单面单层蓝光光盘生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种单面单层蓝光光盘生产系统，其包括第一溅镀站、第二溅镀站、记录层形成机构、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构、第三旋涂固化机构及检测机构；第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂碗及第一固化单元；记录层形成机构包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及压模装置；第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元；第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元。用该系统制造蓝光光盘时采用纸质的基片，因此不需注塑机，进而降低能耗，节约能源；制造出的蓝光光盘易于销毁并可回收利用，销毁时不污染环境。另，本发明专利技术还公开了制造可录单面单层蓝光光盘的方法及制造只读单面单层蓝光光盘的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓝光光盘生产系统，尤其涉及一种制造单面单层蓝光光盘的生产 系统。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，消费观点的不断发展，更多高清晰电影出现，高 清电视(High Definition TV，简称HDTV)必将在全世界普及，由于数字卫星广播中HDTV 的数据传输速率(Data Transfer Rate，简称DTR)至少为23Mbps，是目前数字视频光盘 (Digital Video Disc，简称DVD)速率的两倍多，所以如果要储存超过两小时HDTV等级的 高画质影音节目(业界的标准是133分钟)，记录光盘的可用容量必须超过20GB以上，因此 人们对光盘存储的容量要求越来越高。蓝光光盘(Blu-ray Disc，缩写为BD)是一种超大容量的光盘存储技术，蓝光光盘 利用波长为450nm的蓝色激光读取和写入数据，而传统的DVD利用波长为650nm的红色激 光，通常来说波长越短的激光，能够在单位面积上记录或读取的信息更多，因此蓝光技术极 大的提高了光盘的存储容量，蓝光光盘拥有5倍于现有DVD光盘规格的存储能力，不但可应 用于录制、擦写或播放高清影像，同时也可用于存储容量更巨大的数字内容，因此蓝光存储 技术是下一代光存储技术的主流技术之一。蓝光光盘主要由基片、记录层、反射层和保护层 组成。基片是各功能性结构的载体，也是整体个光盘的物理外壳；记录层即染料层，是供信 息记录的地方；反射层是反射光驱激光光束的区域，借反射的激光光束读取光盘片中的资 料；保护层是用来保护光盘中的反射层及染料层防止信号被破坏。蓝光光盘在结构上彻底 脱离了 DVD光盘的“0. 6mm+0. 6mm”设计，采用了全新的“ 1. lmm+0. 1mm”结构，在制造蓝光光 盘时，通常利用注塑机将基片材料成型为1. Imm厚的塑料基片，然后在基片上覆盖记录层、 反射层及保护层，得到完整的蓝光光盘。然而，利用现有的蓝光光盘生产系统制造蓝光光盘存在以下缺点首先，注塑过程 是高温高能耗的过程，因此注塑机工作时消耗光盘生产过程中的大量能源，造成能源的浪 费；其次，光盘材料在注塑过程中要经过二次加温熔化后再成型，使生产出来的基片的双折 射率高，影响光盘质量；再次，目前采用注塑成型的基片都是塑料制品，制造以及回收处理 塑料的基片时都会对环境造成严重污染并且极大的浪费能源；另外，一些记录有保密信息 的光盘需要销毁时，塑料材质的基片使得销毁难度增大，采用焚烧等手段进行销毁又会污 染环境，采用撕毁或剪裁等手段又由于基片本身具有的韧性和硬度使得销毁难度增大或销 毁不彻底。因此，急需一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的蓝光光盘生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目在于提供一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的单面单层蓝光光盘 生产系统。本专利技术的另一目的在于提供一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的制造可录单 面单层蓝光光盘的生产方法。本专利技术的又一目的在于提供一种能耗低且环保、并能提高光盘质量的制造只读单 面单层蓝光光盘的生产方法。