一种自动进料的铝棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料的铝棒加热炉，涉及铝棒加热炉技术领域，包括加热炉主体，所述加热炉主体的一侧外表面设置有动力柜；所述动力柜的前端外表面设置有柜门，所述动力柜的上端外表面设置有送料箱，所述送料箱的一侧外表面设置有空心装料架，所述送料箱的一侧外表面设置有辅助架，所述辅助架的上端外表面设置有一号气缸；所述一号气缸的一侧外表面设置有诗意，所述送料箱的上端外表面对称设置有两组平衡架。本实用新型专利技术的一种自动进料的铝棒加热炉，设置的一号气缸与推料板，便于将装载架上面的铝棒从铝棒放置盘上面推送到加热炉主体内部进行加热，设置的二号气缸与装载架，便于铝棒放置盘的放置与位置调节。便于铝棒放置盘的放置与位置调节。便于铝棒放置盘的放置与位置调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料的铝棒加热炉


[0001]本技术涉及铝棒加热炉
，特别涉及一种自动进料的铝棒加热炉。

技术介绍

[0002]铝棒加热炉是生产铝型材或其他经压力加工铝制品工业用的,主要是铝型材厂,铝制品厂等企业需要,目前，铝棒加热炉在各个行业中都起着举足轻重的作用，比如在汽车制造工业、接机及工程机械、机床制造工业、重型机械、轴承工业、铁路运输行业等，我们常见的机械行业均要用到铝棒加热炉，而且它的发展前景很好，小到个人小作坊使用，大到可以大型国营企业使用,因此，对于传统的铝棒加热炉进行改进具有较大意义。
[0003]现有的加热炉在安装使用时，铝棒上料大都是人工上料，比较麻烦，并且要从加热炉的上端投放铝棒，提高了送料难度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种自动进料的铝棒加热炉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动进料的铝棒加热炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动进料的铝棒加热炉,包括加热炉主体，所述加热炉主体的一侧外表面设置有动力柜；
[0007]所述动力柜的前端外表面设置有柜门，所述动力柜的上端外表面设置有送料箱，所述送料箱的一侧外表面设置有空心装料架，所述送料箱的一侧外表面设置有辅助架，所述辅助架的上端外表面设置有一号气缸；
[0008]所述一号气缸的一侧外表面设置有诗意，所述送料箱的上端外表面对称设置有两组平衡架，每组所述平衡架的一侧外表面均设置有一组平衡滑杆，所述平衡滑杆位于推料板的内壁，所述动力柜的下端内表面设置有二号气缸。
[0009]优选的，所述二号气缸的上端外表面设置有装载架，所述装载架的上端外表面对称设置有两组空心架，每组所述空心架的内壁均设置有一组均设置有一组升降杆，所述升降杆位于装载架的下端外表面，每组所述装载架的内壁均设置有一组铝棒放置盘，所述装载架的后端外表面设置有辅助挡板，所述加热炉主体的另一侧外表面设置有出料管，所述加热炉主体的下端外表面设置有加热箱，所述加热炉主体的上端外表面设置有缓冲箱，所述缓冲箱的上端外表面设置有旋转该。
[0010]优选的，所述推料板与一号气缸之间设置有一号固定螺丝，所述推料板的一侧外表面通过一号固定螺丝与一号气缸的一侧外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述推料板与平衡滑杆之间设置有滑动槽，所述推料板的内壁通过滑动槽与平衡滑杆的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述铝棒放置盘与装载架之间设置有卡槽，所述铝棒放置盘的下端外表
面通过卡槽与装载架的上端外表面可拆卸连接。
[0013]优选的，所述升降杆与空心架之间设置有固定螺栓，所述升降杆的外壁通过固定螺栓与空心架的内壁可拆卸连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过设置的一号气缸与推料板，便于将装载架上面的铝棒从铝棒放置盘上面推送到加热炉主体内部进行加热，这里将铝棒放置到铝棒放置盘内部的槽上面，然后将铝棒放置盘从空心装料架上面放入到装载架的上端，装载架后端的辅助挡板可以挡住铝棒放置盘，避免铝棒放置盘从装载架上面掉落，然后通过二号气缸带动上升，当铝棒放置盘靠近送料箱的上端平面时候，停止上升，然后控制一号气缸带动推料板向右侧移动，推料板端部的凸出头顶住铝棒将铝棒从铝棒放置盘上面推下，并使得铝棒从缓冲箱上面进入到加热炉主体的内部进行加热，这样完成自动上料过程，操作方便。
