【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于窑炉辅助设施，具体涉及一种匣钵装料装置。
技术介绍
1、如业界所知，通常在用于煅烧各种电子材料、锂电池负极材料等的隧道窑炉的炉膛进口部位与炉膛出口部位之间设置匣钵输送机构，在该匣钵输送机构的匣钵输送机构机架的路径上即通道上按照工艺要求设置并非限于下面所述的诸如匣钵烧结料解碎机构、匣钵倒料机构、匣钵清洁机构、有无破碎匣钵检验机构和匣钵装料机构。由匣钵输送机构将出自炉膛的盛有完成了烧结的匣钵输送至匣钵烧结料(即煅烧料)解碎机构所在的工位对匣钵烧结料解碎(因为不少材料在煅烧后会产生顽固的结块情形)、在匣钵烧结料解碎工位解碎后由匣钵输送机构将其送入匣钵倒料机构所在的工位将匣钵内的料倒出(也可以在解碎工位由吸料管同时将料吸出)、接着由匣钵输送机构将匣钵输送到匣钵清洁工位并且由位于该工位的前述匣钵清洁机构实施清洁，而后进入匣钵检验工位对匣钵的完好状况检验，再由匣钵输送机构将匣钵输送至装料工位而由该工位处的匣钵装料机构装料，最后由匣钵输送机构从炉膛入口送入炉膛，从而形成周而复始的高效率生产过程。
2、仍如业界所知，有的材料典型的如锂离子电池负极材料范畴中的石墨烯(通常称为“石墨材料”)是以高温煅烧来改变和去除石墨中的微观结构和杂质的，以达到改善原料导电性能、提高原料抗氧化性能、增进密度和机械强度，等等。在将石墨粉体物料装入匣钵内时，由于石墨原料粉体本身的重量较轻，即在粉体物料中会含有大量的空气，致使物料本身更加蓬松，从而使相同重量的物料的体积显著变大，堆积密度变小，既影响匣钵的实际盛料量，又影响产能并且浪费能源，此外
3、在前述的匣钵装料工位之后道增加一个补料工位并在该补料工位处配置补料机构。由匣钵装料机构完成了装料后，经前述输送机构将匣钵输送至补料工位进行补料，补料完成后自炉膛入口进入炉膛。当然也有以人代机实施补料的的，但是人工补料时间长、效率低、工人作业强度高、泛起的粉尘对身体危害性大，等等。
4、在公开的中国专利文献中可见诸与弥补前述技术问题相关的技术信息，典型的如cn214148849u推荐有“立式装钵设备”，该专利虽然提到了当匣钵被输送至与物料脱气单元相对应的装投位置时，将物料脱气单元完成脱气处理后的物料装投到匣钵中。具体的脱气过程通过预脱气、机械脱气、负压真空脱气的三级脱气操作，实现物料含氧量最小、堆积密度最大，匣钵装料量最大化。但是该专利并未给出前述三级脱气中的任一脱气机构的结构的启示，并且从其说明书中的第0026至0043段的描述中也不足以感悟出脱气机构的结构。又如cn209455033u提供有“一种匣钵装料设备”，该专利既具有将物料中的空气排出(脱气)，又具有将在对匣钵装料过程中产生的料尘吸出(除尘)的双重功能，并且客观上能体现在其说明书第0063至0074段中记载的十二个方面的长处，但是存在以下缺憾：其一，由于脱气机构的结构体系的脱气螺筒为一整体式构造，而螺杆(即“螺旋杆”)是穿过料筒(也可称“料仓”或“缓存仓”)伸展到脱气螺筒内的，又由于脱气螺筒是安装于防尘密封盖与料筒之间的，因而当要定期或不定期地对螺杆实施清洁维护保养时，只能将螺杆整体地从料筒顶部拆卸取出，既麻烦又耗时，对维护极为不便；其二，虽然专利提及了脱气泵通过脱气管道抽取脱气螺筒内的物料，物料通过脱气压实进入匣钵内，但是并未给出对脱气螺筒进行脱气的诸如脱气泵之类的具体的脱气机构的设置位置及其连接关系等，而用于对脱气螺筒进行脱气的脱气机构的合理与否恰恰是不可偏废的重要部分；其三，由于经过一段时间的对脱气螺筒的脱气后，前述脱气机构的结构体系的过滤筒的四周表面往往会附着料尘，严重时会出现堵塞，于是如果不能极时处置，那么会影响对前述脱气螺筒的负压抽吸脱气效果，最终导致混杂在料筒内的料中空气的脱除的效果变劣，对匣钵的实际有效装料量产生影响。