一种高炉出铁场平台制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉出铁场平台，包括用于支撑沟系的平台本体，平台本体包括平台框架柱和设置于平台框架柱的沟系下方梁，框架本体和沟系下方梁上均设置有支墩，支墩用于承载沟系，平台框架柱上设置有平台板，平台板用于限制沟系的横向位移，支墩和平台板对沟系形成三面支撑，通过采用沟系自承重后嵌套于出铁场的平台结构，解决了沟系自身承受的铁水产生的水平荷载与出铁场的平台位移之间的差距过大问题，也解决了沟系自身承受生产过程中铁水高温产生的膨胀和出铁场结构本身膨胀差距过大问题，也解决由于工艺需要对沟系内部材料定期更换过程中采用大型机械设备对沟系自身结构产生的破坏不影响出铁场的平台结构本身整体稳定性以及耐久性

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁场平台


[0001]本专利技术涉及建筑结构的
，尤其是涉及一种高炉出铁场平台
。

技术介绍

[0002]出铁场平台是现代高炉冶炼过程中实现铁水与炉渣分离和收集的重要场所
。
出铁场平台上设有能完成铁水和炉渣分离和收集的主沟
、
铁沟
、
渣沟
、
摆动溜槽等结构
。
但是现有出铁场平台结构存在着诸多技术上的不足，现有出铁场平台与出铁场沟系采用出铁场平台在沟系所在位置采用深梁作为沟系侧壁，深梁之间做板，形成出铁场平台与沟系整体结构
。
沟系内部承受铁水流动与铁水高温产生的作用，与平台结构容易产生变形，造成平台开裂与混凝土疏松
。
由于工艺生产的需求，定期需要用大型机械对沟系内部进行清理更换，一定程度上对结构构件产生破坏，严重影响平台整体结构的使用寿命
。
给高炉生产作业带来了一定隐患
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高炉出铁场平台，以减少沟系本身产生的破坏影响整体出铁场平台，也易于对产生破坏的沟系进行更换
。
[0004]本专利技术提供的一种高炉出铁场平台采用如下的技术方案：
[0005]一种高炉出铁场平台，包括用于支撑沟系的平台本体，所述平台本体包括平台框架柱和设置于平台框架柱的沟系下方梁，所述框架本体和沟系下方梁上均设置有支墩，所述支墩用于承载沟系，所述平台框架柱上设置有平台板，所述平台板用于限制沟系的横向位移，所述支墩和平台板对沟系形成三面支撑
。
[0006]可选的，所述沟系下方梁包括平台沟底框架横向梁
、
平台沟底框架纵向梁和平台沟底次梁，所述平台框架柱
、
平台沟底框架横向梁和平台沟底框架纵向梁形成横截面为矩形的框架
。
[0007]可选的，所述平台沟底次梁设置于平台沟底框架纵向梁或沿沟系的长度方向设置于平台沟底框架横向梁
。
[0008]可选的，还包括梁上柱和平台梁，所述平台梁沿沟系的宽度方向镜像设置于两个平台框架柱，所述梁上柱设置于平台沟底框架横向梁，两个所述平台板对应设置于梁上柱且对沟系的横向进行限位
。
[0009]可选的，所述平台沟底次梁沿沟系的宽度方向间隔设置有两个且分别位于沟系沿横向方向的两个侧壁下方
。
[0010]可选的，所述沟系的横截面为
H
型沟槽或
U
型沟槽
。
[0011]可选的，所述平台本体和沟系之间设置有油纸
。
[0012]可选的，所述平台本体为混凝土结构或钢结构
。
[0013]可选的，所述沟系结构为耐热混凝土结构或钢结构
。
[0014]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：通过采用沟系自承重后嵌套
于出铁场的平台结构，解决了沟系自身承受的铁水产生的水平荷载与出铁场的平台位移之间的差距过大问题，也解决了沟系自身承受生产过程中铁水高温产生的膨胀和出铁场结构本身膨胀差距过大问题，也解决由于工艺需要对沟系内部材料定期更换过程中采用大型机械设备对沟系自身结构产生的破坏不影响出铁场的平台结构本身整体稳定性以及耐久性
。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图一
(
隐藏了平台梁和平台板
