高炉铁渣排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉铁渣排出装置，涉及冶金工艺设备技术领域，它是在渣处理粒化塔的排渣口和渣沟之间装有一段水冷溜槽

【技术实现步骤摘要】
高炉铁渣排出装置


[0001]本技术涉及冶金工艺设备
，尤其是一种熔炉排渣的装置
。

技术介绍

[0002]现有高炉铁渣排出装置是在所述渣处理装置粒化塔排渣口外连接有捣打料捣制沟和浇注料成型而形成的排渣沟构成
。
[0003]这种高炉排渣装置在实际生产中发现存在下列不足：
1、
由于耐火泥强度不足，往往排渣经过2个月便会发生开裂导致渣水损坏设备，使用寿命短，需要频繁更换，这种排渣沟更换拆装工作量较大，时间长；
2、
在寿命期内耐火泥强度低还会被渣水冲刷减蔳需要经常进行排渣口修整，影响生产；
3、
排渣沟的维修和更换后还需要对渣沟进行烘烤，对生产效率影响较大
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高炉铁渣排出装置，这种装置可以解决渣处理粒化塔外排渣口使用寿命短，维护和更换不便的问题
。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种高炉铁渣排出装置包括渣处理粒化塔和渣沟，在所述渣处理粒化塔的排渣口和所述渣沟之间，装有一段水冷溜槽
。
[0006]上述的高炉铁渣排出装置中，所述水冷溜槽的水冷空腔由槽形外侧板和套在该槽形外侧板内的槽形内侧板以及封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板两端的端封板和封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板槽口边的槽顶板构成，所述槽顶板上安装有进水口和出水口
。
[0007]上述的高炉铁渣排出装置的各种方案中，所述水冷溜槽与所述渣处理粒化塔之间采用焊接连接，在焊接接蓬处填充覆盖有耐火泥
。
[0008]此外，上述的高炉铁渣排出装置，还可以在所述水冷溜槽装有吊耳，以便拆装所述水冷溜槽
。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]高炉铁渣排出装置由于在高炉排渣口中增加了一段水冷溜槽代替了原有的耐火泥的排渣沟，可以有效解决渣水冲击能量大的部分因强度不足造成的易破损的问题，使排渣沟的维修周期和更换周期均可大大延长，从而提高生产效率和经济效益
。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例1中水冷溜槽与渣处理粒化塔的排渣口和渣沟连接的结构示意图
。
[0012]图2是本技术实施例1中水冷溜槽的主视图
。
[0013]图3是图2中
A
‑
A
处的剖视图
。
[0014]图4是本技术实施例1中水冷溜槽的俯视图
。
具体实施方式
[0015]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0016]图1所示的高炉铁渣排出装置，它包括高炉1的排渣口和渣沟2，在渣处理粒化塔1的排渣口和渣沟2之间，装有一段水冷溜槽
3。
[0017]图
2、
图3和图4所示的水冷溜槽3，其槽体有由外侧板
311、305
和外底板
304
焊接构成的槽形外侧板，有由内侧板
312、314
和内底板
313
焊接构成的槽形内侧板，槽形内侧板套在槽形外侧板内，槽形内侧板与槽形外侧板两端之间分别由端面封板
302、304
焊接封闭，槽形内侧板与槽形外侧板的的槽口顶边之间由两块槽顶板
303、310
焊接封闭，由此形成由外侧板
311、305
，外底板
304
，内侧板
312、314
，内底板
313
，端面封板
302、304
和槽顶板
303、310
围成的空腔，所有这些板材均是采用
20
毫米厚的钢板裁切形成
。
这个空腔在槽顶板
310
的一端部焊装有进水管
301
作为进水口的，在槽顶板
303
上，相对于进水管
301
的另一端部焊装有出水管
308
作为出水口
。
[0018]为了方便维修和更换水冷溜槽3，在水冷溜槽3两个槽边的槽顶板
310、303
上各焊装有一个吊耳
309、306。
[0019]按照上述方案的高炉铁渣排出装置与现有的现有高炉铁渣排出装置相比可使维修周期比现有技术延长2倍，更换周期比现有技术延长2倍
。
[0020]此外，在其它实施方式中，槽形内侧板或是槽形外侧板可由一块钢板弯折形成
。
甚至整个水冷溜槽都可以采用铸造工艺整体做造形成
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高炉铁渣排出装置，包括渣处理粒化塔和渣沟，其特征在于：在所述渣处理粒化塔的排渣口和所述渣沟之间，装有一段水冷溜槽；所述水冷溜槽的水冷空腔由槽形外侧板和套在该槽形外侧板内的槽形内侧板以及封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板两端的端封板和封闭所述槽形外侧板和所述槽形内侧板槽口边的槽顶板构成，所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐培，陈伟，庞伟林，卢明，韦成廷，杨胜军，朱耀辉，郑礼明，王芳华，刘绵炘，
申请(专利权)人：广西柳钢中金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：