由此可知，对于探索消除存在并非限于前述缺憾的匣钵装料装置具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本专利技术的任务在于提供一种有助于变脱气螺筒机构的整体式结构为可拆分的节段式模块化组合结构而当要对搅料螺杆依需清洁维护保养时得以将搅料螺杆方便且快捷地从下部取出、有利于体现脱气执行机构结构自身的合理性以及与脱气螺筒之间的良好连接而得以保障对物料的理想的脱气效果、有益于依需对脱气执行机构进行反冲而得以避免对脱气螺筒机构的脱气产生不利影响的匣钵装料装置。
2、本专利技术的任务是这样来完成的，一种匣钵装料装置，包括一外围机架，该外围机架包括一称重传感器安装平台和一组称重传感器安装平台支承腿，称重传感器安装平台与一组称重传感器安装平台支承腿的顶部固定，并且在称重传感器安装平台的中心位置开设有一料筒让位腔，一组称重传感器安装平台支承腿的底部在使用状态下支承于地坪上；一料筒和一组称重机构，一组称重机构围绕料筒的圆周方向以等距离间隔分布的状态设置在所述称重传感器安装平台上，料筒对应于所述料筒让位腔，并且料筒的上端探出称重传感器安装平台，在料筒的顶部配有一料筒盖，而下端伸展到称重传感器安装平台的下方，并且料筒的外壁是不与料筒让位腔的腔壁接触的，所述的一组称重机构是与料筒的上端外壁固定的；一供料管，该供料管的下端与所述料筒盖固定并且与料筒的料筒腔相通，而供料管的上端与供料仓连接并且与供料仓相通；一匣钵输送机构连接支架，该匣钵输送机构连接支架位于所述称重传感器安装平台下方并且在使用状态下与作为流水线的匣钵输送机构的上部固定；一匣钵喂料机构，该匣钵喂料机构滑动地设置在所述匣钵输送机构连接支架的上部；一匣钵喂料管固定板开合驱动机构，该匣钵喂料管固定板开合驱动机构设置在所述匣钵输送机构连接支架的后侧上部并且与匣钵喂料机构传动连接；一脱气螺筒机构、一阀板连接板、一拼装式吸尘罩、一组喂料启闭阀板和一组喂料启闭阀板致动机构，脱气螺筒机构的上部与伸展到所述称重传感器安装平台的下方的所述料筒的下端固定，而脱气螺筒机构的下部依次伸展到拼装式吸尘罩以及阀板连接板的下方，并且该脱气螺筒机构在对应于阀板连接板的位置与阀板连接板固定，阀板连接板位于拼装式吸尘罩的拼装式吸尘罩腔内并且与拼装式吸尘罩固定，一组拼装式吸尘罩的数量有四个并且彼此连接，一组喂料启闭阀板对应于所述匣钵喂料机构的上方与所述脱气螺筒机构的下方之间，一组喂料启闭阀板致动机构的数量与一组喂料启闭阀板的数量相等，该组喂料启闭阀板致动机构围绕脱气螺筒机构的四周间隔分布并且上部与脱气螺筒机构连接，而下部依次途经拼装式吸尘罩以及阀板连接板向下伸展并且分别与所述的一组喂料启闭阀板朝向上的一侧连接；一搅料螺杆驱动机构，该搅料螺杆驱动机构设置在所述料筒盖的中央位置；一搅料螺杆，该搅料螺杆的上端与搅料螺杆驱动机构传动连接，中部位于所述料筒腔内，而下部伸展到所述脱气螺筒机构的下部；特征在于还包括有一脱气执行机构、一吸尘执行机构和一筒腔料松搅机构，脱气执行机构设置在所述料筒盖上并且与所述料筒腔相通，所述脱气螺筒机构包括一上脱气螺筒、一下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种匣钵装料装置，包括一外围机架(10)，该外围机架(10)包括一称重传感器安装平台(101)和一组称重传感器安装平台支承腿(102)，称重传感器安装平台(101)与一组称重传感器安装平台支承腿(102)的顶部固定，并且在称重传感器安装平台(101)的中心位置开设有一料筒让位腔(1011)，一组称重传感器安装平台支承腿(102)的底部在使用状态下支承于地坪上；一料筒(20)和一组称重机构(30)，一组称重机构(30)围绕料筒(20)的圆周方向以等距离间隔分布的状