)
；
[0016]图2是本专利技术实施例的整体结构示意图二；
[0017]图3是图1沿
A
‑
A
剖视图；
[0018]图4是图2沿
B
‑
B
剖视图
。
[0019]附图标记说明：
1、
平台框架柱；
2、
平台沟底框架横向梁；
3、
平台沟底框架纵向梁；
4、
平台沟底次梁；
5、
梁上柱；
6、
沟系；
7、
支墩；
8、
平台板；
9、
平台梁
。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1‑4对本专利技术作进一步详细说明
。
[0021]本专利技术实施例公开一种高炉出铁场平台
。
[0022]参照图
1、
图
2、
图
3、
图4，一种高炉出铁场平台，包括用于支撑沟系6的平台本体，平台本体包括框架本体和设置于框架本体的平台沟底次梁4，框架本体和平台沟底次梁4上均设置有支墩7，支墩7用于承载沟系6，框架本体上设置有平台板8，平台板8用于限制沟系6的横向位移，支墩7和平台板8对沟系6形成三面支撑
。
通过采用沟系6自承重后嵌套于出铁场的平台结构，解决了沟系6自身承受的铁水产生的水平荷载与出铁场的平台位移之间的差距过大问题，也解决了沟系6自身承受生产过程中铁水高温产生的膨胀和出铁场结构本身膨胀差距过大问题，也解决由于工艺需要对沟系6内部材料定期更换过程中采用大型机械设备对沟系6自身结构产生的破坏不影响出铁场的平台结构本身整体稳定性以及耐久性
。
[0023]沟系6结构为耐热混凝土结构或钢结构
。
沟系6的横截面为
H
型沟槽或
U
型沟槽
。
在本实施例中，沟系6的横截面为
H
型沟槽
。
[0024]平台本体为混凝土结构或钢结构
。
框架本体包括平台框架柱
1、
平台沟底框架横向梁2和平台沟底框架纵向梁3，平台框架柱
1、
平台沟底框架横向梁2和平台沟底框架纵向梁3形成横截面为矩形的框架
。
[0025]平台沟底次梁4设置于平台沟底框架纵向梁3[0026]还包括梁上柱5和平台梁9，平台梁9沿沟系6的宽度方向镜像设置于两个平台框架柱1，梁上柱5设置于平台沟底框架横向梁2，两个平台板8对应设置于梁上柱5且对沟系6的横向进行限位
。
[0027]在本实施例中，平台沟底框架横向梁
2、
平台沟底框架纵向梁3和平台沟底次梁4组成沟系6下方梁
。
[0028]在沟系6下方梁上设置支墩7可以减小沟系6底板跨度
。
[0029]参照图2和4，平台沟底次梁4沿沟系6的长度方向设置于平台沟底框架横向梁
2。
[0030]平台沟底次梁4沿沟系6的宽度方向间隔设置有两个且分别位于沟系6沿横向方向的两个侧壁下方
。
[0031]为避免沟系6在荷载作用下产生位移带动平台本体，平台本体和沟系6之间设置有油纸
。
[0032]当沟系6为预制构件或钢结构构件时施工现场先施工框架本体以及沟系6下方梁，同时制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高炉出铁场平台，其特征在于：包括用于支撑沟系的平台本体，所述平台本体包括平台框架柱和设置于平台框架柱的沟系下方梁，所述框架本体和沟系下方梁上均设置有支墩，所述支墩用于承载沟系，所述平台框架柱上设置有平台板，所述平台板用于限制沟系的横向位移，所述支墩和平台板对沟系形成三面支撑
。2.
根据权利要求1所述的一种高炉出铁场平台，其特征在于：所述沟系下方梁包括平台沟底框架横向梁
、
平台沟底框架纵向梁和平台沟底次梁，所述平台框架柱
、
平台沟底框架横向梁和平台沟底框架纵向梁形成横截面为矩形的框架
。3.
根据权利要求2所述的一种高炉出铁场平台，其特征在于：所述平台沟底次梁设置于平台沟底框架纵向梁或沿沟系的长度方向设置于平台沟底框架横向梁
。4.
根据权利要求3所述的一种高炉出铁场平台，其特征在于：还包括梁上柱和平台梁，所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽菡，张雪晶，曾凡峰，林杨，黄鑫，刘娜，李成智，朱毅敏，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：