一种推板炉的下进气冷却结构制造技术

一种推板炉的下进气冷却结构，包括炉体，炉体的中部有炉膛，炉膛的下方开设下进气道，特点：炉膛内铺设有多排轨道支撑墙，相邻的轨道支撑墙之间形成导气腔，轨道支撑墙与下方的下进气道彼此呈交叉设置，在轨道支撑墙的上方设有推板轨道组件，推板轨道组件包括若干相互抵靠设置在相邻两轨道支撑墙上的左轨道砖、若干相互抵靠设置在相邻两轨道支撑墙上的支撑轨道砖和若干相互抵靠设置在相邻两轨道支撑墙之间的右轨道砖，左轨道砖上有左导气槽，右轨道砖上有右导气槽，相邻推板轨道组件之间位于右轨道砖的右导气槽与对应的位于左轨道砖的左导气槽相配合。优点：使气体在炉膛内的分布更加均匀，有利于控制炉膛内的温度和提高烧结材料的品质。结材料的品质。结材料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种推板炉的下进气冷却结构


[0001]本技术属于窑炉设施
，具体涉及一种推板炉的下进气冷却结构。

技术介绍

[0002]窑炉是用于烧结电子陶瓷、特种陶瓷、氧化铝及氧化锆陶瓷、稀土、磁材、锂电池正极材料、晶硅光伏电池材料、氧化铝基片等材料的炉体，推板炉是窑炉中的一种，适合长时间不间断的工作，相比于辊道炉能承受更高的温度，其采用的是推板相互挤推的方式推进推板上的放置有烧结材料的匣钵，其炉腔内一般都铺设有推板轨道，推板沿着轨道挤推移动，在烧结过程中通常需要根据工艺向炉膛内通入工艺气体以满足烧结材料的烧结要求并控制炉膛内的温度。目前的推板炉，由于受轨道及推板结构的限制，具体地，所述推板在轨道上相互挤推，使推板下方的空间被完全遮挡，故无法使用下进气的结构，而普遍采用的是上进气和两侧进气的结构，相比于能够上、下、左、右同时进气的辊道炉，现有推板炉由于进气的不均匀而导致炉温的不均匀性，从而影响烧结的品质。
[0003]鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、成本低廉，能够实现炉腔下部进气的推板炉的下进气冷却结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的任务是要提供一种推板炉的下进气冷却结构，有助于改进推板炉的轨道砖结构使气体能够通过轨道砖从下往上进入炉膛内进而使气体的分布更加均匀，有利于控制炉膛内的温度和提高烧结材料的品质。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种推板炉的下进气冷却结构，包括一炉体，该炉体的中部沿前后方向构成有一炉膛，所述的炉膛的下方沿前后方向开设有至少一列下进气道，所述的炉膛内沿前后方向间隔铺设有多排轨道支撑墙，多排轨道支撑墙之间相互平行设置且在相邻的两排轨道支撑墙之间分别形成有导气腔，且所述的轨道支撑墙与下方的下进气道彼此呈交叉设置，在多排所述轨道支撑墙的上方设置有至少两组推板轨道组件，相邻两组所述推板轨道组件之间彼此左右相互抵靠设置，所述推板轨道组件包括若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙上的左轨道砖、若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙上的支撑轨道砖和若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙之间的右轨道砖，若干相互抵靠沿前后方向成列的左轨道砖、支撑轨道砖和右轨道砖分别从左向右间隔设置，所述的左轨道砖的左侧壁上构成有一左导气槽，所述的右轨道砖的右侧壁上构成有一右导气槽，相邻两组所述推板轨道组件之间位于左侧推板轨道组件的右轨道砖的右导气槽与对应的位于右侧推板轨道组件的左轨道砖的左导气槽相配合。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述的炉体包括一底炉砖壁、一顶炉砖壁、一左炉砖壁和一右炉砖壁，所述的底炉砖壁、顶炉砖壁、左炉砖壁和右炉砖壁相互围隔成炉
膛，所述的底炉砖壁、顶炉砖壁、左炉砖壁和右炉砖壁的外侧面包覆有一圈炉壳，所述的下进气道上下贯通地开设在底炉砖壁上。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的下进气道分别与对应的导气腔连通。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中,所述的炉膛内上下两侧分别沿前后方向间隔设置有一组上加热器和一组下加热器，所述的上加热器和下加热器的右端分别穿出炉体并且端部分别与电源连接。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中,所述的炉膛在左侧面上构成有至少一列沿前后方向间隔设置的炉膛采样孔，该炉膛采样孔的一端向左贯穿炉体砖壁并用于设置温度传感器。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的左轨道砖在朝向右侧分别构成有一左导轨砖推板平台，所述的右轨道砖在朝向左侧分别构成有一右导轨砖推板平台，所述的左导轨砖推板平台、右导轨砖推板平台和支撑轨道砖的上端面处于同一水平面上。