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案为提供一种单面单层蓝光光盘生产系统，其 包括第一溅镀站、第二溅镀站、记录层形成机构、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构、第 三旋涂固化机构及检测机构，所述第一溅镀站用于溅镀反射层，所述第二溅镀站用于溅镀 防水层，所述记录层形成机构用于形成光盘记录层，所述第一旋涂固化机构、第二旋涂固化 机构及第三旋涂固化机构用于旋涂保护层并进行固化，所述检测机构用于检测质量；所述 记录层形成机构设置于所述第一旋涂固化机构与所述第一溅镀站之间，所述第一溅镀站与 所述第二旋涂固化机构连接，所述第二旋涂固化机构与所述第三旋涂固化机构连接，所述 第三旋涂固化机构与所述第二溅镀站之间设置有所述检测机构，其中，所述第一旋涂固化 机构包括并列设置的第一旋涂碗及第一固化单元，所述第一旋涂碗具有下料手；所述记录 层形成机构包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及压模装置，所述第二旋涂碗与所述第一固化单 元连接，所述第三旋涂碗与所述第一溅镀站连接，所述第二旋涂碗、第三旋涂碗均具有下料 手；所述第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元，所述第四旋涂碗 具有下料手；所述第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元，所述第 五旋涂碗具有下料手，所述第三固化单元与所述检测机构连接。较佳地，所述第一旋涂固化机构还包括并列设置的第六旋涂碗及第四固化单元， 所述第六旋涂碗与所述第一旋涂碗对称设置，所述第四固化单元与所述第一固化单元对称 设置，所述第六旋涂碗、第四固化单元、第一旋涂碗及第一固化单元之间通过具有三个机械 臂的第一机械手连接，所述第二旋涂碗具有下料手；在生产光盘时两旋涂碗交错对基片旋 涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产周期，提高生产效率。较佳地，所述记录层形成机构还包括与所述第二旋涂碗对称的且具有下料手的第 七旋涂碗，所述第二旋涂碗与所述第七旋涂碗通过呈直角型的第二机械手连接；更具体地， 所述记录层形成机构还包括交换转盘，所述交换转盘设置于所述第二旋涂碗、第七旋涂碗 及所述第三旋涂碗之间，所述第二旋涂碗、第七旋涂碗及所述交换转盘之间通过所述第二 机械手连接，所述压模装置、第三旋涂碗及所述交换转盘之间通过具有三个机械臂的第三 机械手连接；第二旋涂碗与第七旋涂碗交错对基片旋涂胶水，提高基片处理效率。较佳地，所述第二旋涂固化机构还包括第五固化单元，所述第五固化单元连接于 所述第二固化单元与所述第五旋涂碗之间；更具体地，所述第二旋涂固化机构还包括并列 设置的第八旋涂碗及第六固化单元，所述第八旋涂碗与所述第四旋涂碗对称设置，所述第 六固化单元与所述第二固化单元对称设置，所述第八旋涂碗、第六固化单元、第四旋涂碗及 第二固化单元之间通过具有三个机械臂的第四机械手连接，所述第八旋涂碗具有下料手； 四者之间对称排布，节约生产系统的空间，使布局紧凑，同时减少各机构之间的连接部件； 在生产光盘时两旋涂碗交错对基片旋涂胶水，提高了本单元的处理速度且不影响整个生产 周期，提高生产效率。较佳地，所述第三旋涂固化机构还包括与所述第五旋涂碗对称的且具有下料手的 第九旋涂碗，所述第五旋涂碗、第九旋涂碗及第三固化单元通过呈直角型的第五机械手连接；第五旋涂碗与第九旋涂碗交错进行旋涂胶水，提高基片处理效率。较佳地，所述单面单层蓝光光盘生产系统还包括用于翻转碟片的翻碟机构，所述翻碟机构设置于所述第三固化单元与所述检测机构之间，所述第三固化单元、翻碟机构、检 测机构及第二溅镀站之间通过具有四个机械臂的第六机械手连接，四者之间的布局紧凑， 连接简单。较佳地，所述单面单层蓝光光盘生产系统还包括暂存转盘，所述暂存转盘与所述 第一旋涂固化机构连接，所述暂存转盘用于存储纸质基片，采用纸质基片代替现有蓝光光 盘结构中的塑料基片，节省资源，减少碳排量，且在回收时不会造成对环境的污染，具有环 保特点。本专利技术提供的制造可录单面单层蓝光光盘的方法，包括如下步骤(1)将纸质基 片放置于所述第一旋涂固化机构，旋涂胶水形成缓冲层并对所述缓冲层固化；(2)将旋涂 有缓冲层的基片传输至所述记录层形成机构，旋涂形成胶水层并对所述胶水层压模，在压 模后的基片上旋涂染料形成记录层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面单层蓝光光盘生产系统，包括第一溅镀站、第二溅镀站、记录层形成机构、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构、第三旋涂固化机构及检测机构，所述第一溅镀站用于溅镀反射层，所述第二溅镀站用于溅镀防水层，所述记录层形成机构用于形成光盘记录层，所述第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构及第三旋涂固化机构用于旋涂保护层并进行固化，所述检测机构用于检测质量；所述记录层形成机构设置于所述第一旋涂固化机构与所述第一溅镀站之间，所述第一溅镀站与所述第二旋涂固化机构连接，所述第二旋涂固化机构与所述第三旋涂固化机构连接，所述第三旋涂固化机构与所述第二溅镀站之间设置有所述检测机构，其特征在于：所述第一旋涂固化机构包括并列设置的第一旋涂碗及第一固化单元，所述第一旋涂碗具有下料手；所述记录层形成机构包括第二旋涂碗、第三旋涂碗及压模装置，所述第二旋涂碗与所述第一固化单元连接，所述第三旋涂碗与所述第一溅镀站连接，所述第二旋涂碗、第三旋涂碗均具有下料手；所述第二旋涂固化机构包括并列设置的第四旋涂碗及第二固化单元，所述第四旋涂碗具有下料手；所述第三旋涂固化机构包括并列设置的第五旋涂碗及第三固化单元，所述第五旋涂碗具有下料手，所述第三固化单元与所述检测机构连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范继良，杨明生，
申请(专利权)人：东莞宏威数码机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]