一种用于金属废料压饼的液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于金属废料压饼的液压装置，涉及金属废料回收处理技术领域，包括底座，底座上相对设置有前安装架和后安装架，前安装架和后安装架之间设有可往复移动的成型筒，成型筒上设有金属废料箱，金属废料箱的下料口与成型筒相连通，前安装架上安装有成型液压缸，成型液压缸连接有挤压柱，后安装架上安装有与挤压柱处于同一直线上的顶柱，顶柱与挤压柱分别处于成型筒的两端且均与成型筒内径相适配；本装置实现了对金属废料的连续性加工处理，可自动完成对金属废料的加料、成型及下料工作，不需要人工介入，效率高，具有高使用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属废料压饼的液压装置


[0001]本技术涉及金属废料回收处理
，具体而言，涉及一种用于金属废料压饼的液压装置。

技术介绍

[0002]金属废料在进行冶炼前为了减少体积，一般需要进行冲压处理，将粉碎后的金属废料压紧，在现有技术中，通常是将金属废料加入到冲压筒内，采用利用冲压的方式对金属废料进行挤压。
[0003]公告号CN212979346U提出了一种金属废料压料机，该装置通过设计两个气缸，其中一个气缸完成对金属废料的挤压工作，另一个气缸则实现将挤压成型后的金属废料自动化顶出，该装置方便工作人员将压紧的金属废料取出，节省了工作时间，但由于该装置每次仅能对放入冲压筒的金属废料进行挤压，导致金属废料加工效率不高，并不适用于金属废料的连续性加工处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种用于金属废料压饼的液压装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于金属废料压饼的液压装置，包括底座，底座上相对设置有前安装架和后安装架，前安装架和后安装架之间设有可往复移动的成型筒，成型筒上设有金属废料箱，金属废料箱的下料口与成型筒相连通，前安装架上安装有成型液压缸，成型液压缸连接有挤压柱，后安装架上安装有与挤压柱处于同一直线上的顶柱，顶柱与挤压柱分别处于成型筒的两端且均与成型筒内径相适配以使得顶柱和挤压柱可在成型筒内活动，进而实现对成型筒内金属废料的挤压。
[0007]进一步的，所述前安装架和后安装架之间对称设置有两根导向杆，导向杆上滑动配合有移动座，移动座与安装在后安装架上的往复液压缸连接，移动座上设有成型筒。
[0008]进一步的，所述成型液压缸和往复液压缸均电性连接有控制器，控制器控制两者按照设定程序运行。
[0009]进一步的，所述后安装架上倾斜设置有下料槽，下料槽处于顶柱下方以实现对挤压成型后饼料的引料，下料槽的一端设有用于对饼料进行收集的收集箱。
[0010]进一步的，所述底座一侧设有斗式提升机或传送带，斗式提升机或传送带的出料端处于金属废料箱上方，此设计便于工作人员将金属废料添加至金属废料箱内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术实现了对金属废料的连续性加工处理，通过成型筒和挤压柱的移动配合可实现成型筒上金属废料箱内金属废料的自动堵料及下料，且在成型筒和挤压柱的运动过程中可自动完成对金属废料的成型和自动化下料，不需要人工介入，整个装置操作简单，
使用效果好，大大提高了企业的经济效益，金属废料加工工作成流水线式生产，效率高，使用性能佳。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的工作示意图；
[0015]其中：1、底座；11、前安装架；12、后安装架；2、成型液压缸；21、挤压柱；3、顶柱；4、导向杆；41、往复液压缸；5、移动座；51、成型筒；52、金属废料箱；6、下料槽；61、收集箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1和图2所示，一种用于金属废料压饼的液压装置，包括设置在地面上的底座1，底座1上相对设置有前安装架11和后安装架12，前安装架11和后安装架12之间对称设置有两根导向杆4，导向杆4上滑动配合有移动座5，移动座5与安装在后安装架12上的往复液压缸41连接以实现往复液压缸41运作带动移动座5沿着导向杆4运动，移动座5上设有用于给予金属废料一个成型空间的成型筒51，成型筒51上设有一个用于储存金属废料的金属废料箱52，金属废料箱52的下料口与成型筒51上方相连通以实现金属废料箱52内的金属废料可以排入成型筒51内，前安装架11上水平安装有用于提供挤压力的成型液压缸2，成型液压缸2连接有用于对成型筒51内金属废料进行挤压的挤压柱21，后安装架12上水平安装有一个与挤压柱21处于同一直线上的顶柱3，顶柱3与挤压柱21分别处于成型筒51的两端且均与成型筒51内径相适配以使得顶柱3和挤压柱21可在成型筒51内活动，进而实现对成型筒51内金属废料的挤压。
[0018]本装置在具体实施过程中，成型液压缸2和往复液压缸41均电性连接有控制器，控制器控制两者按照设定程序运行，具体操作步骤及使用状态如下：
[0019]1)装置未启动时，顶柱3处于成型筒51内以对成型筒51的一端进行封堵，将金属废料储存至金属废料箱52内，因金属废料箱52的下料口处无封堵，此时，金属废料可自行落料至成型筒51内；
[0020]2)成型液压缸2启动并带动挤压柱21伸入至成型筒51，此时，挤压柱21将金属废料箱52的下料口进行封堵且随着挤压柱21的运动，成型筒51内的金属废料被挤压至顶柱3处逐渐完成成型工作；
[0021]3)金属废料压饼工作完成，往复液压缸41开始运作并将成型筒51朝前安装架11方向推送，此过程中，成型筒51内的饼料与挤压柱21相接触且被挤压柱21推出成型筒51，至此，饼料下料完成，值得说明的是，在成型筒51的移动过程中，金属废料箱52的下料口始终被挤压柱21封堵，因此，此过程中不会进行下料；
[0022]4)饼料自动落料后，往复液压缸41回缩并将成型筒51朝后安装架12方向推送使得
顶柱3重新处于其内部，与此同时，成型液压缸2回缩至原状态，此时，金属废料箱52的下料口处因无封堵又一次进行下料，重复上述流程完成大批量金属废料的成型工作。
[0023]当然，为了便于工作人员对金属废料挤压成型后饼料的收集，后安装架12上倾斜设置有一个下料槽6，下料槽6处于顶柱3下方以实现对挤压成型后饼料的引料，其中，下料槽6的一端设有一个用于对饼料进行收集的收集箱61。
[0024]其中，由于金属废料箱52具地面有一定高度，为了便于工作人员将金属废料添加至金属废料箱52内，底座1一侧设有斗式提升机或传送带，斗式提升机或传送带的出料端处于金属废料箱52上方。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属废料压饼的液压装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上相对设置有前安装架(11)和后安装架(12)，前安装架(11)和后安装架(12)之间设有可往复移动的成型筒(51)，成型筒(51)上设有金属废料箱(52)，金属废料箱(52)的下料口与成型筒(51)相连通，前安装架(11)上安装有成型液压缸(2)，成型液压缸(2)连接有挤压柱(21)，后安装架(12)上安装有与挤压柱(21)处于同一直线上的顶柱(3)，顶柱(3)与挤压柱(21)分别处于成型筒(51)的两端且均与成型筒(51)内径相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于金属废料压饼的液压装置，其特征在于，所述前安装架(11)和后安装架(12)之间对称设置有两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳勇，王悦杰，高杰，
申请(专利权)人：山东华升供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：