一种用于废料压饼的挤压出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废料压饼的挤压出料结构，涉及废料挤压设备技术领域，该用于废料压饼的挤压出料结构，包括螺杆喂料机，所述螺杆喂料机一侧且位于其输出端连接有挤压机构，所述挤压机构包括压缩架，所述压缩架一端设置有支撑架，所述压缩架一侧壁中部开设有进料孔，所述压缩架内腔设置有成型管，并且成型管一侧壁中部开设有导料孔，并且导料孔与所述进料孔导通相连；所述成型管内腔活动插接有传动杆，所述传动杆一端设置有第一液压伸缩杆，所述传动杆另一端设置有压块。本实用新型专利技术既能方便对废屑进行挤压成型，又能方便用户取出成型的废料饼，同时又能回收废料中的油水，方便油水再次回收利用。方便油水再次回收利用。方便油水再次回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废料压饼的挤压出料结构


[0001]本技术涉及将废料挤压设备
，具体为一种用于废料压饼的挤压出料结构。

技术介绍

[0002]废料压饼的挤压出料结构是指将金属废料挤压成饼状然后进行排出，从而能降低废屑的体积，进而能够方便用户对废屑进行收集和运输，现有专利一种用于铜材废料挤压成块的挤压装置，专利申请号202021000949.9包括挤压槽、以及用于挤压铜材碎屑的挤压机构，所述挤压槽的一侧设有用于防止铜材碎屑离开挤压槽的盖板，所述盖板上设有用于将自身固定在挤压槽上的锁定结构，从而能够避免在挤压过程中，铜材碎屑被弹出挤压槽或被拱起，减少掉落在挤压槽周围的铜材碎屑。
[0003]但是当用户需要将挤压成型的碎屑的取出时，需要取下挡板，然后才能将废料离开挤压槽，操作起来不方便，工作效率低下，所以我们提出了一种用于废料压饼的挤压出料结构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于废料压饼的挤压出料结构，具备既能方便对废屑进行挤压成型，又能方便用户取出成型的废料饼，同时又能回收废料中的油水，方便油水再次回收利用的优点，以解决当用户需要将挤压成型的碎屑的取出时，需要取下挡板，然后才能将废料离开挤压槽，操作起来不方便，工作效率低下的问题。
[0005]为实现既能方便对废屑进行挤压成型，又能方便用户取出成型的废料的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废料压饼的挤压出料结构，包括螺杆喂料机，所述螺杆喂料机一侧且位于其输出端连接有挤压机构，所述挤压机构包括压缩架，所述压缩架一端设置有支撑架，所述压缩架一侧壁中部开设有进料孔，所述压缩架内腔设置有成型管，并且成型管一侧壁中部开设有导料孔，并且导料孔与所述进料孔导通相连；
[0006]所述成型管内腔活动插接有传动杆，所述传动杆一端设置有第一液压伸缩杆，所述传动杆另一端设置有压块，所述压缩架另一端设置有挡料组件，所述挤压机构输出端设置有翻转机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料组件包括设置于所述压缩架一端的龙门架，所述龙门架顶部表面设置有第二液压伸缩杆，并且第二液压伸缩杆输出端安装有挡块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转机构包括设置于所述压缩架一侧壁底端的固定框，所述固定框内腔通过轴杆活动连接有翻转板，所述翻转板中部一侧设置有立板，并且立板中部设置有滑槽，同时滑槽通过限位钮活动连接有活动板，所述活动板一端与所述挡块外壁相连，
[0009]所述翻转板表面开设有通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型管的内径大小与所述传动杆和压块的外径大小相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述龙门架一侧壁两侧均设置有限位柱。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩杆与所述支撑架相连。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔设置有多组，并且多组通孔呈矩形阵列式分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于废料压饼的挤压出料结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于废料压饼的挤压出料结构，当需要对废料进行挤压成饼时，此时通过挤压机构中的挡料组件，可对压缩架上的成型管一端进行封堵，然后通过第一液压伸缩杆，可带动传动杆收缩，从而能够使得传动杆一端的压块移动到成型管上的导料孔一侧，然后通过螺杆喂料机，可将废料原料经进料孔导入至压缩架内，进而能够经导料孔填充至成型管内，通过螺杆喂料机的不断喂料，从而能够将废料填充满成型管；
