一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装，其包括底板，所述底板的内腔转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有与底板转动连接的环形件，所述转盘的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的内腔转动连接有T形转套，所述T形转套的表面滑动连接有弧形转动套，所述T形转套的内腔滑动连接有十字滑板。在本实用新型专利技术通过两个夹板的设置，可以对模具进行夹持，通过底板和转盘的配合使用，可以使得模具左右转动，通过支撑板和T形转套的配合使用，可以使得模具前后转动，通过T形转套和弧形转动套的配合使用，可以使得模具上下转动，即可达到多角度夹持的目的。即可达到多角度夹持的目的。即可达到多角度夹持的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装


[0001]本技术属于夹持工装
，特别是涉及一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装。

技术介绍

[0002]现有的夹持工装角度常常是固定的，在模具的修整过程中，使用者经常需要对夹持后的角度进行调节，以达到多角度修整，但是目前夹持工装对于角度的调节并没有较好的方法，调节起来费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装，以解决现有的夹持工装角度常常是固定的，在模具的修整过程中，使用者经常需要对夹持后的角度进行调节，以达到多角度修整，但是目前夹持工装对于角度的调节并没有较好的方法，调节起来费时费力的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装，其包括底板，所述底板的内腔转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有与底板转动连接的环形件，所述转盘的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的内腔转动连接有T形转套，所述T形转套的表面滑动连接有弧形转动套，所述T形转套的内腔滑动连接有十字滑板，所述弧形转动套的一侧开设有多个与十字滑板相适配的卡槽，所述T形转套的内腔设置有弹簧一，所述弹簧一靠近十字滑板的一端与十字滑板相焊接，所述弹簧一远离十字滑板的一端与T形转套相焊接，所述弧形转动套的一侧固定连接有方形筒，所述方形筒的表面滑动连接有滑套，两个滑套相对的一侧均固定连接有夹板。
[0005]优选的，所述底板的顶部环形开设有多个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有球头卡块，所述转盘的底部开设有多个与球头卡块相适配的弧槽，所述滑槽的内腔设置有压簧，所述压簧的顶端和底端分别与球头卡块和滑槽内壁相焊接。
[0006]优选的，所述支撑板的顶部螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的一侧贯穿至支撑板的内腔，所述T形转套的表面环形开设有多个与螺栓一相适配的圆槽一。
[0007]优选的，所述滑套的前侧螺纹连接有螺栓二，所述方形筒的前侧开设有多个与螺栓二相适配的圆槽二。
[0008]优选的，所述方形筒的顶部和底部分别固定连接有固定块，所述固定块与滑套滑动连接。
[0009]优选的，所述方形筒和滑套的内腔设置有弹簧二，所述弹簧二靠近方形筒的一端与方形筒内壁相焊接，所述弹簧二远离方形筒的一端与夹板相焊接。
[0010]1、本技术的有益效果是：在本技术中，通过两个夹板的设置，可以对模具进行夹持，通过底板和转盘的配合使用，可以使得模具左右转动，通过支撑板和T形转套的配合使用，可以使得模具前后转动，通过T形转套和弧形转动套的配合使用，可以使得模具
上下转动，即可达到多角度夹持的目的，解决现有的夹持工装角度常常是固定的，在模具的修整过程中，使用者经常需要对夹持后的角度进行调节，以达到多角度修整，但是目前夹持工装对于角度的调节并没有较好的方法，调节起来费时费力的问题。
[0011]2、本技术通过球头卡块和弧槽的配合使用，对转盘起到了一定阻尼的作用，避免了转盘自行发生转动，提高了转盘的稳定性。
[0012]3、本技术通过螺栓一和圆槽一的配合使用，对T形转套的转动起到了限位的作用，避免了T形转套在转动一定角度可被限位，提高了T形转套的稳定性。
[0013]4、本技术通过弹簧二的设置，对夹板起到了紧压的作用，使得夹板可以紧贴模具的表面，提高了夹板的稳定性。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例底板、球头卡块和压簧的立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例转盘、环形件和支撑板的立体示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例T形转套、弧形转动套和滑套的立体示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底板，2、转盘，3、环形件，4、滑槽，5、球头卡块，6、弧槽，7、压簧，8、支撑板，9、T形转套，10、螺栓一，11、圆槽一，12、弧形转动套，13、十字滑板，14、卡槽，15、弹簧一，16、方形筒，17、滑套，18、夹板，19、螺栓二，20、圆槽二，21、固定块，22、弹簧二。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装，其包括底板1：底板1的内腔转动连接有转盘2，转盘2的表面固定连接有与底板1转动连接的环形件3，底板1的顶部环形开设有多个滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有球头卡块5，转盘2的底部开设有多个与球头卡块5相适配的弧槽6，滑槽4的内腔设置有压簧7，压簧7的顶端和底端分别与球头卡块5和滑槽4内壁相焊接，通过球头卡块5和弧槽6的配合使用，对转盘2起到了一定阻尼的作用，避免了转盘2自行发生转动，提高了转盘2的稳定性，转盘2的
顶部固定连接有两个支撑板8，支撑板8的内腔转动连接有T形转套9，支撑板8的顶部螺纹连接有螺栓一10，螺栓一10的一侧贯穿至支撑板8的内腔，T形转套9的表面环形开设有多个与螺栓一10相适配的圆槽一11，通过螺栓一10和圆槽一11的配合使用，对T形转套9的转动起到了限位的作用，避免了T形转套9在转动一定角度可被限位，提高了T形转套9的稳定性，T形转套9的表面滑动连接有弧形转动套12，T形转套9的内腔滑动连接有十字滑板13，弧形转动套12的一侧开设有多个与十字滑板13相适配的卡槽14，T形转套9的内腔设置有弹簧一15，弹簧一15靠近十字滑板13的一端与十字滑板13相焊接，弹簧一15远离十字滑板13的一端与T形转套9相焊接，弧形转动套12的一侧固定连接有方形筒16，方形筒16的表面滑动连接有滑套17，两个滑套17相对的一侧均固定连接有夹板18，滑套17的前侧螺纹连接有螺栓二19，方形筒16的前侧开设有多个与螺栓二19相适配的圆槽二20，方形筒16的顶部和底部分别固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装，其特征在于，包括底板（1）：所述底板（1）的内腔转动连接有转盘（2），所述转盘（2）的表面固定连接有与底板（1）转动连接的环形件（3），所述转盘（2）的顶部固定连接有两个支撑板（8），所述支撑板（8）的内腔转动连接有T形转套（9），所述T形转套（9）的表面滑动连接有弧形转动套（12），所述T形转套（9）的内腔滑动连接有十字滑板（13），所述弧形转动套（12）的一侧开设有多个与十字滑板（13）相适配的卡槽（14），所述T形转套（9）的内腔设置有弹簧一（15），所述弹簧一（15）靠近十字滑板（13）的一端与十字滑板（13）相焊接，所述弹簧一（15）远离十字滑板（13）的一端与T形转套（9）相焊接，所述弧形转动套（12）的一侧固定连接有方形筒（16），所述方形筒（16）的表面滑动连接有滑套（17），两个滑套（17）相对的一侧均固定连接有夹板（18）。2.根据权利要求1所述的一种对称型蜂窝陶瓷载体模具修整用多角度夹持工装，其特征在于，所述底板（1）的顶部环形开设有多个滑槽（4），所述滑槽（4）的内腔滑动连接有球头卡块（5），所述转盘（2）的底部开设有多个与球头卡块（5）相适配的弧槽（6），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿欣雨，江涛，吴伯承，耿炬，
申请(专利权)人：蚌埠奥美精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：