一种炼铁高炉出铁机构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种炼铁高炉出铁机构及其使用方法，包括高炉基座

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉出铁机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及炼铁高炉
，具体为一种炼铁高炉出铁机构及其使用方法
。

技术介绍

[0002]炼铁高炉是冶炼铁水所使用的一种竖向高炉炉体
。
高炉炉体用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬
。
高炉本体自上而下分为炉喉
、
炉身
、
炉腰
、
炉腹 、
炉缸五部分
。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分
。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石
、
焦炭
、
造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气
。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉
、
重油
、
天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧
、
硫
、
磷，还原得到铁
。
炼出的铁水从铁口放出
。
[0003]现有技术中虽通过高炉能够大量冶炼铁水，但不可避免其在安装使用过程中依旧存在有不足之处，如出铁沟在与出铁口对齐安装的过程中误差性较高，导致安装不方便的问题，为避免此类问题有鉴于此：中国专利
CN113293248B
公开了一种炼铁高炉出铁装置，其包括基座，所述高炉安装在基座上，高炉包括设置在底部的出铁口，出铁装置与出铁口对应设置，出铁装置包括支撑架以及固定在支撑架上的出铁沟，基座与支撑架之间设有连接组件，所述连接组件包括与基座侧壁一体成型的滑槽，所述支撑架靠近基座的一端一体成型有连接板，连接板与所述滑槽滑动连接
。
滑槽对连接板水平面的移动起到限位作用，降低了出铁沟与出铁口位置不对应的可能性，同时提高了出铁沟安装的便利性的效果
。
[0004]上述虽解决了出铁沟与出铁口位置不对应易存在误差，导致出铁沟安装不够便利的问题，但不避免其在实际使用的过程中依旧留有不足之处，如装置出铁部分缺乏捞渣滤渣机构，以至于传统采用渣沟排渣，而导致铁水会随渣料流动，而导致铁水会有较大损耗的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种炼铁高炉出铁机构及其使用方法来对现有问题进行解决
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种炼铁高炉出铁机构及其使用方法，解决了装置出铁部分缺乏捞渣滤渣机构，以至于传统采用渣沟排渣，而导致铁水会随渣料流动，而导致铁水会有较大损耗的问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种炼铁高炉出铁机构，包括高炉基座
、
高炉炉体和出铁口，所述高炉炉体固定设置于高炉基座的顶部，所述出铁口连通于高炉炉体的前侧，所述高炉基座的前侧固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座的顶部通过支架固定连接有出铁沟，所述出铁沟的内部设置有滤渣捞渣机构，所述滤渣捞渣机构和出铁沟之间设置有防结块机构，所述防结块机构和固定支撑座之间设置有规整暂存机构
。
[0007]优选的，所述滤渣捞渣机构包括拦渣板，所述拦渣板固定设置于出铁沟的内部，所
述拦渣板的前侧开设有若干个滤渣通孔，所述拦渣板后侧的两侧均固定连接有导料框架，所述出铁沟的一侧通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动连接有活动伸缩板，所述活动伸缩板的底部固定连接有捞渣孔板，所述活动伸缩板顶部和限位套筒内腔顶部之间固定连接有第一复位弹簧
。
[0008]优选的，所述防结块机构包括安装支撑板，所述安装支撑板设置有四个，且四个安装支撑板分别固定设置于拦渣板两侧和两个导料框架相背一侧，同侧两个所述安装支撑板之间弹性滑动设置有渣料集料斜框，所述渣料集料斜框的一侧开设有渣料出料通口，同侧两个所述安装支撑板顶部通过支架和轴承共同转动连接有转动轴，且转动轴的一端延伸至渣料集料斜框的内部，所述转动轴的表面且位于渣料集料斜框的内部固定连接有若干个破碎刀具，所述转动轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杠表面的两侧均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述渣料集料斜框内腔前侧和后侧之间通过支架固定连接有环形空心板，所述环形空心板顶部的前侧和后侧均固定连接有弧形斜块，所述转动轴的表面固定连接有固定圆板，所述固定圆板底部的两侧均固定连接有与弧形斜块相配套使用的圆弧凸块
。
[0009]优选的，所述规整暂存机构包括渣料暂存箱，所述渣料暂存箱设置有两个，且两个渣料暂存箱分别固定设置于固定支撑座顶部的两侧，所述渣料暂存箱内腔的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿并延伸至承接板的底部，所述旋转轴延伸至承接板底部的一端固定连接有渣料拨料架，所述旋转轴的表面固定连接有第一驱动链轮，所述转动轴的表面固定连接有第二驱动链轮，所述第二驱动链轮和第一驱动链轮之间传动连接有驱动链条
。
[0010]优选的，同侧两个所述安装支撑板相对的一面均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，同侧两个所述限位滑块相对一面分别与渣料集料斜框的前侧和后侧固定连接，所述限位滑块底部和限位滑槽内腔底部之间固定连接有第二复位弹簧
