一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具，其包括台面：所述台面顶部的两侧均固定连接有两个固定板，前后两个固定板之间滑动连接有滑板，前后两个固定板相对的一侧均开设有与滑板相适配的滑槽，两个滑板相对的一侧均固定连接有夹块，左侧两个固定板的一侧均固定连接有固定柱，两个固定柱的左侧固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有电机。在本实用新型专利技术通过电机带动螺纹杆旋转使得螺纹环移动，此时伸缩杆围绕固定杆旋转，在固定支杆一和连杆一的配合下使得左侧滑板移动，在连杆二、连杆三、转动杆、固定支杆二和连杆四的配合下使得右侧滑板移动，即可达到调节滑板使得夹块夹持物品的目的。即可达到调节滑板使得夹块夹持物品的目的。即可达到调节滑板使得夹块夹持物品的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具


[0001]本技术属于夹具
，特别是涉及一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具。

技术介绍

[0002]非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型后需要对其进行抛光处理，目前工作人员对磨具本体进行稳定时多用螺栓夹持，抛光前需要人力对螺栓进行旋紧，抛光后需要人力对螺栓进行旋松，操作步骤过于繁琐，浪费了工作人员的操作时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具，以解决非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型后需要对其进行抛光处理，目前工作人员对磨具本体进行稳定时多用螺栓夹持，抛光前需要人力对螺栓进行旋紧，抛光后需要人力对螺栓进行旋松，操作步骤过于繁琐，浪费了工作人员的操作时间，降低了工作效率技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具，其包括台面：所述台面顶部的两侧均固定连接有两个固定板，前后两个固定板之间滑动连接有滑板，前后两个固定板相对的一侧均开设有与滑板相适配的滑槽，两个滑板相对的一侧均固定连接有夹块，左侧两个固定板的一侧均固定连接有固定柱，两个固定柱的左侧固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹环，左侧两个固定板之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端通过转轴与螺纹环转动连接，所述伸缩杆的右侧固定连接有固定支杆一，所述固定支杆一远离伸缩杆的一端与左侧滑板之间通过转轴转动连接有连杆一，所述伸缩杆的底端通过转轴转动连接有连杆二，右侧两个固定板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的底侧固定连接有连杆三，所述连杆二的右端与连杆三远离转动杆的一端之间通过转轴转动连接，所述转动杆的左侧固定连接有固定支杆二，所述固定支杆二远离转动杆的一端与右侧滑板之间通过转轴转动连接有连杆四。
[0005]优选的，两个夹块相对的一侧均固定连接有橡胶板。
[0006]优选的，所述台面顶部的前侧和后侧均固定连接有栏板。
[0007]优选的，所述承重板的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱套设在电机的表面，所述保护箱的右侧开设有与螺纹杆相适配的贯穿孔。
[0008]优选的，所述保护箱的左侧开设有散热孔。
[0009]优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于螺纹杆的直径。
[0010]1、本技术的有益效果是：在本技术通过电机带动螺纹杆旋转使得螺纹环移动，此时伸缩杆围绕固定杆旋转，在固定支杆一和连杆一的配合下使得左侧滑板移动，在
连杆二、连杆三、转动杆、固定支杆二和连杆四的配合下使得右侧滑板移动，即可达到调节滑板使得夹块夹持物品的目的，解决了非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型后需要对其进行抛光处理，目前工作人员对磨具本体进行稳定时多用螺栓夹持，抛光前需要人力对螺栓进行旋紧，抛光后需要人力对螺栓进行旋松，操作步骤过于繁琐，浪费了工作人员的操作时间，降低了工作效率的问题。
[0011]2、本技术通过橡胶板的设置，使得夹块夹持时可以保护模具，避免了夹块的夹持力损坏模具。
[0012]3、本技术通过栏板的设置，使得模具抛光时产生的碎屑不会溅出台面的顶部，造成地面大范围脏乱。
[0013]4、本技术通过保护箱的设置，对电机进行有效保护，避免了被外力损坏的情况。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的立体剖视示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例图2中A点的局部放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、台面，2、固定板，3、滑板，4、滑槽，5、夹块，6、橡胶板，7、栏板，8、固定柱，9、承重板，10、电机，11、保护箱，12、散热孔，13、螺纹杆，14、限位块，15、螺纹环，16、伸缩杆，17、固定杆，18、固定支杆一，19、连杆一，20、连杆二，21、转动杆，22、连杆三，23、固定支杆二，24、连杆四。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
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3示出本技术一种实施例的非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具，其包括台面1：台面1顶部的两侧均固定连接有两个固定板2，前后两个固定板2之间滑动连接有滑板3，前后两个固定板2相对的一侧均开设有与滑板3相适配的滑槽4，两个滑板3相对的一侧均固定连接有夹块5，两个夹块5相对的一侧均固定连接有橡胶板6，通过橡
胶板6的设置，使得夹块5夹持时可以保护模具，避免了夹块5的夹持力损坏模具，台面1顶部的前侧和后侧均固定连接有栏板7，通过栏板7的设置，使得模具抛光时产生的碎屑不会溅出台面1的顶部，造成地面大范围脏乱，左侧两个固定板2的一侧均固定连接有固定柱8，两个固定柱8的左侧固定连接有承重板9，承重板9的顶部固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有螺纹杆13，承重板9的顶部固定连接有保护箱11，保护箱11套设在电机10的表面，保护箱11的右侧开设有与螺纹杆13相适配的贯穿孔，通过保护箱11的设置，对电机10进行有效保护，避免了被外力损坏的情况，保护箱11的左侧开设有散热孔12，螺纹杆13的右端固定连接有限位块14，限位块14的直径大于螺纹杆13的直径，螺纹杆13的表面套设有螺纹环15，左侧两个固定板2之间固定连接有固定杆17，固定杆17的表面转动连接有伸缩杆16，伸缩杆16的顶端通过转轴与螺纹环15转动连接，伸缩杆16的右侧固定连接有固定支杆一18，固定支杆一18远离伸缩杆16的一端与左侧滑板3之间通过转轴转动连接有连杆一19，伸缩杆16的底端通过转轴转动连接有连杆二20，右侧两个固定板2之间转动连接有转动杆21，转动杆21的底侧固定连接有连杆三22，连杆二20的右端与连杆三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称型蜂窝陶瓷载体模具成型抛光用稳定型夹具，其特征在于，包括台面(1)：所述台面(1)顶部的两侧均固定连接有两个固定板(2)，前后两个固定板(2)之间滑动连接有滑板(3)，前后两个固定板(2)相对的一侧均开设有与滑板(3)相适配的滑槽(4)，两个滑板(3)相对的一侧均固定连接有夹块(5)，左侧两个固定板(2)的一侧均固定连接有固定柱(8)，两个固定柱(8)的左侧固定连接有承重板(9)，所述承重板(9)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的表面套设有螺纹环(15)，左侧两个固定板(2)之间固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的表面转动连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的顶端通过转轴与螺纹环(15)转动连接，所述伸缩杆(16)的右侧固定连接有固定支杆一(18)，所述固定支杆一(18)远离伸缩杆(16)的一端与左侧滑板(3)之间通过转轴转动连接有连杆一(19)，所述伸缩杆(16)的底端通过转轴转动连接有连杆二(20)，右侧两个固定板(2)之间转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的底侧固定连接有连杆三(22)，所述连杆二(20)的右端与连杆三(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿欣雨，江涛，吴伯承，耿炬，
申请(专利权)人：蚌埠奥美精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：