一种大型打包机活塞杆保护结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型打包机活塞杆保护结构，它包括主机侧架法兰，主机侧架法兰的外端面定位安装有中间连接法兰，中间连接法兰的外端面定位安装有主油缸；主机侧架法兰、中间连接法兰和主油缸法兰通过双头定制螺柱连接为一体；主油缸的活塞杆末端通过插销连接有加长主压头，加长主压头滑动设置在打包滑槽的内部；所述中间连接法兰的长度尺寸要保证活塞杆完全伸出后其末端能够位于主机侧架法兰的内部。此结构能够对打包机的活塞杆进行有效保护，有效防止了打包过程中，掉落的物料对活塞杆的损伤；而且保证了活塞杆在回程过程中同步进行加料作业，缩短了打包工作循环时间，提高了产能。高了产能。高了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种大型打包机活塞杆保护结构


[0001]本技术涉及液压打包机缸体
，具体涉及一种大型打包机活塞杆保护结构。

技术介绍

[0002]液压打包机主要用于废金属回收领域，打包过程中，通过主油缸的活塞杆带动主压头伸出，进而通过主压头将物料进行挤压，最终打包成金属块。而目前所采用的主压头直接与活塞杆端头进行固定连接，活塞杆在打包伸出或者加料回缩过程中都是处于暴露状态，但是，在上述作业过程中，不可避免的会有物料的掉落，这样掉落的物料就有可能直接掉落到暴露状态的活塞杆上，进而导致活塞杆表面的损伤，影响其正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是要提供一种大型打包机活塞杆保护结构，此结构能够对打包机的活塞杆进行有效保护，有效防止了打包过程中，掉落的物料对活塞杆的损伤；而且保证了活塞杆在回程过程中同步进行加料作业，缩短了打包工作循环时间，提高了产能。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种大型打包机活塞杆保护结构，它包括主机侧架法兰，主机侧架法兰的外端面定位安装有中间连接法兰，中间连接法兰的外端面定位安装有主油缸；主机侧架法兰、中间连接法兰和主油缸法兰通过双头定制螺柱连接为一体；
[0005]主油缸的活塞杆末端通过插销连接有加长主压头，加长主压头滑动设置在打包滑槽的内部；
[0006]所述中间连接法兰的长度尺寸要保证活塞杆完全伸出后其末端能够位于主机侧架法兰的内部。
[0007]所述主机侧架法兰的外端面均布加工有用于安装双头定制螺柱的法兰螺纹孔。
[0008]所述加长主压头包括内加强框架，内加强框架的头部设置有顶压板，顶压板的外侧壁上固定有耐磨衬板，内加强框架上设置有用于穿过插销的插销孔。
[0009]所述中间连接法兰的中心加工有用于容纳加长主压头的中心腔体；中间连接法兰的端头设置有定位凸台，定位凸台与主机侧架法兰的中心孔配合；中间连接法兰的外圈加工有均布的法兰通孔并用于穿过双头定制螺柱；中心腔体的端头设置有用于对主油缸法兰进行定位的内定位孔；中间连接法兰的顶端固定有吊耳。
[0010]所述双头定制螺柱的一端加工有第一螺纹柱，第一螺纹柱与法兰螺纹孔构成螺纹连接，双头定制螺柱的另一端加工有第二螺纹柱，第二螺纹柱上配合安装防松双螺母；在第二螺纹柱的外端面设置有方形柱；位于第一螺纹柱和第二螺纹柱之间的部位为光轴段。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、本技术此结构能够对打包机的活塞杆进行有效保护，有效防止了打包过程中，掉落的物料对活塞杆的损伤；而且保证了活塞杆在回程过程中同步进行加料作业，缩短
了打包工作循环时间，提高了产能。
[0013]2、通过上述的法兰螺纹孔能够用于对双头定制螺柱进行可靠的安装，进而使得主机侧架法兰、中间连接法兰和主油缸法兰能够连接为一体化结构。
[0014]3、通过上述的加长主压头能够用于在打包过程中，用于对物料的挤压，而且很好的保证了其结构强度和稳定性。且加长主压头的加长长度能够刚好弥补中间连接法兰的加长长度。
[0015]4、通过上述的中间连接法兰加长了对活塞杆的行程保护，使得活塞杆在完全伸出状态下，也不会暴露在外部，有效防止了物料掉落对活塞杆的损伤。
[0016]5、通过上述的双头定制螺柱能够实现主机侧架法兰、中间连接法兰和主油缸法兰三者的可靠固定连接，进而使得三者能够连接成一体化的结构形式。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术主视图。
[0019]图2为本技术图1中活塞杆伸出状态图。
[0020]图3为本技术图1中活塞杆缩回状态图。
