一种压力可调型超滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力可调型超滤机，属于超滤机技术领域，包括超滤罐体，超滤罐体的侧壁上设有第一阀门、第二阀门和第三阀门，第三阀门的上方设有供料泵体和循环泵体，超滤罐体内设有超滤膜，超滤膜的上方设有加压板，加压板上设有多个流通口。本方案通过设置的加压板，当需要加快溶液的过滤速度时，通过控制气动推杆，使得多个密封块整体下移，进而进入到多个对应的流通口内，并且带动加压板共同下移，使得加压板下方的溶液压力增加，加快溶液的流速，提高过滤效率，并且通过设置的分散轴，能够在整合架下移的过程中，使得扫平杆能够转动，使得超滤膜表面过滤的杂质分散开，使得超滤膜的表面受力均匀，不易出现破损。不易出现破损。不易出现破损。

【技术实现步骤摘要】
一种压力可调型超滤机


[0001]本技术涉及超滤机
，尤其涉及一种压力可调型超滤机。

技术介绍

[0002]超滤机组主要包括动力装置、控制阀门、超滤膜管、超滤膜组件、流量计、压力表和管路系统几部分，通过管路系统和连接部件将各个装置和组件连接成一个全封闭的可循环系统。采用超滤技术，可从原液中分离出低分子的水、盐和杂质，提高浓缩物中产品与水、盐的比例。
[0003]在对溶液进行超滤时，由于超滤罐体内部的压力不足，会使得溶液通过超滤膜的速度变慢，超滤的效果不够好，并且在对溶液过滤时，超滤膜上所过滤出的杂质会堆积在超滤膜的某一处，由此会增加该处超滤膜的压力，容易使得超滤膜受到破损，为此，我们提出一种压力可调型超滤机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中超滤罐体内部的压力不足，会使得溶液通过超滤膜的速度变慢，超滤的效果不够好，并且在对溶液过滤时，超滤膜上所过滤出的杂质会堆积在超滤膜的某一处，由此会增加该处超滤膜的压力，容易使得超滤膜受到破损的问题，而提出的一种压力可调型超滤机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压力可调型超滤机，包括超滤罐体，所述超滤罐体的侧壁上设有第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第三阀门的上方设有供料泵体和循环泵体，所述超滤罐体内设有超滤膜，所述超滤膜的上方设有加压板，所述加压板上设有多个流通口，所述超滤罐体的内顶部设有气动推杆，所述气动推杆的输出端设有推动杆，所述推动杆底端固定连接有整合架，所述超滤罐体内设有分散轴。
[0007]优选地，所述气动推杆的外侧设有防水层，所述整合架底部固定连接有多个密封块，多个所述密封块与多个流通口的形状和位置均对应。
[0008]优选地，所述超滤膜的上方设有扫平杆，所述扫平杆的中心处与分散轴的底端固定连接。
[0009]优选地，所述分散轴的外侧壁开设有弧形状设置的旋转槽，所述整合架上开设有连通孔，所述分散轴位于连通孔内，所述连通孔内侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴内侧壁与旋转槽内侧壁之间滑动连接。
[0010]优选地，位于超滤罐体内的所述加压板和超滤膜之间设有旋转板，所述分散轴转动连接在旋转板上，所述加压板呈圆形方式设置，所述分散轴位于加压板圆心处的垂直线上。
[0011]优选地，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门在超滤罐体上处于同一水平高度，所述加压板位于第三阀门的下方，所述整合架位于第三阀门的上方。
[0012]优选地，所述供料泵体和循环泵体在超滤罐体上处于同一水平高度，且处于第三阀门的上方。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本方案通过设置的加压板，当需要加快溶液的过滤速度时，通过控制气动推杆，使得多个密封块整体下移，进而进入到多个对应的流通口内，并且带动加压板共同下移，使得加压板下方的溶液压力增加，加快溶液的流速，提高过滤效率。
[0015]2、本方案通过设置的分散轴，能够在整合架下移的过程中，使得扫平杆能够转动，使得超滤膜表面过滤的杂质分散开，使得超滤膜的表面受力均匀，不易出现破损。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种压力可调型超滤机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种压力可调型超滤机中加压板的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图2中的A处放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种压力可调型超滤机中整合架的结构示意图。