态设置在所述称重传感器安装平台(101)上，料筒(20)对应于所述料筒让位腔(1011)，并且料筒(10)的上端探出称重传感器安装平台(101)，在料筒(20)的顶部配有一料筒盖(201)，而下端伸展到称重传感器安装平台(101)的下方，并且料筒(20)的外壁是不与料筒让位腔(1011)的腔壁接触的，所述的一组称重机构(30)是与料筒(20)的上端外壁固定的；一供料管(40)，该供料管(40)的下端与所述料筒盖(201)固定并且与料筒(20)的料筒腔(202)相通，而供料管(40)的上端与供料仓连接并且与供料仓相通；一
2.根据权利要求1所述的匣钵装料装置，其特征在于：围绕所述料筒(20)的圆周方向以等距离间隔分布状态设置在所述称重传感器安装平台(101)上的一组称重机构(30)各包括字形支架(301)、料筒外...
【技术特征摘要】
1.一种匣钵装料装置，包括一外围机架(10)，该外围机架(10)包括一称重传感器安装平台(101)和一组称重传感器安装平台支承腿(102)，称重传感器安装平台(101)与一组称重传感器安装平台支承腿(102)的顶部固定，并且在称重传感器安装平台(101)的中心位置开设有一料筒让位腔(1011)，一组称重传感器安装平台支承腿(102)的底部在使用状态下支承于地坪上；一料筒(20)和一组称重机构(30)，一组称重机构(30)围绕料筒(20)的圆周方向以等距离间隔分布的状态设置在所述称重传感器安装平台(101)上，料筒(20)对应于所述料筒让位腔(1011)，并且料筒(10)的上端探出称重传感器安装平台(101)，在料筒(20)的顶部配有一料筒盖(201)，而下端伸展到称重传感器安装平台(101)的下方，并且料筒(20)的外壁是不与料筒让位腔(1011)的腔壁接触的，所述的一组称重机构(30)是与料筒(20)的上端外壁固定的；一供料管(40)，该供料管(40)的下端与所述料筒盖(201)固定并且与料筒(20)的料筒腔(202)相通，而供料管(40)的上端与供料仓连接并且与供料仓相通；一匣钵输送机构连接支架(50)，该匣钵输送机构连接支架(50)位于所述称重传感器安装平台(101)下方并且在使用状态下与作为流水线的匣钵输送机构的上部固定；一匣钵喂料机构(1)，该匣钵喂料机构(1)滑动地设置在所述匣钵输送机构连接支架(50)的上部；一匣钵喂料管固定板开合驱动机构(2)，该匣钵喂料管固定板开合驱动机构(2)设置在所述匣钵输送机构连接支架(50)的后侧上部并且与匣钵喂料机构(1)传动连接；一脱气螺筒机构(3)、一阀板连接板(60)、一拼装式吸尘罩(70)、一组喂料启闭阀板(4)和一组喂料启闭阀板致动机构(5)，脱气螺筒机构(3)的上部与伸展到所述称重传感器安装平台(101)的下方的所述料筒(20)的下端固定，而脱气螺筒机构(3)的下部依次伸展到拼装式吸尘罩(70)以及阀板连接板(60)的下方，并且该脱气螺筒机构(3)在对应于阀板连接板(60)的位置与阀板连接板(60)固定，阀板连接板(60)位于拼装式吸尘罩(70)的拼装式吸尘罩腔(701)内并且与拼装式吸尘罩(70)固定，一组拼装式吸尘罩(70)的数量有四个并且彼此连接，一组喂料启闭阀板(4)对应于所述匣钵喂料机构(1)的上方与所述脱气螺筒机构(3)的下方之间，一组喂料启闭阀板致动机构(5)的数量与一组喂料启闭阀板(4)的数量相等，该组喂料启闭阀板致动机构(5)围绕脱气螺筒机构(3)的四周间隔分布并且上部与脱气螺筒机构(3)连接，而下部依次途经拼装式吸尘罩(70)以及阀板连接板(60)向下伸展并且分别与所述的一组喂料启闭阀板(4)朝向上的一侧连接；一搅料螺杆驱动机构(6)，该搅料螺杆驱动机构(6)设置在所述料筒盖(201)的中央位置；一搅料螺杆(80)，该搅料螺杆(80)的上端与搅料螺杆驱动机构(6)传动连接，