[0016]当螺杆喂料机填充一定量的废料后，此时通过第一液压伸缩杆伸缩，可经传动杆带动压块在成型管内移动，从而能够使得压块靠近挡料组件一侧，通过压块不断的向挡料组件靠拢，进而能够对废料加压呈饼状，以便于能够完成对废料的挤压成型，由于废料的挤压成型，又能将废料中的油水被挤出，使得挤出的油水从成型管一端流出，进而能够流淌在翻转机构处，接着通过在翻转机构底部放置收集盆，以便于能够对油水进行回收；
[0017]接着当废料挤压成饼后，此时通过开启挡料组件，使得挡料组件撤去对成型管一端进行封堵，接着通过第一液压伸缩杆的继续伸长，从而能够将成饼的废料推出成型管，进而能够掉落至翻转机构上，此时翻转机构处于水平状态，通过此时的翻转机构，既能对成饼的废料进行托起，又能对其进行再次控油水，方便用户对油水进行回收，最后当挡料组件复位时，此时翻转机构能够往下翻转，进而能够将表面的放置的废料饼块进行向下排出，以便于用户取出成型的废料。
[0018]2、该用于废料压饼的挤压出料结构，通过翻转机构中的固定框，既能固定在压缩架一侧壁底端，又能经轴杆对翻转板进行安装，从而能够使得翻转板以轴杆进行转动，接着由于活动板一端与挡块外壁相连，当挡块上下移动时，此时挡块可同步带动活动板上下移动，从而能够使得活动板一端经限位钮在立板上的滑槽内移动，进而能够起到同步引导带动立板向上下移动，以便于能够同步带动立板底端的翻转板进行上下移动，完成对其表面的放置的上次挤压成型的废料饼块进行向下排出，以便于用户取出成型的废料。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术挤压机构结构示意图；
[0021]图3为本技术挤压机构第一剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术挤压机构第二剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术翻转机构结构示意图；
[0024]图6为本技术翻转机构侧面结构示意图。
[0025]图中：1、螺杆喂料机；2、挤压机构；201、压缩架；202、支撑架；203、进料孔；204、成
型管；205、导料孔；206、传动杆；207、第一液压伸缩杆；208、压块；209、龙门架；210、第二液压伸缩杆；211、挡块；212、限位柱；3、翻转机构；301、固定框；302、轴杆；303、翻转板；304、立板；305、滑槽；306、活动板；307、限位钮；308、通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6，本技术公开了一种用于废料压饼的挤压出料结构，包括螺杆喂料机1，螺杆喂料机1一侧且位于其输出端连接有挤压机构2，挤压机构2包括压缩架201，压缩架201一端设置有支撑架202，压缩架201一侧壁中部开设有进料孔203，压缩架201内腔设置有成型管204，并且成型管204一侧壁中部开设有导料孔205，并且导料孔205与进料孔203导通相连；
[0028]成型管204内腔活动插接有传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废料压饼的挤压出料结构，包括螺杆喂料机(1)，其特征在于：所述螺杆喂料机(1)一侧且位于其输出端连接有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括压缩架(201)，所述压缩架(201)一端设置有支撑架(202)，所述压缩架(201)一侧壁中部开设有进料孔(203)，所述压缩架(201)内腔设置有成型管(204)，并且成型管(204)一侧壁中部开设有导料孔(205)，并且导料孔(205)与所述进料孔(203)导通相连；所述成型管(204)内腔活动插接有传动杆(206)，所述传动杆(206)一端设置有第一液压伸缩杆(207)，所述传动杆(206)另一端设置有压块(208)，所述压缩架(201)另一端设置有挡料组件；所述挤压机构(2)输出端设置有翻转机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于废料压饼的挤压出料结构，其特征在于：所述挡料组件包括设置于所述压缩架(201)一端的龙门架(209)，所述龙门架(209)顶部表面设置有第二液压伸缩杆(210)，并且第二液压伸缩杆(210)输出端安装有挡块(211)。3.根据权利要求2所述的一种用于废料压饼的挤压出料结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，刘斌，
申请(专利权)人：启守智能设备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：