本实用新型专利技术涉及一种铝卷生产用废料回收装置，包括架体、导料仓、进料管、出料管、压实槽，压实槽顶部设有进料口，压实槽的右侧设有开口，开口外侧底部铰接有封闭其的侧挡板，侧挡板的外侧铰接有翻转油缸，开口左侧的压实槽内设有压实推板，压实推板的上方设有上封板，上封板的右端伸入开口内，上封板的左端伸出压实槽固定有推动油缸，压实推板的左侧中间固定有压实油缸。本实用新型专利技术在压实槽内设有侧挡板、压实推板和上封板，在压实废料时，侧挡板、压实推板和上封板配合其对应的油缸可以对压实槽内的废料自动压实，压实后侧挡板翻转打开开口，压实推板把压实成块的废料从开口推出压实槽，节约劳力，并且防止压实块取出时废料散落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
铝卷生产用废料回收装置
[0001]本技术涉及一种铝卷生产用废料回收装置，属于废铝回收
技术介绍
[0002]在铝卷生产的过程中会产生一些废边料，这些废边料一般会收集起来，然后放入倒料仓内，然后在倒料仓的底部出口设置压实槽，在压实槽顶部一侧设置翻转压实板，压实槽一侧设置推料板，由压实板与推料板配合把废料压实成块。推料板后退，压实板向外翻转，然后由工作人员拿着钩子把压实块钩出，这样不仅劳动强度高，并且在钩出压实块时如果位置不准确，很容易散落废料。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种铝卷生产用废料回收装置，解决目前装置在取出废铝压实块时劳动强度高，并且在钩出压实块时如果位置不准确，很容易散落废料的问题。
[0004]本技术涉及一种铝卷生产用废料回收装置，包括架体，架体上固定有导料仓，导料仓的顶部设有进料管，导料仓的底部设有出料管，出料管的下方设有压实槽，压实槽顶部设有进料口，压实槽的右侧设有开口，开口外侧底部铰接有封闭其的侧挡板，侧挡板的外侧铰接有翻转油缸，开口左侧的压实槽内设有压实推板，压实推板的上方设有上封板，上封板的右端伸入开口内，上封板的左端伸出压实槽固定有推动油缸，压实推板的左侧中间固定有压实油缸。
[0005]作为一种优选，压实槽的进料口顶部固定有进料斗。可以增加接料面积，降低废料落在压实槽外的几率。
[0006]作为一种优选，翻转油缸的下端与架体铰接，推动油缸固定连接有支撑架一，支撑架一固定在架体上，压实油缸固定连接有支撑架二，支撑架二固定在架体上。安装方便。
[0007]作为一种优选，进料管为通过风将废料吹入的结构，导料仓的顶部固定有出风管，出风管的顶部设有滤网一，进料斗的顶部固定有滤网二，出料管下端穿过滤网二。可以通过出风管排出一部分风，然后其余风在出料管进入进料斗后从上部排出，滤网一和滤网二可以防止废料吹出。进料管1可以把风机集中收集的碎边，吹进导料仓内。
[0008]本技术，具有以下有益效果：
[0009]在压实槽内设有侧挡板、压实推板和上封板，在压实废料时，侧挡板、压实推板和上封板配合其对应的油缸可以对压实槽内的废料自动压实，压实后侧挡板翻转打开开口，压实推板把压实成块的废料从开口推出压实槽，节约劳力，并且防止压实块取出时废料散落。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为另一种实施方式的部分剖视结构示意图；
[0012]图中：1、进料管；2、导料仓；3、架体；4、上封板；5、出料管；6、进料斗；7、侧挡板；8、开口；9、翻转油缸；10、压实槽，11、压实推板，12、压实油缸，13、推动油缸，14、滤网一，15、滤网二，16、出风管。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0014]实施例1，如图1至2所示，本技术为铝卷生产用废料回收装置，包括架体3，架体3上固定有导料仓2，导料仓2的顶部设有进料管1，导料仓2的底部设有出料管5，出料管5的下方设有压实槽10，压实槽10顶部设有进料口，压实槽10的右侧设有开口8，开口8外侧底部通过合页铰接有封闭其的侧挡板7，侧挡板7的外侧铰接有翻转油缸9，开口8左侧的压实槽10内设有压实推板11，压实推板11的上方设有上封板4，上封板4的右端伸入开口8内，上封板4的左端伸出压实槽10固定有推动油缸13，压实推板11的左侧中间固定有压实油缸12。
[0015]压实槽10的进料口顶部固定有进料斗6。
[0016]翻转油缸9的下端与架体3铰接，推动油缸13固定连接有支撑架一，支撑架一固定在架体3上，压实油缸12固定连接有支撑架二，支撑架二固定在架体3上。
[0017]使用时，压实油缸12收缩，使得压实推板11收缩到最左侧，压实推板11左侧贴着压实槽10的左侧内壁，推动油缸13收缩，使得上封板4的右端面与压实推板11右侧面平齐，然后翻转油缸9伸出，使得侧挡板7处于水平位置。废料从进料管1进入，然后经过导料仓2后从出料管进入压实槽10内，当压实槽10内物料到达需要压块的位置后，推动油缸13伸出，使得上封板4的右端伸入开口8内，然后压实油缸12伸出，带动压实推板11从左向右运动，对压实槽10内的废料进行压实成块，压实完成后，翻转油缸9收缩，带动侧挡板7翻转到水平状态，然后压实油缸12继续伸出，把成块的废料推出压实槽10。
[0018]实施例2，在实施例1的基础上，进料管1为通过风将废料吹入的结构，导料仓2的顶部固定有出风管16，出风管16的顶部设有滤网一14，进料斗6的顶部固定有滤网二15，出料管5下端穿过滤网二15。
[0019]风机把铝废料集中收集，然后经过厂房中高空中的管道吹到进料管1，然后进入导料仓2，部分风从出风管16排出，另外的风和废料从出料管5排出，然后风从滤网二15排掉，在排风时滤网一14和滤网二15防止废料外泄。
[0020]综上所述，本技术在压实槽内设有侧挡板、压实推板和上封板，在压实废料时，侧挡板、压实推板和上封板配合其对应的油缸可以对压实槽内的废料自动压实，压实后侧挡板翻转打开开口，压实推板把压实成块的废料从开口推出压实槽，节约劳力，并且防止压实块取出时废料散落。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本技术的技术方案也可以针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0022]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝卷生产用废料回收装置，包括架体（3），架体（3）上固定有导料仓（2），导料仓（2）的顶部设有进料管（1），导料仓（2）的底部设有出料管（5），出料管（5）的下方设有压实槽（10），压实槽（10）顶部设有进料口，其特征在于:压实槽（10）的右侧设有开口（8），开口（8）外侧底部铰接有封闭其的侧挡板（7），侧挡板（7）的外侧铰接有翻转油缸（9），开口（8）左侧的压实槽（10）内设有压实推板（11），压实推板（11）的上方设有上封板（4），上封板（4）的右端伸入开口（8）内，上封板（4）的左端伸出压实槽（10）固定有推动油缸（13），压实推板（11）的左侧中间固定有压实油缸（12）。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永，朱允超，张天梓，孟帅，王健，
申请(专利权)人：淄博火炬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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