一种具备复合层结构的中间包预制板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备复合层结构的中间包预制板，包括预制板主体和支撑板，所述预制板主体和支撑板均由镁钙质混凝土制成，所述预制板主体后端的中间位置处开设有安装槽，且支撑板与安装槽转动配合，所述支撑板两侧的前端均一体成型有连接块，还包括缓冲层，其开设在所述预制板主体内部的前侧，所述缓冲层之间开设有若干个等距分布的空心圆柱腔，所述缓冲层的外侧均设置有加强内芯层，所述预制板主体的一侧固定设置有固定块。该具备复合层结构的中间包预制板的预制板主体与支撑板分体式结构有利于日常的运输，预制板主体上窄下宽的梯形结构可以增强自身拦截钢水冲击的牢固性和长期性，可以挡住不同的压力，方便日常的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备复合层结构的中间包预制板


[0001]本技术涉及中间包预制板
，具体为一种具备复合层结构的中间包预制板。

技术介绍

[0002]预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，可直接运到施工现场进行安装，中间包用镁钙质预制板具有热稳定性好、高温强度高、纯度高、耐冲刷、使用简便轻便等优点，可吸附钢水中夹杂物，净化钢水，能明显降低中间包的过热度，是中间包工作衬的较佳砌筑材料，其使用效果明显优于中间包涂料。
[0003]现有申请号为CN203578758U的中国专利公开了一种中间包预制板，包括斜挡板和支撑板，支撑板水平设置于斜挡板的中部；斜挡板与支撑板之间的角度A为150
°‑
170
°
；斜挡板的厚度为40
‑
50mm、宽度为900
‑
1100mm、高度为300
‑
400mm；支撑板的厚度为40
‑
50mm、宽度为900
‑
1100mm、长度为180
‑
230mm。
[0004]上述方案虽然具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，但是因其较为简单的结构导致其强度有限，同时其斜挡板与支撑板的固定结构也使运输较为麻烦，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具备复合层结构的中间包预制板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具备复合层结构的中间包预制板，以解决上述
技术介绍
中提出的中间包预制板强度低和运输不方便的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备复合层结构的中间包预制板，包括预制板主体和支撑板，所述预制板主体和支撑板均由镁钙质混凝土制成，所述预制板主体后端的中间位置处开设有安装槽，且支撑板与安装槽转动配合，所述支撑板两侧的前端均一体成型有连接块；
[0007]还包括缓冲层，其开设在所述预制板主体内部的前侧，所述缓冲层之间开设有若干个等距分布的空心圆柱腔，所述缓冲层的外侧均设置有加强内芯层。
[0008]优选的，所述预制板主体的一侧固定设置有固定块，所述固定块的内部开设有T形卡槽，所述预制板主体的另一侧固定设置T形卡块，且T形卡块均与T形卡槽滑动配合。
[0009]优选的，所述安装槽内部的两侧开设有转动腔，且转动腔均与安装槽相连通，所述连接块一侧的下端均一体成型有转动柱，且转动柱均与转动腔转动配合。
[0010]优选的，所述缓冲层的内部均设置有若干个等距分布的第一镁钙质板，所述第一镁钙质板的一侧均设置有第二镁钙质板，且第一镁钙质板与第二镁钙质板均呈三角形结构固定。
[0011]优选的，所述安装槽的上方固定设置有斜板，且斜板与预制板主体固定连接，所述安装槽下端的高度与安装槽上端的高度相同。
[0012]优选的，所述加强内芯层均由格栅状框架的金属丝网构成。
[0013]优选的，所述预制板主体为上窄下宽的梯形结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在预制板主体内部开设有缓冲层，缓冲层内设置有若干组等距分布的第一镁钙质板与第二镁钙质板，且每组第一镁钙质板与第二镁钙质板均呈三角形结构设计，三角形稳定性高，可以很好的抵御冲击，同时其形成的空隙与开设的空心圆柱腔可以减少整体的重量，方便运输，设置的加强内芯层由格栅状框架的金属丝网构成，使整体强度进一步提升。