。
[0011]优选的，所述拦渣板的顶部通过支架固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的表面滑动连接有导向滑套，且导向滑套的后侧通过支架与螺纹套的前侧固定连接
。
[0012]优选的，同侧所述导料框架后侧与出铁沟内壁之间固定连接有渣料导向斜板
。
[0013]优选的，所述渣料暂存箱的前侧通过合页铰接有清料盖
。
[0014]本专利技术还公开了一种炼铁高炉出铁方法，具体包括以下步骤：
S1、
使用时，通过出铁口将铁水引导至出铁沟的内部，铁水顺着出铁沟导流时，会逐渐与拦渣板接触，并被拦渣板所过滤拦截，由于拦渣板拦截高度只处于铁水上层，因此铁水上部漂浮的浮渣层会被拦渣板拦截，剩余铁水会顺着拦渣板的底部继续流动；
S2、
拦截浮渣时同步启动驱动电机，所述驱动电机启动后驱动电机会通过输出轴带动往复丝杠转动，往复丝杠转动其表面的螺纹套会通过与往复丝杠螺纹配合，以及导向滑杆和导向滑套的限位配合，促使螺纹套左右往复移动，螺纹套移动带动限位套筒
、
活动伸缩板和捞渣孔板移动，捞渣孔板移动过程中会逐渐将打捞的浮渣推送至导料框架的斜面上，直至浮渣落入渣料集料斜框的内部进行下一工序；
S3、
往复丝杠转动带动螺纹套往复移动的同时，往复丝杠还会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会与相邻第一锥齿轮啮合，并通过其相互啮合同步带动转动轴转动，转
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炼铁高炉出铁机构，包括高炉基座（1）
、
高炉炉体（2）和出铁口（3），所述高炉炉体（2）固定设置于高炉基座（1）的顶部，所述出铁口（3）连通于高炉炉体（2）的前侧，其特征在于：所述高炉基座（1）的前侧固定连接有固定支撑座（4），所述固定支撑座（4）的顶部通过支架固定连接有出铁沟（5），所述出铁沟（5）的内部设置有滤渣捞渣机构（6），所述滤渣捞渣机构（6）和出铁沟（5）之间设置有防结块机构（7），所述防结块机构（7）和固定支撑座（4）之间设置有规整暂存机构（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种炼铁高炉出铁机构，其特征在于：所述滤渣捞渣机构（6）包括拦渣板（
601
），所述拦渣板（
601
）固定设置于出铁沟（5）的内部，所述拦渣板（
601
）的前侧开设有若干个滤渣通孔（
602
），所述拦渣板（
601
）后侧的两侧均固定连接有导料框架（
603
），所述出铁沟（5）的一侧通过支架固定连接有驱动电机（
604
），所述驱动电机（
604
）的输出轴通过联轴器固定连接有往复丝杠（
605
），所述往复丝杠（
605
）的表面螺纹连接有螺纹套（
606
），所述螺纹套（
606
）的底部固定连接有限位套筒（
607
），所述限位套筒（
607
）的内部滑动连接有活动伸缩板（
608
），所述活动伸缩板（
608
）的底部固定连接有捞渣孔板（
609
），所述活动伸缩板（
608
）顶部和限位套筒（
607
）内腔顶部之间固定连接有第一复位弹簧（
6091
）
。3.
根据权利要求1所述的一种炼铁高炉出铁机构，其特征在于：所述防结块机构（7）包括安装支撑板（
701
），所述安装支撑板（
701
）设置有四个，且四个安装支撑板（
701
）分别固定设置于拦渣板（
601
）两侧和两个导料框架（
603
）相背一侧，同侧两个所述安装支撑板（
701
）之间弹性滑动设置有渣料集料斜框（
702
），所述渣料集料斜框（
702
）的一侧开设有渣料出料通口（
703
），同侧两个所述安装支撑板（
701
）顶部通过支架和轴承共同转动连接有转动轴（
704
），且转动轴（
704
）的一端延伸至渣料集料斜框（
702
）的内部，所述转动轴（
704
）的表面且位于渣料集料斜框（
702
）的内部固定连接有若干个破碎刀具（
705
），所述转动轴（
704
）的顶端固定连接有第一锥齿轮（
706
），所述往复丝杠（
605
）表面的两侧均固定连接有与第一锥齿轮（
706
）相啮合的第二锥齿轮（
707
），所述渣料集料斜框（
702
）内腔前侧和后侧之间通过支架固定连接有环形空心板（
708
），所述环形空心板（
708
）顶部的前侧和后侧均固定连接有弧形斜块（
709
），所述转动轴（
704
）的表面固定连接有固定圆板（
7091
），所述固定圆板（
7091
）底部的两侧均固定连接有与弧形斜块（
709
）相配套使用的圆弧凸块（
7092
）
。4.
根据权利要求1所述的一种炼铁高炉出铁机构，其特征在于：所述规整暂存机构（8）包括渣料暂存箱（
801
），所述渣料暂存箱（
801
）设置有两个，且两个渣料暂存箱（
801
）分别固定设置于固定支撑座（4）顶部的两侧，所述渣料暂存箱（
801
）内腔的一侧固定连接有承接板（
802
），所述承接板（
802
）的顶部通过轴承转动连接有旋转轴（
803
），所述旋转轴（
803
）的一端贯穿并延伸至承接板（
802
）的底部，所述旋转轴（
803
）延伸至承接板（
802
）底部的一端固定连接有渣料拨料架（
804
），所述旋转轴（
803
）的表面固定连接有第一驱动链轮（
805
），所述转动轴（
704
）的表面固定连接有第二驱动链轮（
806
），所述第二驱动链轮（
806
）和第一驱动链轮（
805
）之间传动连接有驱动链条（
807
）
。5.
根据权利要求3所述的一种炼铁高炉出铁机构，其特征在于：同侧两个所述安装支撑板（
701
）相对的一面均开设有限位滑槽（9），所述限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，罗先进，沈明慧，
申请(专利权)人：宜兴市龙宸炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：