中部位于所述料筒腔(202)内，而下部伸展到所述脱气螺筒机构(3)的下部；其特征在于：还包括有一脱气执行机构(7)、一吸尘执行机构(8)和一筒腔料松搅机构(9)，脱气执行机构(7)设置在所述料筒盖(201)上并且与所述料筒腔(202)相通，所述脱气螺筒机构(3)包括一上脱气螺筒(31)、一下脱气螺筒(32)、一上脱气螺筒滤套(33)和一下脱气螺筒滤套(34)，上脱气螺筒滤套(33)设置在上脱气螺筒(31)的上脱气螺筒腔(311)内，而该上脱气螺筒(31)的上端与伸展到所述称重传感器安装平台(101)的下方的所述料筒(20)的下端连接，下脱气螺筒滤套(34)设置在下脱气螺筒(32)的下脱气螺筒腔(321)内，该下脱气螺筒(32)的上端与上脱气螺筒(31)的下端连接，所述的一组喂料启闭阀板(4)朝向上的一侧与下脱气螺筒(32)的下端接触或解除接触，其中，所述的上、下脱气螺筒(31、32)各由脱气管路与脱气执行机构(7)连接，在该脱气执行机构(7)上配设有一脱气过滤筒清洁反冲装置(90)，吸尘执行机构(8)设置在所述料筒盖(201)上，所述的拼装式吸尘罩(70)通过拼装式吸尘罩连接管路与吸尘执行机构(8)连接，筒腔料松搅机构(9)设置在料筒盖(201)上并且转动地与所述搅料螺杆(80)的上端配合，而该搅料螺杆(80)的下端依次伸展到上脱气螺筒滤套(33)的上脱气螺筒滤套腔(331)以及下脱气螺筒滤套(34)的下脱气螺筒滤套腔(341)内，并且转动地支承在下脱气螺筒(32)的下端。
2.根据权利要求1所述的匣钵装料装置，其特征在于：围绕所述料筒(20)的圆周方向以等距离间隔分布状态设置在所述称重传感器安装平台(101)上的一组称重机构(30)各包括字形支架(301)、料筒外壁固定座(302)、称重传感器固定座(303)、称重传感器(304)和料筒外壁固定座滑动导向杆(305)，字形支架(301)的两侧底部与所述称重传感器安装平台(101)朝向上的一侧固定，料筒外壁固定座(302)与所述料筒(20)的上端外壁固定，称重传感器固定座(303)在对应于字形支架(301)的中部的位置固定在所述称重传感器安装平台(101)上，称重传感器(304)固定在称重传感器固定座(303)上，料筒外壁固定座滑动导向杆(305)的下端固定在料筒外壁固定座(302)上，而上端与开设在字形支架(301)的字形支架顶横梁(3011)上的导向杆滑动孔(30111)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的匣钵装料装置，其特征在于：在所述供料管(40)的下端构成有一供料管法兰(401)，该供料管法兰(401)通过供料管法兰固定螺钉与所述料筒盖(201)朝向上的一侧固定；所述匣钵输送机构连接支架(50)包括一组匣钵输送机构连接立柱(501)、一连接立柱前梁(502)、一连接立柱后梁(503)、一前后梁左连接横梁(504)和一前后梁右连接横梁(505)，一组匣钵输送机构连接立柱(501)的底部在使用状态下与所述的作为流水线的匣钵输送机构的上部固定，连接立柱前梁(502)连接在一组匣钵输送机构连接立柱(501)中的位于前方的一对匣钵输送机构连接立柱的顶部之间，并且在该连接立柱前梁(502)的长度方向的上部左端固定有一连接立柱前梁左导轨(5021)，而在连接立柱前梁(502)的长度方向的上部右端固定有一连接立柱前梁右导轨(5022)，连接立柱后梁(503)连接在一组匣钵输送机构连接立柱(501)中的位于后方的一对匣钵输送机构连接立柱的顶部之间，并且在该连接立柱后梁(503)的长度方向的上部左端固定有一连接立柱后梁左导轨(5031)，而在连接立柱后梁(503)的长度方向的上部右端固定有一连接立柱后梁右导轨(5032)，前后梁左连接横梁(504)连接在连接立柱前、后梁(502、503)的左端之间，前后梁右连接横梁(505)连接在连接立柱前、后梁(502、503)的右端之间；所述匣钵喂料机构(1)与所述连接立柱前梁左导轨(5021)、连接立柱前梁右导轨(5022)、连接立柱后梁左导轨(5031)、连接立柱后梁右导轨(5032)滑动配合；所述匣钵喂料管固定板开合驱动机构(2)设置在连接立柱后梁(503)的上部。