[0011]本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在轨道砖上开设导气槽的结构，能够实现工艺气体从下方的下进气道通过轨道砖上的导气槽均匀地进入炉膛内，再配合现有技术中的上进气和两侧进气的结构，能有效地提高了推板炉烧结材料的品质，并使炉膛内的温度更加均匀而便于控制。
附图说明
[0012]图1为本技术所述推板炉炉体的结构示意图。
[0013]图2为本技术所述炉膛的平面结构剖视图。
[0014]图3为本技术所述左导轨砖、右导轨砖的结构图。
[0015]图中：1.炉体、11.炉膛、111.底炉砖壁、1111.下进气道、112.顶炉砖壁、113.左炉砖壁、114.右炉砖壁、115.轨道支撑墙、116.炉壳、12.推板轨道组件、121.左轨道砖、1211.左导气槽、1212.左导轨砖推板平台、122.支撑轨道砖、123.右轨道砖、1231.右导气槽、1232.右导轨砖推板平台、13.导气腔、14.炉膛采样孔、15.下加热器、16.上加热器；2.推板、21.匣钵。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0017]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0018]请参阅图1～图3，本技术涉及一种推板炉的下进气冷却结构，包括一炉体1，该炉体1的中部沿前后方向构成有一炉膛11，前述的炉膛11的下方沿前后方向开设有至少一列下进气道1111，本实施例中前述下进气道111示意了三列，三列下进气道1111之间间隔设置。作为本技术的技术要点：前述的炉膛11内沿前后方向间隔铺设有多排轨道支撑墙115，多排轨道支撑墙115之间相互平行设置且在相邻的两排轨道支撑墙115之间分别形
成有导气腔13，且前述的轨道支撑墙115与下方的下进气道1111彼此呈交叉设置，在多排前述轨道支撑墙115的上方设置有至少两组推板轨道组件12，相邻两组前述推板轨道组件12之间彼此左右相互抵靠设置，前述推板轨道组件12包括若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙115上的左轨道砖121、若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙115上的支撑轨道砖122和若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙115之间的右轨道砖123，若干相互抵靠沿前后方向成列的左轨道砖121、支撑轨道砖122和右轨道砖123分别从左向右间隔设置，前述的左轨道砖121的左侧壁上构成有一左导气槽1211，前述的右轨道砖123的右侧壁上构成有一右导气槽1231，相邻两组前述推板轨道组件12之间位于左侧推板轨道组件12的右轨道砖123的右导气槽1231与对应的位于右侧推板轨道组件12的左轨道砖121的左导气槽1211相配合。前述的左轨道砖121在朝向右侧分别构成有一左导轨砖推板平台1212，前述的右轨道砖123在朝向左侧分别构成有一右导轨砖推板平台1232，前述的左导轨砖推板平台1212、右导轨砖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推板炉的下进气冷却结构，包括一炉体(1)，该炉体(1)的中部沿前后方向构成有一炉膛(11)，所述的炉膛(11)的下方沿前后方向开设有至少一列下进气道(1111)，其特征在于：所述的炉膛(11)内沿前后方向间隔铺设有多排轨道支撑墙(115)，多排轨道支撑墙(115)之间相互平行设置且在相邻的两排轨道支撑墙(115)之间分别形成有导气腔(13)，且所述的轨道支撑墙(115)与下方的下进气道(1111)彼此呈交叉设置，在多排所述轨道支撑墙(115)的上方设置有至少两组推板轨道组件(12)，相邻两组所述推板轨道组件(12)之间彼此左右相互抵靠设置，所述推板轨道组件(12)包括若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙(115)上的左轨道砖(121)、若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙(115)上的支撑轨道砖(122)和若干沿前后方向相互抵靠设置在相邻两排轨道支撑墙(115)之间的右轨道砖(123)，若干相互抵靠沿前后方向成列的左轨道砖(121)、支撑轨道砖(122)和右轨道砖(123)分别从左向右间隔设置，所述的左轨道砖(121)的左侧壁上构成有一左导气槽(1211)，所述的右轨道砖(123)的右侧壁上构成有一右导气槽(1231)，相邻两组所述推板轨道组件(12)之间位于左侧推板轨道组件(12)的右轨道砖(123)的右导气槽(1231)与对应的位于右侧推板轨道组件(12)的左轨道砖(121)的左导气槽(1211)相配合。2.根据权利要求1所述的一种推板炉的下进气冷却结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，计晓铭，徐威，陈浩，
申请(专利权)人：苏州汇科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：