁的支撑板，所述转轴的前端固定有固定块。
[0008]进一步，所述齿条在滑轨内做左右线性移动，所述齿轮在连接槽内做圆周运动。
[0009]进一步，所述限位杆靠近烧结模冲的一端贯穿并延伸至限位槽的内部，所述烧结模冲滑动连接在支撑板的上表面。
[0010]进一步，所述夹持机构包括开设在烧结模冲内的两个安装仓，所述安装仓的内顶壁和内底壁均开设有位于烧结模冲上的滑槽，两个所述安装仓相对的一侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接板，所述连接板的上下两侧均固定有滑动连接在滑槽内的滑轮，两个所述连接板相对的一侧均固定有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定有夹块。
[0011]进一步，所述烧结模冲的左右两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹通孔的内部。
[0012]进一步，两个所述夹块分别活动连接在罩本体的左右两侧，两个所述安装仓相背
的一侧壁均固定有轴承，所述螺纹杆固定在轴承的内周壁。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铜钨合金药型罩高温烧结工装，由高纯石墨材质加工而成，高纯石墨具有良好的导热性、耐温性、自润滑性、传导性、抗热震性和耐腐蚀性等性能，并通过设置限位机构，使烧结模冲和烧结底座连接的稳定性更高，避免在烧结时药型罩出现变形的情况。
[0015]2、该铜钨合金药型罩高温烧结工装，还设置有夹持机构，经夹持机构各个结构之间相互配合，能使成型的药型罩便于脱膜，同时脱膜过程方便快捷，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术限位机构示意图；
[0018]图3为本技术夹持机构示意图。
[0019]图中：1烧结模冲、2罩本体、3烧结底座、4限位机构、401滑轨、402齿条、403转轴、404固定块、405限位杆、406限位槽、407齿轮、408支撑板、5夹持机构、501连接杆、502夹块、503连接板、504滑轮、505滑槽、506螺纹杆、507安装仓、6连接槽、7放置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，包括烧结底座3，烧结底座3的上表面开设有放置槽7，放置槽7的内周壁放置有罩本体2，烧结底座3的上表面开设有连接槽6，连接槽6的内底壁设有限位机构4，烧结底座3的上表面放置有烧结模冲1，烧结模冲1与烧结底座3通过夹块502将罩本体2从放置槽7内带出，烧结模冲1的内部设有夹持机构5。
[0022]通过将药型罩毛坯放置于烧结底座3中，再将烧结模冲1置于毛坯之中，限位机构4使两者连接稳定，经过高温烧结后，通过夹持机构5将成型的药型罩从烧结底座3取出。
[0023]上述工装由高纯石墨材料制成，有效的解决了药型罩容易变形的问题，限位机构4增加了工装的稳定性，进一步保障了药型罩的质量符合标准，夹持机构5则方便药型罩的脱膜，使脱膜过程方便快捷。
[0024]请参阅图2，为了提高稳定性，本实施例中的限位机构4包括固定在连接槽6内底壁的滑轨401，连接槽6内腔的背壁转动连接有一端贯穿并延伸至烧结底座3外侧的转轴403，转轴403的外侧固定有位于连接槽6内的齿轮407，转轴403转动使齿轮407在连接槽6内转动，齿轮407的外侧啮合有滑动连接在滑轨401内的齿条402，齿条402的左侧固定有限位杆405，其截面形状为L形，烧结模冲1的外侧开设有限位槽406，齿条402在滑轨401内从左至右移动，使限位杆405没入限位槽406内。
[0025]限位机构4还包括固定在连接槽6内右壁的支撑板408，支撑板408对烧结模冲1进
行支撑，避免烧结模冲1与齿轮407接触，转轴403的前端固定有固定块404，齿条402在滑轨401内做左右线性移动，齿轮407在连接槽6内做圆周运动，限位杆405靠近烧结模冲1的一端贯穿并延伸至限位槽406的内部，烧结模冲1滑动连接在支撑板408的上表面。
[0026]通过限位杆405使烧结模冲1和烧结底座3连接的稳定，有效的保障了药型罩的质量。
[0027]上述限位机构4经各个结构之间相互配合，使烧结模冲1和烧结底座3连接的稳定性更高，避免在烧结时药型罩出现变形的情况。
[0028]请参阅图3，为了方便脱膜，本实施例中的夹持机构5包括开设在烧结模冲1内的两个安装仓507，安装仓507的内顶壁和内底壁均开设有位于烧结模冲1上的滑槽505，两个安装仓507相对的一侧壁均通过轴承转动连接有螺纹杆506，螺纹杆506的外侧螺纹连接有连接板503，连接板503的上下两侧均固定有滑动连接在滑槽505内的滑轮504，滑轮504在滑槽505内滑动使连接板503移动的更顺畅，由于连接板503通过滑轮504与滑槽505连接，螺纹杆506在转动时通过连接板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，包括烧结底座(3)，其特征在于：所述烧结底座(3)的上表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内周壁放置有罩本体(2)，所述烧结底座(3)的上表面开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)的内底壁设有限位机构(4)，所述烧结底座(3)的上表面放置有烧结模冲(1)，所述烧结模冲(1)的内部设有夹持机构(5)；所述限位机构(4)包括固定在连接槽(6)内底壁的滑轨(401)，所述连接槽(6)内腔的背壁转动连接有一端贯穿并延伸至烧结底座(3)外侧的转轴(403)，所述转轴(403)的外侧固定有位于连接槽(6)内的齿轮(407)，所述齿轮(407)的外侧啮合有滑动连接在滑轨(401)内的齿条(402)，所述齿条(402)的左侧固定有限位杆(405)，所述烧结模冲(1)的外侧开设有限位槽(406)。2.根据权利要求1所述的一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，其特征在于：所述限位机构(4)还包括固定在连接槽(6)内右壁的支撑板(408)，所述转轴(403)的前端固定有固定块(404)。3.根据权利要求1所述的一种铜钨合金药型罩高温烧结工装，其特征在于：所述齿条(402)在滑轨(401)内做左右线性移动，所述齿轮(407)在连接槽(6)内做圆周运动。4.根据权利要求1所述的一种铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育阳，周宁，杨大昭，周兴，高强，赵楠，押海龙，
申请(专利权)人：陕西省机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：