4.根据权利要求3所述的匣钵装料装置，其特征在于：所述的匣钵喂料机构(1)包括一匣钵左喂料管滑动板(11)、一匣钵右喂料管滑动板(12)、一对匣钵左喂料管(13)和一对匣钵右喂料管(14)，匣钵左喂料管滑动板(11)的前端底部固定有一匣钵左喂料管滑动板前滑块(111)，该匣钵左喂料管滑动板前滑块(111)与所述连接立柱前梁左导轨(5021)滑动配合，在匣钵左喂料管滑动板(11)的后端底部固定有一匣钵左喂料管滑动板后滑块(112)，该匣钵左喂料管滑动板后滑块(112)与所述连接立柱后梁左导轨(5031)滑动配合，在匣钵左喂料管滑动板(11)的长度方向的中部开设有一对匣钵左喂料管配接腔(113)，匣钵右喂料管滑动板(12)位于匣钵左喂料管滑动板(11)的右侧，在该匣钵右喂料管滑动板(12)的前端底部固定有一匣钵右喂料管滑动板前滑块(121)，该匣钵右喂料管滑动板前滑块(121)与所述连接立柱前梁右导轨(5022)滑动配合，在匣钵右喂料管滑动板(12)的后端底部固定有一匣钵右喂料管滑动板后滑块(122)，该匣钵右喂料管滑动板后滑块(122)与所述连接立柱后梁右导轨(5032)滑动配合，在匣钵右喂料管滑动板(12)的长度方向的中部开设有一对位置与一对匣钵左喂料管配接腔(113)相对应的匣钵右喂料管配接腔(123)，一对匣钵左喂料管(13)的上端在对应于一对匣钵左喂料管配接腔(113)的位置与所述匣钵左喂料管滑动板(11)固定，而下端构成为向下伸展的悬臂端，一对匣钵右喂料管(14)的上端在对应于一对匣钵右喂料管配接腔(123)的位置与所述匣钵右喂料管滑动板(12)固定，而下端构成为向下伸展的悬臂端；所述的匣钵喂料管固定板开合驱动机构(2)包括匣钵喂料管固定板开合驱动电机(21)、匣钵喂料管固定板开合驱动主动轮(22)、匣钵喂料管固定板开合螺杆驱动轮(23)、匣钵喂料管固定板开合螺杆驱动轮传动带(24)、匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)、开合螺杆右支承座(26a)、开合螺杆左螺母块(26b)、开合螺杆右螺母块(26c)、开合螺杆左支承座(26d)和匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱(27)，匣钵喂料管固定板开合驱动电机(21)与匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱(27)传动配合，并且由匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱(27)连同匣钵喂料管固定板开合驱动电机(21)与匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱座(271)固定，而该匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱座(271)与所述前后梁右连接横梁(505)的后端右侧固定，匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱(27)的匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱末级动力输出轴(272)伸展到匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱座(271)的右侧，匣钵喂料管固定板开合驱动主动轮(22)位于匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱座(271)的右侧并且固定在匣钵喂料管固定板开合驱动减速箱末级动力输出轴(272)上，匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)的右端转动地支承在开合螺杆右支承座(26a)上并且伸展到开合螺杆右支承座(26a)的右侧，而该开合螺杆右支承座(26a)固定在所述前后梁右连接横梁(505)的后端朝向上的一侧，匣钵喂料管固定板开合螺杆驱动轮(23)位于开合螺杆右支承座(26a)的右侧并且固定在匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)的右端，匣钵喂料管固定板开合螺杆驱动轮传动带(24)的一端套置在匣钵喂料管固定板开合驱动主动轮(22)上，另一端套置在匣钵喂料管固定板开合螺杆驱动轮(23)上，开合螺杆左螺母块(26b)固定在所述匣钵左喂料管滑动板(11)的后端朝向上的一侧，开合螺杆右螺母块(26c)固定在匣钵右喂料管滑动板(12)的后端朝向上的一侧，开合螺杆左支承座(26d)固定在所述前后梁左连接横梁(504)的后端朝向上的一侧，开合螺杆左螺母块(26b)与所述匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)的左端螺纹配合，开合螺杆右螺母块(26c)与匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)的右端螺纹配合，而匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)的左端转动地支承在所述开合螺杆左支承座(26d)上，并且匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)的左端的开合螺杆左螺纹(251)的螺旋方向与匣钵喂料管固定板开合螺杆(25)的右端的开合螺杆右螺纹(252)的螺旋方向彼此相反；在所述连接立柱前梁左导轨(5021)的左端朝向上的一侧设置有一匣钵左喂料管滑动板前滑块位置信号采集器(50211)，而在连接立柱前梁右导轨(5022)上并且在对应于所述匣钵左、右喂料管滑动板(11、12)处于合拢状态下的所述匣钵右喂料管滑动板前滑块(121)的左侧的位置设置有一匣钵右喂料管滑动板前滑块位置信号采集器(50221)；所述匣钵喂料管固定板开合驱动主动轮(22)以及匣钵喂料管固定板开合螺杆驱动轮(23)为同步带轮，所述匣钵喂料管固定板开合螺杆驱动轮传动带(24)为同步带；所述的匣钵喂料管固定板开合驱动电机(21)、匣钵左喂料管滑动板前滑块位置信号采集器(50211)以及匣钵右喂料管滑动板前滑块位置信号采集器(50221)在使用状态下与电气控制器电气连接。
5.根据权利要求4所述的匣钵装料装置，其特征在于：所述料筒(20)的下端端口的位置构成为料筒出料口(203)，在该料筒出料口(203)的外壁上并且围绕料筒出料口(203)的圆周方向固定有一料筒出料口法兰圈(2031)，在所述上脱气螺筒(31)的上端构成有一上脱气螺筒上法兰圈(312)，并且在上脱气螺筒(31)的上端端面与上脱气螺筒上法兰圈(312)的内侧之间围绕上脱气螺筒(31)的上端端面的圆周方向构成有一上脱气螺筒滤套法兰边支承台阶(313)，在所述上脱气螺筒滤套(33)的上端并且围绕上脱气螺筒滤套(33)的圆周方向构成有一上脱气螺筒滤套法兰边(332)，所述上脱气螺筒上法兰圈(312)对应于所述料筒出料口法兰圈(2031