一种乳垫生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及乳房保健用品制造设备领域，具体为一种乳垫生产用机械设备。一种乳垫生产用机械设备，按工艺流程主要包括以下装置：纸浆粉碎装置：用于将纸浆原料进行粉碎；棉芯成型装置：用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯；卫生纸/无尘纸包覆装置：用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯；棉芯分切装置：对包覆后的棉芯进行分切；橡筋安装装置：将橡筋安装在护围无纺布上；导流槽设置装置：在面层无纺布上压设导流槽；离型纸复合装置：用于在流延膜的背面粘合离型纸。本实用新型专利技术能够生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳房保健用品制造设备领域，尤其涉及一种乳垫生产系统。
技术介绍
哺乳期的妇女经常会发生溢奶现象，溢出的奶水不仅会污染衣服，使人产生不适，还会污染乳头，影响婴儿用奶。为此，人们专利技术了便于垫塞在胸衣内吸收乳液的乳垫。目前的乳垫，通常为常吸湿棉的圆纸片。这种乳垫，由于表面平整，放置在胸衣的罩杯内时，会出现多道褶皱，贴肤性较差，仍会出现漏奶现象。公开号为CN103976479A的专利公开了一种防溢乳垫，包括乳垫本体，所述乳垫本体上设置有切割缝；还包括设置于所述乳垫本体上，用于搭接所述切割缝一侧的所述乳垫本体部分及所述切割缝另一侧的所述乳垫本体部分的百搭扣。该乳垫在一定程度上可以改变大小，但是没有更好地解决漏奶现象。因此，目前急需一种能够很好改善乳垫溢奶的乳垫生产设备。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种乳垫生产系统，该设备生产出来的乳垫能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部，具有很好的防溢功能。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳垫生产系统，包括按工艺流程依次设置的以下装置：纸浆粉碎装置：用于将纸浆原料进行粉碎；棉芯成型装置：用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯；卫生纸/无尘纸包覆装置：用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯；棉芯分切装置：对包覆后的棉芯进行分切；橡筋安装装置：将橡筋安装在护围无纺布上；导流槽设置装置：在面层无纺布上压设导流槽；离型纸复合装置：用于在流延膜的背面粘合离型纸；周封压花装置：对面层无纺布和流延膜进行周封并压花，使得面层无纺布和流延膜边侧处相互密封结合，并使棉芯处于面层无纺布与流延膜的密封空间内；成型分切装置：用于对无纺布和流延膜进行切割，从而形成独立完整的乳垫个体；小包包裹装置：用于将乳垫个体密封在外包膜内；小包分切装置：用于对外包膜进行分切，形成带有外包膜的独立乳垫；其中，所述橡筋安装装置包括放置橡筋卷的料架，用以驱动所述料架的驱动组件，用以输送橡筋的传输组件，以及设置在所述传输组件出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构；所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一；所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔；所述导流槽设置装置包括机架一，设置在所述机架一上的压花辊和与所述压花辊配合使用的辅助辊；所述压花辊表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽；所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽；所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊内部的驱动电源电性连接；所述橡筋设置在无纺布护围位于所述左、右导流槽两侧。本技术能够通过纸浆粉碎装置，棉芯成型装置，卫生纸/无尘纸包覆装置，棉芯分切装置，橡筋安装装置，导流槽设置装置，离型纸复合装置，周封压花装置，成型分切装置，小包包裹装置，小包分切装置等装置生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。