本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷载体的端面切割装置，包括工作台，工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，工作台的顶部对称设置有一组夹持板，工作台的底部设置有调节结构，调节结构与夹持板配合连接，工作台的顶部一端固定安装有推料气缸，推料气缸的输出端固定连接有推板，工作台的顶部固定连接有集尘罩，集尘罩的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有切割片，工作台的中部开设有安装槽，安装槽的内部上端固定连接有网孔板。本实用新型专利技术的优点：通过调节结构和夹持板，可以对不同大小的陶瓷载体进行夹持，并可以将不同大小的陶瓷载体稳定在工作台的正中部位，从而大大提高切割操作的精准度。精准度。精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷载体的端面切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种用于陶瓷载体的端面切割装置。
技术介绍
[0002]蜂窝陶瓷载体的高度存在公差，要在合适的范围内，这样才能有效的对其进行后加工，通常蜂窝陶瓷载体在生产时，将其高度做大些，在将其进行切割成合适尺寸。
[0003]公开号为CN213137344U公开了一种用于陶瓷载体的高效切割机，包括用于放置陶瓷载体的工作台，所述工作台的一端设置有与工作台平行的转轴，所述转轴上套设有三个圆刀片，所述工作台下设置有带动圆刀片自转的伺服电机，所述工作台另一端设置有两个推动陶瓷载体的推料板，所述工作台设置有同时推动两个推料板的推料气缸，所述工作台设置有位于转轴和推料板之间的导向条，所述陶瓷载体的一端贴合导向条。借助导向条和两个推料板的配合，实现了陶瓷载体的准确切割端面。但是该技术中导向条位置是固定的，无法将不同大小的陶瓷载体与圆刀片完全对齐，存在切割精度不高的情况，并且该技术对切割后的陶瓷载体转移时，需要将陶瓷载体完全推出集尘罩，存在推料板可以与圆刀片发生接触的可能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷载体的端面切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于陶瓷载体的端面切割装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部对称设置有一组夹持板，所述工作台的底部设置有调节结构，所述调节结构与夹持板配合连接，所述工作台的顶部一端固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定连接有推板，所述工作台的顶部固定连接有集尘罩，所述集尘罩的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有切割片，所述工作台的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部上端固定连接有网孔板，所述安装槽的下端设置有除尘结构，所述工作台的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部铰接有活动板，所述活动板的底部设置有驱动结构。
[0007]优选地，所述调节结构包括一组轴承座，两个所述轴承座的内侧转动连接有双向螺纹杆，所述轴承座的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的表面对称设置有一组螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述工作台的内部开设有连接槽，所述连接块穿过连接槽与夹持板固定连接，所述连接块的上端滑动连接在连接槽的内部。
[0008]优选地，所述除尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在安装槽的内侧下端，所述工作台的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有集尘箱，所述集尘箱与吸尘罩之间固定连接有排尘管，所述排尘管的中部设置有吸尘风机。
[0009]优选地，所述驱动结构包括液压杆，所述液压杆的底部设置有第一铰接件，所述液压杆通过第一铰接件铰接在安装框的一侧，所述液压杆的输出端设置有第二铰接件，所述第二铰接件固定连接在活动板的底部。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]通过设置夹持板和调节结构，将需要切割的陶瓷载体放置在工作台上，并处于一组夹持板之间，通过正反转电机带动双向螺纹杆转动，使得一组螺纹套在双向螺纹杆的表面对称移动，螺纹套通过连接块带动夹持板进行移动，夹持板从陶瓷载体的两侧对陶瓷载体进行夹持，并使得陶瓷载体稳定在工作台的正中部位，然后通过推料气缸和推板将陶瓷载体推入集尘罩中，通过伺服电机带动转轴上的切割片可以对陶瓷载体进行切割，通过调节结构和夹持板，可以对不同大小的陶瓷载体进行夹持，并可以将不同大小的陶瓷载体稳定在工作台的正中部位，从而大大提高切割操作的精准度；
[0012]通过设置活动板和驱动结构，当陶瓷载体切割结束后，通过推料气缸和推板将陶瓷载体轻微推动，并根据陶瓷载体的大小和重量来调节液压杆进行伸缩，配合第一铰接件个第二铰接件可以调节活动板的倾斜角度，使得陶瓷载体从工作台上滑落在传送带上进行传输，通过上述结构，仅需推板轻微推动陶瓷载体，即可快速的对陶瓷载体进行传输，大大降低了出现推板与切割片接触的可能性，使得切割操作安全性能更高。
附图说明
[0013]图1为本技术的基本结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的后视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1－图3所示，本技术提供的一种用于陶瓷载体的端面切割装置，包括工作台1，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部对称设置有一组夹持板4，工作台1的底部设置有调节结构3，调节结构3与夹持板4配合连接，通过调节结构3和夹持板4，可以对需要切割的陶瓷载体进行夹持，使得陶瓷载体稳定的放置在工作台1的正中部位，工作台1的顶部一端固定安装有推料气缸12，推料气缸12的输出端固定连接有推板13，通过推料气缸12和推板13，可以对陶瓷载体进行推动，工作台1的顶部固定连接有集尘罩5，集尘罩5的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的表面
固定连接有切割片8，通过伺服电机6带动转轴7上的切割片8转动，可以对陶瓷载体进行切割操作，工作台1的中部开设有安装槽22，安装槽22的内部上端固定连接有网孔板23，安装槽22的下端设置有除尘结构9，通过设置除尘结构9和网孔板23，可以对切割产生的碎屑和粉尘进行处理，工作台1的一端开设有活动槽24，活动槽24的内部铰接有活动板25，活动板25的底部设置有驱动结构11，通过驱动结构11带动活动板25进行调节，可以调节活动板25的倾斜角度，使得陶瓷载体可以滑落在传送带上进行传输。
[0019]调节结构3包括一组轴承座31，两个轴承座31的内侧转动连接有双向螺纹杆33，轴承座31的一侧固定安装有正反转电机32，正反转电机32的输出端与双向螺纹杆33的一端固定连接，双向螺纹杆33的表面对称设置有一组螺纹套34，螺纹套34的顶部固定连接有连接块35，工作台1的内部开设有连接槽21，连接块35穿过连接槽21与夹持板4固定连接，连接块35的上端滑动连接在连接槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷载体的端面切割装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部四角均固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部对称设置有一组夹持板（4），所述工作台（1）的底部设置有调节结构（3），所述调节结构（3）与夹持板（4）配合连接，所述工作台（1）的顶部一端固定安装有推料气缸（12），所述推料气缸（12）的输出端固定连接有推板（13），所述工作台（1）的顶部固定连接有集尘罩（5），所述集尘罩（5）的一侧固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的表面固定连接有切割片（8），所述工作台（1）的中部开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的内部上端固定连接有网孔板（23），所述安装槽（22）的下端设置有除尘结构（9），所述工作台（1）的一端开设有活动槽（24），所述活动槽（24）的内部铰接有活动板（25），所述活动板（25）的底部设置有驱动结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷载体的端面切割装置，其特征在于：所述调节结构（3）包括一组轴承座（31），两个所述轴承座（31）的内侧转动连接有双向螺纹杆（33），所述轴承座（31）的一侧固定安装有正反转电机（32），所述正...
【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，耿欣雨，吴伯承，张鑫，
申请(专利权)人：蚌埠奥美精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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