[0020]图中：1、超滤罐体；2、第一阀门；3、第二阀门；4、第三阀门；5、供料泵体；6、循环泵体；7、超滤膜；8、加压板；9、整合架；10、密封块；11、气动推杆；12、分散轴；13、扫平杆；14、流通口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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图2，一种压力可调型超滤机，包括超滤罐体1，超滤罐体1的侧壁上设有第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4，第三阀门4的上方设有供料泵体5和循环泵体6，第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4在超滤罐体1上处于同一水平高度，加压板8位于第三阀门4的下方，整合架9位于第三阀门4的上方，供料泵体5和循环泵体6在超滤罐体1上处于同一水平高度，且处于第三阀门4的上方；
[0024]超滤罐体1内设有超滤膜7，超滤膜7的上方设有加压板8，超滤膜7的上方设有扫平杆13，扫平杆13的中心处与分散轴12的底端固定连接；
[0025]需要说明的是，超滤膜7能够对溶液中的杂质进行过滤，为现有技术，扫平杆13的设置位置略高与超滤膜7，能够在整合架9下移时，使得扫平杆13进行转动，由此将超滤膜7表面的杂质分散开来，由此使其受到的压力均分，能够对超滤膜7进行保护。
[0026]基于实施例一的实施例二
[0027]参照图3
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图4，加压板8上设有多个流通口14，超滤罐体1的内顶部设有气动推杆11，气动推杆11的外侧设有防水层，整合架9底部固定连接有多个密封块10，多个密封块10与多个流通口14的形状和位置均对应；
[0028]气动推杆11的输出端设有推动杆，推动杆底端固定连接有整合架9，超滤罐体1内
设有分散轴12，分散轴12的外侧壁开设有弧形状设置的旋转槽，整合架9上开设有连通孔，分散轴12位于连通孔内，连通孔内侧壁固定连接有旋转轴，旋转轴内侧壁与旋转槽内侧壁之间滑动连接；
[0029]位于超滤罐体1内的加压板8和超滤膜7之间设有旋转板，分散轴12转动连接在旋转板上，加压板8呈圆形方式设置，分散轴12位于加压板8圆心处的垂直线上；
[0030]需要说明的是，当整合架9下移时，通过旋转轴的作用使得分散轴12能够转动，由此带动底端的扫平杆13进行转动，并且在密封块10进入到流通口14内时，加压板8会将超滤罐体1的下方分隔，继续下移时，能够对下方的液体加压，使其流速加快，提高过滤效率。
[0031]S1:超滤时，先打开第一阀门2、第二阀门3和第三阀门4，再打开供料泵体5和循环泵体6，进料口的第一阀门2和第二阀门3在进行超滤时处于常开并全开的状态，供料泵体5和循环泵体6也控制在恒定的频率，然后调节第三阀门4开关的程度，来调节超滤时的压力，以达控制超滤流量的目的；
[0032]S2:通过对气动推杆11进行控制，使得整合架9带动多个密封块10下移，使得多个密封块10进入到对应的流通口14内，此处是的加压板8能够将超滤罐体1分隔，当加压板8继续下移时，会将下方的溶液向下压动，使得溶液能够加速通过超滤膜7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力可调型超滤机，包括超滤罐体(1)，其特征在于，所述超滤罐体(1)的侧壁上设有第一阀门(2)、第二阀门(3)和第三阀门(4)，所述第三阀门(4)的上方设有供料泵体(5)和循环泵体(6)，所述超滤罐体(1)内设有超滤膜(7)，所述超滤膜(7)的上方设有加压板(8)，所述加压板(8)上设有多个流通口(14)，所述超滤罐体(1)的内顶部设有气动推杆(11)，所述气动推杆(11)的输出端设有推动杆，所述推动杆底端固定连接有整合架(9)，所述超滤罐体(1)内设有分散轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种压力可调型超滤机，其特征在于，所述气动推杆(11)的外侧设有防水层，所述整合架(9)底部固定连接有多个密封块(10)，多个所述密封块(10)与多个流通口(14)的形状和位置均对应。3.根据权利要求1所述的一种压力可调型超滤机，其特征在于，所述超滤膜(7)的上方设有扫平杆(13)，所述扫平杆(13)的中心处与分散轴(12)的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓强，魏素影，焦涵，董世建，耿冬华，
申请(专利权)人：安徽荣达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：