作为优选，所述切刀组件一包括装置架、设置在所述装置架上的上刀体和下刀体、以及弹簧、连接杆、转动杆和驱动器，所述上刀体和下刀体相互配合转动连接，所述下刀体的刀柄转动连接在所述转动杆的中部，所述转动杆一端与所述驱动器连接、另一端通过连接杆和所述上刀体的刀柄转动连接，所述弹簧的上端与所述上刀体的刀柄上、下端与所述装置架上连接。作为优选，所述橡筋上胶机构上还设有控制器，所述喷头壳体在所述喷孔处设有封孔门，所述封孔门设有与所述控制器电性连接的电子启闭器。作为优选，所述传输组件包括若干导向轮；所述导向轮包括主转轮和位于主转轮两侧、半径大于主转轮半径的限位轮缘；所述主转轮表面设有摩擦纹路。作为优选，所述压花辊与所述辅助辊接触面附近设有冷却装置；所述冷却装置为位于所述压花辊与所述辅助辊接触面两侧、与乳垫前进方向垂直的风扇；所述风扇包括扇框和扇叶，所述扇框的中心处设置有容置扇叶的容置凹槽，所述扇叶通过转轴一与所述容置凹槽连接，所述容置凹槽的内壁上设置有沿周长方向的环形凸起；所述扇叶的叶顶处具有朝向低压侧翻折形成的翘曲部，所述翘曲部整体呈长条状且沿叶片的宽度方向设置。作为优选，所述成型分切装置包括机架二、呈筒状的下辊筒和上辊筒，所述的下辊筒和所述上辊筒平行装配设置在所述机架二上，所述上辊筒表面设有切刀组件二；所述切刀组件二包括导轨，导轨固定座，切刀固定板，气缸，气缸连接块，顶刀旋钮，压缩弹簧，止退片，切刀固定块，气缸固定板和切刀；所述导轨安装在所述导轨固定座上；所述止退片安装在所述导轨固定座上并与所述切刀连接，所述切刀通过螺杆安装在所述切刀固定板上；所述切刀固定块与所述气缸连接块连接，所述气缸连接块与所述气缸连接；所述顶刀旋钮安装在所述切刀的一侧，所述压缩弹簧一端与所述切刀连接、另一端与顶刀旋钮连接。作为优选，所述切刀包括转轴二和一对刀体，一对所述刀体分别对称设置在所述转轴二两侧。作为优选，所述小包包裹装置包括机架三，设置在所述机架三上的杀菌机构和包裹机构；所述杀菌机构包括设置在传送带两侧的灯罩和设置在所述灯罩内部的紫外线灯管；所述包裹机构包括与乳垫形状配合的矩形封口，与所述封口顶部连接的升降杆，以及与所述升降杆连接的驱动机构；所述灯罩内部设有隔离层。作为优选，所述小包分切装置包括机座，和设置在所述机座上的分切机构；所述分切机构包括滚筒和设置在所述滚筒表面的三组切刀。作为优选，所述机座还设有润滑机构；所述润滑机构包括润滑油储藏盒，润滑油储藏盒上设置有导油杆，导油杆一端位于所述润滑油储藏盒内，另一端位于所述润滑油储藏盒外与所述切刀刀刃待接触；所述润滑油储藏盒上设置有连接杆，连接杆对应润滑油储藏盒另一端设置有吸油滚轮，吸油滚轮与所述切刀的刀刃待接触；所述润滑油储藏盒上设置有刻度尺；所述润滑油储藏盒上设置有注油孔。本技术的有益效果是：1、能够自动为乳垫安装橡筋，操作简单高效；2、对导流槽设置装置进行了改进，提高导流槽的设置效果；3、对成型分切装置进行了改进，提高了乳垫切割效率；4、乳垫生产用小包包装装置能够将乳垫消毒，包裹和分割一体化，提高了乳垫的包装效率。附图说明图1为本技术一种乳垫生产系统纸浆粉碎装置的结构示意图；图2为本技术一种乳垫生产系统棉芯成型装置的结构示意图；图3为本技术一种乳垫生产系统生纸/无尘纸包覆装置的结构示意图；图4为本技术一种乳垫生产系统棉芯分切装置的结构示意图；图5为本技术一种乳垫生产系统橡筋安装装置的结构示意图；图6为本技术一种乳垫生产系统导流槽设置装置的结构示意图；图7为本技术一种乳垫生产系统离型纸复合装置的结构示意图；图8为本技术一种乳垫生产系统周封压花装置的结构示意图；图9为本技术一种乳垫生产系统周封压花装置的结构示意图；图10为本技术一种乳垫生产系统小包包裹装置的结构示意图；图11为本技术一种乳垫生产系统小包分切装置的结构示意图；其中：1、纸浆粉碎装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳垫生产系统，其特征在于：包括按工艺流程依次设置的以下装置：纸浆粉碎装置（1）：用于将纸浆原料进行粉碎；棉芯成型装置（2）：用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯；卫生纸/无尘纸包覆装置（3）：用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯；棉芯分切装置（4）：对包覆后的棉芯进行分切；橡筋安装装置（5）：将橡筋安装在护围无纺布上；导流槽设置装置（6）：在面层无纺布上压设导流槽；离型纸复合装置（7）：用于在流延膜的背面粘合离型纸；周封压花装置（8）：对面层无纺布和流延膜进行周封并压花，使得面层无纺布和流延膜边侧处相互密封结合，并使棉芯处于面层无纺布与流延膜的密封空间内；成型分切装置（9）：用于对无纺布和流延膜进行切割，从而形成独立完整的乳垫个体；小包包裹装置（10）：用于将乳垫个体密封在外包膜内；小包分切装置（11