)的下方并且在加上脱气螺筒上法兰圈密封垫圈(3121)的状态下通过紧固件与料筒出料口法兰圈(2031)固定，所述的上脱气螺筒滤套法兰边(332)搁置在所述上脱气螺筒滤套法兰边支承台阶(313)上，在上脱气螺筒(31)的下端构成有一上脱气螺筒下法兰圈(314)，并且在上脱气螺筒(31)的下端端面与上脱气螺筒下法兰圈(314)的内侧之间围绕上脱气螺筒(31)的下端端面的圆周方向构成有一上脱气螺筒滤套下支承台阶(315)，在上脱气螺筒(31)的高度方向的中部的外壁上设置有与所述上脱气螺筒腔(311)相通的上脱气螺筒腔脱气接口(316)，在该上脱气螺筒腔脱气接口(316)上配接有一上脱气螺筒腔脱气接口启闭阀(3161)，所述上脱气螺筒滤套(33)的下端底部支承在该上脱气螺筒滤套下支承台阶(315)上，在所述下脱气螺筒(32)的上端构成有一下脱气螺筒上法兰圈(322)，并且在下脱气螺筒(32)的上端端面与下脱气螺筒上法兰圈(322)的内侧之间围绕下脱气螺筒(32)的上端端面的圆周方向构成有一下脱气螺筒滤套法兰边支承台阶(323)，在所述下脱气螺筒(32)的高度方向的中部的外壁上并且围绕下脱气螺筒(32)的圆周方向构成有下脱气螺筒固定耳(326)，该下脱气螺筒固定耳(326)与所述阀板连接板(60)固定，在所述下脱气螺筒滤套(34)的上端并且围绕下脱气螺筒滤套(34)的圆周方向构成有下脱气螺筒滤套法兰边(342)，所述下脱气螺筒上法兰圈(322)对应于所述上脱气螺筒下法兰圈(314)的下方并且在加下脱气螺筒上法兰圈密封垫圈(3221)的状态下通过紧固件与上脱气螺筒下法兰圈(314)固定，所述下脱气螺筒滤套法兰边(342)搁置在下脱气螺筒滤套法兰边支承台阶(323)上，在所述下脱气螺筒(32)的下端固定有一下脱气螺筒滤套支承圈(324)，该下脱气螺筒滤套支承圈(324)的支承圈台阶(3241)探入所述下脱气螺筒腔(321)内，所述下脱气螺筒滤套(34)的下端底部支承在该支承圈台阶(3241)上，在支承圈台阶(3241)的内壁上构成有一组间隔分布的并且朝着中心方向延伸的搅料螺杆支承辐板(32411)，在一组搅料螺杆支承辐板(32411)的汇合部位构成有一支承辐板轴承座(32412)，所述搅料螺杆(80)的下端通过搅料螺杆下支承轴承(801)转动地支承在支承辐板轴承座(32412)上，在下脱气螺筒(32)的高度方向的中部的外壁上设置有与所述下脱气螺筒腔(321)相通的下脱气螺筒腔脱气接口(325)，在该下脱气螺筒腔脱气接口(325)上配接有一下脱气螺筒腔脱气接口启闭阀(3251)；所述的上脱气螺筒腔脱气接口启闭阀(3161)以及下脱气螺筒腔脱气接口启闭阀(3251)分别由上脱气螺筒腔脱气接口启闭阀脱气管路以及下脱气螺筒腔脱气接口启闭阀脱气管路与设置在所述料筒(20)的料筒盖(201)上的并且与所述料筒腔(202)相通的所述脱气执行机构(7)连接；所述的一组喂料启闭阀板(4)对应于所述一对匣钵左喂料管配接腔(113)以及一对匣钵右喂料管配接腔(123)的上方与所述下脱气螺筒(32)的下方之间；与所述的一组喂料启闭阀板(4)的数量相等的所述一组喂料启闭阀板致动机构(5)围绕所述上脱气螺筒(31)的四周间隔分布并且上部与上脱气螺筒(31)的外壁连接；在所述的一组拼装式吸尘罩(70)上并且在对应于一组喂料启闭阀板致动机构(5)的下部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙豪，戴羽，陆维佳，殷春芳，
申请(专利权)人：苏州汇科技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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