本实用新型专利技术涉及热轧加热炉技术领域，特别是一种可调节稳固机构及加热装置，其包括升降组件和隔热组件，升降组件，包括设置于加热炉内部的调节件、辅助件以及与辅助件固定连接的安装件，调节件与辅助件固定连接，隔热组件，包括设置于安装件上的固定件以及隔热棉块，隔热棉块与固定件固定连接，通过升降组件和隔热组件的设置，能够有效的实现本专利的目的，即在保证隔热的前提条件下，能够合理的对隔热模块进行固定，同时能够实现对隔热层的升降控制。同时能够实现对隔热层的升降控制。同时能够实现对隔热层的升降控制。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节稳固机构及加热装置
[0001]本技术涉及热轧加热炉
，特别是一种可调节稳固机构及加热装置。
技术介绍
[0002]热轧加热炉主要靠推钢机完成炉内钢坯的运料任务，料坯在炉底水冷管支撑的滑轨上滑动，从装料至出料所有坯料整排向前推进，坯料间无活动余地，炉子太长时其推钢压力大，易出现拱钢和翻炉事故，加上料坯在整体向前推进时，加热炉越长产生的震动越大，对设备的抗震性要求就越高。在炉顶隔热模块的设计和安装方面，更是要充分考虑其抗震及固定方式，否则极易造成炉顶隔热模块产生错位缝隙和脱落，失去其应有的耐火保温性能。
[0003]而现有热轧加热炉顶全部是由单个耐火模块单独悬挂在固定角铁上，再由固定角铁放置在工字钢大梁上，这样的设计和安装存在如下问题，模块间紧密度完全依靠拆除压板后模块自然膨胀来填充缝隙，由于模块采用的是单个吊装，未设计固定框架，加上整个炉顶面积又太大，使得所有模块的活动及位移的空间较大，同时模块之间的膨胀积压的力度达不到要求，模块之间的缝隙填充不均，耐火性能大大降低，现场存在此类问题；现有热轧加热炉使用的模块全部是由两条固定销和固定件组合而成。经现场实验大力拔扯能使固件件拔出，主要因在制作模块时，固定件深入不够，加上固定销太短，并且每条固定件原本是可以插入两条固定销的，但厂家在包装时只插入一条，这样更使得承受力大大下降，而且，在需要对隔热层进行更换加装隔热材料的时候，往往比较麻烦，需要耗费人力物力。同时，往往加工后的钢胚不能及时得到宽度的测量，需要返工时，已经成型，需要重新加工，降低加工效率，因此就需要一种炉顶隔热模块的安全稳固机构以及测宽装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述或现有技术中存在的固定以及维护问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是在能够满足固定隔热模块的前提下，能够便利工作人员后续对隔热模块进行定期维护。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：升降组件，包括设置于加热炉内部的调节件、辅助件以及与所述辅助件固定连接的安装件，所述调节件与所述辅助件固定连接；以及，
[0008]隔热组件，包括设置于所述安装件上的固定件以及隔热棉块，所述隔热棉块与所述固定件固定连接。
[0009]作为本技术可调节稳固机构的一种优选方案，其中：所述调节件包括摇轮、转
轴、竖直锥齿轮以及水平锥齿轮，所述转轴与所述摇轮固定连接，所述竖直锥齿轮与所述转轴固定连接，所述水平锥齿轮与所述竖直锥齿轮配合。
[0010]作为本技术可调节稳固机构的一种优选方案，其中：所述辅助件包括固定桩、连接柱、固定杆以及滑动杆，所述固定桩与所述加热炉内壁固定连接，所述连接柱一端与所述固定桩固定连接，所述连接柱另一端与所述固定杆固定连接，所述固定杆与防护壳固定连接，所述滑动杆与所述固定杆配合。
[0011]作为本技术可调节稳固机构的一种优选方案，其中：所述辅助件还包括设置于所述固定杆内部的丝杆以及设置于所述滑动杆内部的螺纹孔，所述丝杆的一端与所述水平锥齿轮固定连接，所述丝杆的另一端与所述螺纹孔配合，所述螺纹孔设置于所述滑动杆端口。
[0012]作为本技术可调节稳固机构的一种优选方案，其中：所述安装件包括连接块、活动架以及安装桩，所述连接块与所述滑动杆固定连接，所述活动架的一端与所述连接块通过绞支架连接，所述活动架的另一端与所述安装桩固定连接，所述安装桩固定安装于所述加热炉内壁。
[0013]作为本技术可调节稳固机构的一种优选方案，其中：所述固定件包括安装架、固定板以及固定销，所述安装架内部设置有独立模块，所述固定板与所述安装架固定连接，所述固定销贯穿所述安装架、固定板以及所述隔热棉块。