）：用于对外包膜进行分切，形成带有外包膜的独立乳垫；其中，所述橡筋安装装置（5）包括放置橡筋卷的料架（51），用以驱动所述料架（51）的驱动组件（52），用以输送橡筋的传输组件（53），以及设置在所述传输组件（53）出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构；所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一；所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔；所述导流槽设置装置（6）包括机架一（61），设置在所述机架一（61）上的压花辊（63）和与所述压花辊（63）配合使用的辅助辊（62）；所述压花辊（63）表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽；所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽；所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊（63）内部的驱动电源电性连接；所述橡筋设置在无纺布护围位于所述左、右导流槽两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种乳垫生产系统，其特征在于：包括按工艺流程依次设置的以下装置：纸浆粉碎装置（1）：用于将纸浆原料进行粉碎；棉芯成型装置（2）：用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯；卫生纸/无尘纸包覆装置（3）：用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯；棉芯分切装置（4）：对包覆后的棉芯进行分切；橡筋安装装置（5）：将橡筋安装在护围无纺布上；导流槽设置装置（6）：在面层无纺布上压设导流槽；离型纸复合装置（7）：用于在流延膜的背面粘合离型纸；周封压花装置（8）：对面层无纺布和流延膜进行周封并压花，使得面层无纺布和流延膜边侧处相互密封结合，并使棉芯处于面层无纺布与流延膜的密封空间内；成型分切装置（9）：用于对无纺布和流延膜进行切割，从而形成独立完整的乳垫个体；小包包裹装置（10）：用于将乳垫个体密封在外包膜内；小包分切装置（11）：用于对外包膜进行分切，形成带有外包膜的独立乳垫；其中，所述橡筋安装装置（5）包括放置橡筋卷的料架（51），用以驱动所述料架（51）的驱动组件（52），用以输送橡筋的传输组件（53），以及设置在所述传输组件（53）出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构；所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一；所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔；所述导流槽设置装置（6）包括机架一（61），设置在所述机架一（61）上的压花辊（63）和与所述压花辊（63）配合使用的辅助辊（62）；所述压花辊（63）表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽；所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽；所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊（63）内部的驱动电源电性连接；所述橡筋设置在无纺布护围位于所述左、右导流槽两侧。2.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于：所述切刀组件一包括装置架、设置在所述装置架上的上刀体和下刀体、以及弹簧、连接杆、转动杆和驱动器，所述上刀体和下刀体相互配合转动连接，所述下刀体的刀柄转动连接在所述转动杆的中部，所述转动杆一端与所述驱动器连接、另一端通过连接杆和所述上刀体的刀柄转动连接，所述弹簧的上端与所述上刀体的刀柄上、下端与所述装置架上连接。3.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于：所述橡筋上胶机构上还设有控制器，所述喷头壳体在所述喷孔处设有封孔门，所述封孔门设有与所述控制器电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：川田卫生用品浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33