本实用新型专利技术公开了一种铜合金车削粉碎物成型装置，包括设置在地面上的加工台，所述加工台的顶部通过呈均匀分布的固定杆连接有顶板，所述顶板的底部通过升降机构连接有上冲模，所述加工台的顶部固定连接有阴模具，所述阴模具的顶部开设有贯穿阴模具且呈圆柱状的阴模腔，将单个容器中装满的铜合金碎屑，放入到阴模具内部的阴模腔中，然后液压缸通过液压杆控制上冲模下移并插到阴模腔中，随着上冲模的下移会对铜合金金属碎屑进行挤压成型处理，最后形成具有一定强度的坯件，坯件相对于之前单个容器内部装满金属碎屑，占用的空间大大减小，可以将单个容器中存放多个坯件，大大提高了单个容器的存储量，同时较为方便。同时较为方便。同时较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金车削粉碎物成型装置
[0001]本技术涉及碎屑处理
，尤其涉及一种铜合金车削粉碎物成型装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中会产生大量的金属碎屑，铜合金类的金属经过车削后会形成大小不一的铜合金碎屑，铜合金车削物经过机械粉碎、除油、酸洗和钝化处理，形成长度5
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10mm粉碎物。
[0003]经检索，申请号为CN202123148271.6的专利文件公开了一种机械加工用碎屑收集装置，包括底座，所述底座的外壁一侧固定安装有万向轮，所述底座的外壁另一侧固定安装有外壳，所述外壳内部固定安装有传送机构，所述外壳的外壁上方螺纹连接有粉碎机构，所述外壳的一端活动连接有出料机构，所述出料机构的一端设置有收集车。
[0004]上述对比文件虽然可以完成对碎屑物的破碎处理，但是大量的金属碎屑需要多个容器进行堆放，不仅较为不便，同时堆积的碎屑之间存在空隙，会导致单个容器内部装有较少的金属碎屑就满了，无法装有较多的金属碎屑，因此，提出一种铜合金车削粉碎物成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种铜合金车削粉碎物成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铜合金车削粉碎物成型装置，包括设置在地面上的加工台，所述加工台的顶部通过呈均匀分布的固定杆连接有顶板，所述顶板的底部通过升降机构连接有上冲模，所述加工台的顶部固定连接有阴模具，所述阴模具的顶部开设有贯穿阴模具且呈圆柱状的阴模腔，所述阴模腔的内部设置有成型机构，所述加工台的一侧开设有矩形口，所述矩形口的内壁设置有出件机构。
[0008]优选地，所述固定杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述固定杆的底部与加工台的顶部固定连接。
[0009]优选地，所述升降机构包括与顶板底部固定连接的液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部与上冲模的顶部固定连接，所述上冲模的底部开设有截面呈梯形状的固定槽。
[0010]优选地，所述成型机构包括呈圆柱状的下冲模，所述下冲模与阴模腔的内壁滑动连接。
[0011]优选地，所述下冲模的顶部固定连接有截面呈梯形状且与固定槽相适配的固定柱，所述上冲模的外壁与阴模腔的内壁滑动连接。
[0012]优选地，所述出件机构包括与矩形口底部固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有伸缩杆，所述矩形口的顶部开设有与阴模腔内部贯通的移动孔，所述伸缩
杆与移动孔的内壁滑动连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本设备在使用时，利用升降机构和成型机构，将单个容器中装满的铜合金碎屑，放入到阴模具内部的阴模腔中，然后液压缸通过液压杆控制上冲模下移并插到阴模腔中，随着上冲模的下移会对铜合金金属碎屑进行挤压成型处理，最后形成具有一定强度的坯件，坯件相对于之前单个容器内部装满金属碎屑，占用的空间大大减小，可以将单个容器中存放多个坯件，大大提高了单个容器的存储量，同时较为方便。
[0015]2、本设备在使用时，利用出件机构，大量的金属碎屑在形成坯件后，控制上冲模上移，电动伸缩杆会控制伸缩杆上移并插进移动孔中，上移的伸缩杆会挤压下冲模并推动坯件上移，随着坯件的上移，从而可以将坯件从阴模腔的内部取出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜合金车削粉碎物成型装置的外部立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铜合金车削粉碎物成型装置的剖面立体结构示意图；