[0014]作为本技术可调节稳固机构的一种优选方案，其中：所述调节件、所述辅助件以及所述安装件共设置有四个，分别对应所述固定件的四个角。
[0015]本技术的可调节稳固机构有益效果：本技术通过升降组件和隔热组件的配合，通过两根固定销的两头分别穿过固定件和安装架并进行焊接固定，这样使隔热模块在生产过程不易产生松动和位移，增加了稳定性和耐用性，同时，由于长时间的工作下，隔热模块发生老化需要更换时，可直接降落下来对隔热模块进行修复，无需工作人员借助梯子等工具爬升至炉顶进行维护，使得整体工作效率更加高效，提高工作安全性。
[0016]鉴于在实际使用过程中，还存在对钢胚加工宽度把握不准确的问题。
[0017]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种加热装置包括测量组件，包括设置于所述调节件一侧的输送床以及设置于所述加热炉外壁的检测件，所述检测件与所述加热炉固定连接。
[0018]作为本技术加热装置的一种优选方案，其中：所述输送床固定安装于所述加热炉内部，位于所述隔热棉块下方，所述输送床两侧设置有防护板，所述防护板与所述加热炉固定连接。
[0019]作为本技术加热装置的一种优选方案，其中：所述检测件包括线性传感器以及信号发射器，所述线性传感器与所述信号发射器电性连接，所述线性传感器设置于所述加热炉出料口的上方，所述线性传感器与所述加热炉固定连接，所述信号发射器与所述加热炉固定连接。
[0020]本技术的加热装置的有益效果：通过测量组件的设置，能够及时的将测量数据传输至处理中心，并且能够及时动作，将不合格的产品进行返工，提高了工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为可调节稳固机构及加热装置的整体示意图。
[0023]图2为可调节稳固机构及加热装置另一角度示意图。
[0024]图3为可调节稳固机构及加热装置的前视图。
[0025]图4为可调节稳固机构及加热装置的整体示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节稳固机构，其特征在于：包括，升降组件（100），包括设置于加热炉（A）内部的调节件（101）、辅助件（102）以及与所述辅助件（102）固定连接的安装件（103），所述调节件（101）与所述辅助件（102）固定连接；以及，隔热组件（200），包括设置于所述安装件（103）上的固定件（201）以及隔热棉块（202），所述隔热棉块（202）与所述固定件（201）固定连接。2.如权利要求1所述的可调节稳固机构，其特征在于：所述调节件（101）包括摇轮（101a）、转轴（101b）、竖直锥齿轮（101c）以及水平锥齿轮（101d），所述转轴（101b）与所述摇轮（101a）固定连接，所述竖直锥齿轮（101c）与所述转轴（101b）固定连接，所述水平锥齿轮（101d）与所述竖直锥齿轮（101c）配合。3.如权利要求2所述的可调节稳固机构，其特征在于：所述辅助件（102）包括固定桩（102a）、连接柱（102b）、固定杆（102c）以及滑动杆（102d），所述固定桩（102a）与所述加热炉（A）内壁固定连接，所述连接柱（102b）一端与所述固定桩（102a）固定连接，所述连接柱（102b）另一端与所述固定杆（102c）固定连接，所述固定杆（102c）与防护壳（101e）固定连接，所述滑动杆（102d）与所述固定杆（102c）配合。4.如权利要求3所述的可调节稳固机构，其特征在于：所述辅助件（102）还包括设置于所述固定杆（102c）内部的丝杆（102e）以及设置于所述滑动杆（102d）内部的螺纹孔（102f），所述丝杆（102e）的一端与所述水平锥齿轮（101d）固定连接，所述丝杆（102e）的另一端与所述螺纹孔（102f）配合，所述螺纹孔（102f）设置于所述滑动杆（102d）端口。5.如权利要求4所述的可调节稳固机构，其特征在于：所述安装件（103）包括连接块（103a）、活动架（103b）以及安装桩（103c...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新旺，于炎平，岳增彬，罗兴壮，李文江，马丽军，梁倍铭，黄前和，谢忠寿，
申请(专利权)人：广西柳钢中金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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