[0017]2、本技术中，通过设置的二号气缸与装载架，便于铝棒放置盘的放置与位置调节，这里将最底端的装载架与二号气缸连接在一起，然后将每一组装载架下端的升降杆插入到空心架内部，并用螺栓进行固定，这样将装载架拼接在一起，并且每一组铝棒放置盘与对应的装载架的对接不会受到其他组的影响，这样可以放置多组铝棒放置盘，避免多次送料。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的推料板与一号气缸的结构示意图；
[0020]图3是本技术的装载架与铝棒放置盘的结构示意图；
[0021]图4是本技术的装载架的结构示意图。
[0022]图中：1、加热炉主体；2、辅助架；3、一号气缸；4、送料箱；5、空心装料架；6、柜门；7、动力柜；8、二号气缸；9、加热箱；10、推料板；11、平衡滑杆；12、铝棒放置盘；13、平衡架；14、旋转该；15、缓冲箱；16、出料管；17、装载架；18、辅助挡板；19、升降杆；20、空心架。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种自动进料的铝棒加热炉，包括加热炉主体1，加热炉主体1的一侧外表面设置有动力柜7；
[0025]动力柜7的前端外表面设置有柜门6，动力柜7的上端外表面设置有送料箱4，送料箱4的一侧外表面设置有空心装料架5，送料箱4的一侧外表面设置有辅助架2，辅助架2的上端外表面设置有一号气缸3；
[0026]一号气缸3的一侧外表面设置有诗意，送料箱4的上端外表面对称设置有两组平衡架13，每组平衡架13的一侧外表面均设置有一组平衡滑杆11，平衡滑杆11位于推料板10的内壁，动力柜7的下端内表面设置有二号气缸8。
[0027]二号气缸8的上端外表面设置有装载架17，装载架17的上端外表面对称设置有两
组空心架20，每组空心架20的内壁均设置有一组均设置有一组升降杆19，升降杆19位于装载架17的下端外表面，每组装载架17的内壁均设置有一组铝棒放置盘12，装载架17的后端外表面设置有辅助挡板18，加热炉主体1的另一侧外表面设置有出料管16，加热炉主体1的下端外表面设置有加热箱9，加热炉主体1的上端外表面设置有缓冲箱15，缓冲箱15的上端外表面设置有旋转该14。
[0028]推料板10与一号气缸3之间设置有一号固定螺丝，推料板10的一侧外表面通过一号固定螺丝与一号气缸3的一侧外表面可拆卸连接。
[0029]推料板10与平衡滑杆11之间设置有滑动槽，推料板10的内壁通过滑动槽与平衡滑杆11的外壁滑动连接。
[0030]铝棒放置盘12与装载架17之间设置有卡槽，铝棒放置盘12的下端外表面通过卡槽与装载架17的上端外表面可拆卸连接。
[0031]升降杆19与空心架20之间设置有固定螺栓，升降杆19的外壁通过固定螺栓与空心架20的内壁可拆卸连接。
[0032]具体实施例一：设置的旋转该14可以方便铝棒进入到缓冲箱15内壁同时可以在加热时候将缓冲箱15密封。
[0033]具体实施例二：设置的平衡架13便于平衡滑杆11的安装。
[0034]需要说明的是，本技术为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的铝棒加热炉，包括加热炉主体（1），其特征在于：所述加热炉主体（1）的一侧外表面设置有动力柜（7）；所述动力柜（7）的前端外表面设置有柜门（6），所述动力柜（7）的上端外表面设置有送料箱（4），所述送料箱（4）的一侧外表面设置有空心装料架（5），所述送料箱（4）的一侧外表面设置有辅助架（2），所述辅助架（2）的上端外表面设置有一号气缸（3）；所述一号气缸（3）的一侧外表面设置有诗意，所述送料箱（4）的上端外表面对称设置有两组平衡架（13），每组所述平衡架（13）的一侧外表面均设置有一组平衡滑杆（11），所述平衡滑杆（11）位于推料板（10）的内壁，所述动力柜（7）的下端内表面设置有二号气缸（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动进料的铝棒加热炉，其特征在于：所述二号气缸（8）的上端外表面设置有装载架（17），所述装载架（17）的上端外表面对称设置有两组空心架（20），每组所述空心架（20）的内壁均设置有一组均设置有一组升降杆（19），所述升降杆（19）位于装载架（17）的下端外表面，每组所述装载架（17）的内壁均设置有一组铝棒放置盘（12），所述装载架（17）的后端外表面设置有辅助挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王毅，杨世富，张顺长，
申请(专利权)人：厦门希宏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：