[0016]2、本技术的预制板主体为上窄下宽的梯形结构，由于液体的压强随深度的增加而增加，预制板主体上窄下宽的梯形结构根据力学原理可以增强自身拦截钢水冲击的牢固性和长期性，可以挡住不同的压力，也可以进一步省料，方便日常的使用。
[0017]3、本技术通过在预制板主体的一侧设置有固定块，预制板主体的另一侧设置有T形卡块，通过将T形卡块滑入固定块内的T形卡槽，可以很好的连接两块预制板主体，从而可以方便适配不同宽度的中间包，使其使用范围增加。
[0018]4、本技术通过在预制板主体后端的中间位置处开设有安装槽，预制板主体与支撑板分体式结构有利于日常的运输，同时将预制板主体安装入安装槽内，可以使二者连接，进而起到支撑的作用，方便运输使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构俯视图；
[0020]图2为本技术的内部结构侧视图；
[0021]图3为本技术的整体结构后视图；
[0022]图4为本技术的支撑板结构立体图。
[0023]图中：1、预制板主体；2、支撑板；3、安装槽；4、连接块；5、转动柱；6、转动腔；7、斜板；8、固定块；9、T形卡槽；10、T形卡块；11、空心圆柱腔；12、缓冲层；13、第一镁钙质板；14、第二镁钙质板；15、加强内芯层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具备复合层结构的中间包预制板，包括预制板主体1和支撑板2，预制板主体1和支撑板2均由镁钙质混凝土制成，预制板主体1后端的中间位置处开设有安装槽3，且支撑板2与安装槽3转动配合，支撑板2两侧的前端均一体成型有连接块4；
[0026]还包括缓冲层12，其开设在预制板主体1内部的前侧，缓冲层12之间开设有若干个等距分布的空心圆柱腔11，缓冲层12的外侧均设置有加强内芯层15。
[0027]请参阅图1和图3，预制板主体1的一侧固定设置有固定块8，固定块8的内部开设有T形卡槽9，预制板主体1的另一侧固定设置T形卡块10，且T形卡块10均与T形卡槽9滑动配
合，通过T形卡块10与T形卡槽9的连接，可以方便且轻松的使两个预制板主体1进行安装，从而可以方便适配不同宽度的中间包，使其使用范围增加；
[0028]请参阅图2、图3和图4，安装槽3内部的两侧开设有转动腔6，且转动腔6均与安装槽3相连通，连接块4一侧的下端均一体成型有转动柱5，且转动柱5均与转动腔6转动配合，通过转动柱5与转动腔6的转动配合可以方便转动支撑板2；
[0029]请参阅图1，缓冲层12的内部均设置有若干个等距分布的第一镁钙质板13，第一镁钙质板13的一侧均设置有第二镁钙质板14，且第一镁钙质板13与第二镁钙质板14均呈三角形结构固定，第一镁钙质板13与第二镁钙质板14的三角形结构稳定性高，可以很好的抵御冲击，增加整体强度；
[0030]请参阅图1、图2和图3，安装槽3的上方固定设置有斜板7，且斜板7与预制板主体1固定连接，安装槽3下端的高度与安装槽3上端的高度相同，支撑板2与斜板7上端贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备复合层结构的中间包预制板，包括预制板主体（1）和支撑板（2），所述预制板主体（1）和支撑板（2）均由镁钙质混凝土制成，所述预制板主体（1）后端的中间位置处开设有安装槽（3），且支撑板（2）与安装槽（3）转动配合，所述支撑板（2）两侧的前端均一体成型有连接块（4），其特征在于：还包括缓冲层（12），其开设在所述预制板主体（1）内部的前侧，所述缓冲层（12）之间开设有若干个等距分布的空心圆柱腔（11），所述缓冲层（12）的外侧均设置有加强内芯层（15）。2.根据权利要求1所述的一种具备复合层结构的中间包预制板，其特征在于：所述预制板主体（1）的一侧固定设置有固定块（8），所述固定块（8）的内部开设有T形卡槽（9），所述预制板主体（1）的另一侧固定设置T形卡块（10），且T形卡块（10）均与T形卡槽（9）滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种具备复合层结构的中间包预制板，其特征在于：所述安装槽（3）内部的两侧开设有转动腔（6），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，罗先进，王涛，
申请(专利权)人：宜兴市龙宸炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：