[0021]图4为本技术加长主压头主剖视图。
[0022]图5为本技术加长主压头俯视图。
[0023]图6为本技术双头定制螺柱主视图。
[0024]图7为本技术双头定制螺柱右视图。
[0025]图8为本技术中间连接法兰侧视图。
[0026]图9为本技术图8中C
‑
C视图。
[0027]图中：主机侧架法兰1、打包滑槽2、加长主压头3、插销4、活塞杆5、法兰螺纹孔6、中间连接法兰7、双头定制螺柱8、主油缸9、主油缸法兰10、防松双螺母11；
[0028]耐磨衬板301、顶压板302、内加强框架303、插销孔304；
[0029]法兰通孔701、定位凸台702、中心腔体703、吊耳704、内定位孔705；
[0030]方形柱801、第二螺纹柱802、光轴段803、第一螺纹柱804；
[0031]A为活塞杆伸出状态图，B为活塞杆缩回状态图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0033]参见图1
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9，一种大型打包机活塞杆保护结构，它包括主机侧架法兰1，主机侧架法兰1的外端面定位安装有中间连接法兰7，中间连接法兰7的外端面定位安装有主油缸9；主机侧架法兰1、中间连接法兰7和主油缸法兰10通过双头定制螺柱8连接为一体；主油缸9的活塞杆5末端通过插销4连接有加长主压头3，加长主压头3滑动设置在打包滑槽2的内部；所述中间连接法兰7的长度尺寸要保证活塞杆5完全伸出后其末端能够位于主机侧架法兰1的内部。此结构能够对打包机的活塞杆进行有效保护，有效防止了打包过程中，掉落的物料对活塞杆的损伤；而且保证了活塞杆在回程过程中同步进行加料作业，缩短了打包工作循环时间，提高了产能。具体工作过程中，由于活塞杆5在最长伸长状态下，都是位于主机侧架法
兰1和中间连接法兰7的内部，不会有暴露的部位，因此，掉落的物料不会落到活塞杆上，起到了对活塞杆很好保护的目的。
[0034]进一步的，所述主机侧架法兰1的外端面均布加工有用于安装双头定制螺柱8的法兰螺纹孔6。通过上述的法兰螺纹孔6能够用于对双头定制螺柱8进行可靠的安装，进而使得主机侧架法兰1、中间连接法兰7和主油缸法兰10能够连接为一体化结构。
[0035]进一步的，所述加长主压头3包括内加强框架303，内加强框架303的头部设置有顶压板302，顶压板302的外侧壁上固定有耐磨衬板301，内加强框架303上设置有用于穿过插销4的插销孔304。通过上述的加长主压头3能够用于在打包过程中，用于对物料的挤压，而且很好的保证了其结构强度和稳定性。且加长主压头3的加长长度能够刚好弥补中间连接法兰7的加长长度。
[0036]进一步的，所述中间连接法兰7的中心加工有用于容纳加长主压头3的中心腔体703；中间连接法兰7的端头设置有定位凸台702，定位凸台702与主机侧架法兰1的中心孔配合；中间连接法兰7的外圈加工有均布的法兰通孔701并用于穿过双头定制螺柱8；中心腔体703的端头设置有用于对主油缸法兰10进行定位的内定位孔705；中间连接法兰7的顶端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型打包机活塞杆保护结构，其特征在于：它包括主机侧架法兰（1），主机侧架法兰（1）的外端面定位安装有中间连接法兰（7），中间连接法兰（7）的外端面定位安装有主油缸（9）；主机侧架法兰（1）、中间连接法兰（7）和主油缸法兰（10）通过双头定制螺柱（8）连接为一体；主油缸（9）的活塞杆（5）末端通过插销（4）连接有加长主压头（3），加长主压头（3）滑动设置在打包滑槽（2）的内部；所述中间连接法兰（7）的长度尺寸要保证活塞杆（5）完全伸出后其末端能够位于主机侧架法兰（1）的内部。2.根据权利要求1所述一种大型打包机活塞杆保护结构，其特征在于：所述主机侧架法兰（1）的外端面均布加工有用于安装双头定制螺柱（8）的法兰螺纹孔（6）。3.根据权利要求1所述一种大型打包机活塞杆保护结构，其特征在于：所述加长主压头（3）包括内加强框架（303），内加强框架（303）的头部设置有顶压板（302），顶压板（302）的外侧壁上固定有耐磨衬板（301），内加强框架（303）上设置有用于穿过插销（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学智，李治中，郑学露，
申请(专利权)人：湖北力帝机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：