[0018]图3为多个成型坯件的码放平面结构示意图。
[0019]图中：1加工台、2固定杆、3顶板、4上冲模、5阴模具、6阴模腔、7矩形口、8液压缸、9液压杆、10固定槽、11下冲模、12固定柱、13电动伸缩杆、14伸缩杆、15移动孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图3，一种铜合金车削粉碎物成型装置，包括设置在地面上的加工台1，加工台1的顶部通过呈均匀分布的固定杆2连接有顶板3，顶板3的底部通过升降机构连接有上冲模4，加工台1的顶部固定连接有阴模具5，阴模具5的顶部开设有贯穿阴模具5且呈圆柱状的阴模腔6，阴模腔6的内部设置有成型机构，加工台1的一侧开设有矩形口7，矩形口7的内壁设置有出件机构。
[0022]进一步地，固定杆2的顶部与顶板3的底部固定连接，固定杆2的底部与加工台1的顶部固定连接，其中通过固定杆2可以完成对顶板3位置的固定，同时加工台1的重量较重，且液压缸8能够推动上冲模4下移到阴模腔6的内部并挤压金属碎屑。
[0023]进一步地，升降机构包括与顶板3底部固定连接的液压缸8，液压缸8的底部设置有液压杆9，液压杆9的底部与上冲模4的顶部固定连接，上冲模4的底部开设有截面呈梯形状的固定槽10，其中液压缸8为现有技术，在此不作赘，可以控制液压杆9的伸长和缩短。
[0024]进一步地，成型机构包括呈圆柱状的下冲模11，下冲模11与阴模腔6的内壁滑动连接；下冲模11的顶部固定连接有截面呈梯形状且与固定槽10相适配的固定柱12，上冲模4的外壁与阴模腔6的内壁滑动连接，其中通过固定柱12和固定槽10，可以让成型后的坯件顶部
会形成固定柱12，底部会有固定槽10，多个坯件在码放时，可以让其中一个坯件顶部的固定柱12插进另一个坯件底部的固定槽10中，能够大大提高多个坯件码放在一起的稳定性。
[0025]进一步地，出件机构包括与矩形口7底部固定连接的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶部设置有伸缩杆14，矩形口7的顶部开设有与阴模腔6内部贯通的移动孔15，伸缩杆14与移动孔15的内壁滑动连接，其中电动伸缩杆13为现有技术，可以控制伸缩杆14的伸长和缩短，同时可以将成型后的从阴模腔6的内部取出。
[0026]本技术工作原理：将单个容器中装满的铜合金碎屑，放入到阴模具5内部的阴模腔6中，然后液压缸8通过液压杆9控制上冲模4下移并插到阴模腔6中，随着上冲模4的下移会对铜合金金属碎屑进行挤压成型处理，最后形成具有一定强度的坯件，坯件相对于之前单个容器内部装满金属碎屑，占用的空间大大减小，可以将单个容器中存放多个坯件，大大提高了单个容器的存储量，同时较为方便；
[0027]大量的金属碎屑在形成坯件后，控制上冲模4上移，电动伸缩杆13会控制伸缩杆14上移并插进移动孔15中，上移的伸缩杆14会挤压下冲模11并推动坯件上移，随着坯件的上移，从而可以将坯件从阴模腔6的内部取出。
[0028]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金车削粉碎物成型装置，包括设置在地面上的加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部通过呈均匀分布的固定杆(2)连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过升降机构连接有上冲模(4)，所述加工台(1)的顶部固定连接有阴模具(5)，所述阴模具(5)的顶部开设有贯穿阴模具(5)且呈圆柱状的阴模腔(6)，所述阴模腔(6)的内部设置有成型机构，所述加工台(1)的一侧开设有矩形口(7)，所述矩形口(7)的内壁设置有出件机构。2.根据权利要求1所述的一种铜合金车削粉碎物成型装置，其特征在于，所述固定杆(2)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，所述固定杆(2)的底部与加工台(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铜合金车削粉碎物成型装置，其特征在于，所述升降机构包括与顶板(3)底部固定连接的液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部设置有液压杆(9)，所述液压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：林育阳，杨佳辰，赵楠，石鲁豫，刘文，程玉，
申请(专利权)人：陕西省机械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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