一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置及方法，主要解决现有钢包加盖工艺下钢水浇铸末期钢包漩涡影响钢水浇铸的技术问题。技术方案为，一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置，所述装置包括钢包、大包回转台、底吹供气系统，钢包底部设有底吹透气砖，钢包上设有钢包盖；其特征是，所述装置还包括稠化剂喷吹系统，稠化剂喷吹系统包括稠化剂储存罐、稠化剂输送管道，钢包侧壁上设有稠化剂输送管道插入口，稠化剂输送管道插入口位于钢包的渣线以上部位，稠化剂输送管道插入口朝向钢水液面，稠化剂输送管道和稠化剂储存罐相连通，稠化剂输送管道通过钢包侧壁上设有的插入口和位于大包回转台上钢包相连通。本发明专利技术使用成本低。明使用成本低。明使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置及方法


[0001]本专利技术属于钢水浇铸设备
，涉及一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置及方法。

技术介绍

[0002]钢包加盖工艺是指在钢水精炼和浇铸过程中对钢包进行加盖处理，近几年开始在钢铁企业得到推广应用，钢包加盖能够提升钢包的保温效果，减少热量损失，有助于节省能源消耗。
[0003]但是，在钢水浇铸过程中，钢包加盖带来了新的技术问题。在没有钢包加盖的情况下，炉渣表面暴露于空气中，散热较快，炉渣温度低、粘度高、流动性差，表面易形成固态渣壳，有助于在浇铸末期抑制炉渣形成漩涡。钢包加盖后，钢包的保温效果显著提升，炉渣表面散热大幅减少，炉渣温度高、粘度低、流动性好，且表面难以形成固态渣壳，使得浇铸末期的开始卷渣高度升高，卷渣加剧。
[0004]在生产实践中，一旦出现大面积卷渣就必须停止浇铸，钢包内剩余的钢水只能作为废钢重新回炉冶炼，造成资源浪费，因此漩涡卷渣直接影响到炼钢的生产成本和产品质量。漩涡卷渣出现在钢水浇铸末期，开始卷渣高度越高，卷渣越严重，钢水浪费越多，因此，开始卷渣高度是越低越好的。
[0005]为了抑制钢包浇铸末期的漩涡卷渣，降低余钢量，一种方法是改变钢包底部砌筑方式，将常规的平底钢包改成斜底钢包，该方法虽然能够降低卷渣时的余钢量，但是钢包砌筑的成本和工作量增加，且钢包上部净空减小，不利于钢包的安全生产。另一种常用的方法是在浇铸发生卷渣时关闭出钢口滑板，破坏钢包内已形成的旋涡，待钢包内液面恢复平静后再次打开出钢口滑板，继续浇铸，但是关闭出钢口滑板会破坏连铸过程的连贯性和稳定性，对中间包和结晶器流场造成不利影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置及方法，主要解决现有钢包加盖工艺下钢水浇铸末期钢包漩涡影响钢水浇铸的技术问题。
[0007]本专利技术的技术思路是，通过钢包侧壁上设有的稠化剂输送管道插入口向钢包出钢口上方区域加入炉渣稠化剂，根据需要调控钢包底吹，从而抑制钢水浇铸末期钢包漩涡卷渣，降低开始卷渣高度。
[0008]本专利技术采用的技术方案是，一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置，所述装置包括钢包、大包回转台、底吹供气系统，钢包底部设有底吹透气砖，钢包上设有钢包盖；底吹供气系统包括气路旋转接头、底吹输气管道、储气罐，气路旋转接头和大包回转台同轴活动连接，储气罐和气路旋转接头通过底吹输气管道相连通；所述装置还包括稠化剂喷吹系统，稠化剂喷吹系统包括稠化剂储存罐、稠化剂输送管道，钢包侧壁上设有稠化剂输送管道插入口，稠化剂输送管道插入口位于钢包的渣线以上部位，稠化剂输送管道插入口朝向
钢水液面，稠化剂输送管道和稠化剂储存罐相连通，稠化剂输送管道通过钢包侧壁上设有的插入口和位于大包回转台上钢包相连通。
[0009]进一步，钢包侧壁上设有稠化剂输送管道插入口的轴线与钢包内钢水液面的夹角为40
°
～70
°
；当两者的夹角＜40
°
时以及当两者的夹角＞70
°
时，喷吹的稠化剂容易在钢水表面出现不均匀的现象，引起钢包渣稠化不均，降低稠化效果。
[0010]进一步，稠化剂输送管道内壁设有耐磨涂料层；稠化剂为颗粒结构，在载气的吹动下迅速的从稠化剂输送管道喷入钢包，管道出口受到摩擦与加热，用涂有耐磨涂料的耐磨层提高寿命。
[0011]用上述装置抑制钢包漩涡卷渣的方法，包括以下步骤：
[0012]1)钢包浇钢底吹调控，开启钢包底吹供气系统，通过钢包底吹孔向置于大包回转台上的钢包内吹气，底吹气体为氩气，底吹氩气流量为5
‑
8Nm3/h；
[0013]2)浇铸钢水，操控大包回转台旋转，将钢包置于浇铸位，打开钢包出钢口，钢包开始浇钢；通过底吹供气系统动态调节底吹气体流量；
[0014]3)对钢包渣进行稠渣，当钢包内的钢水液位高度为300
‑
350mm时，停止底吹氩气，开启稠化剂喷吹系统，利用氩气作为载气，通过稠化剂输送管道将稠化剂喷入钢包内，钢水浇铸结束时，停止向钢包内喷入稠化剂，关闭稠化剂喷吹系统，所述稠化剂为冶金石灰和轻烧白云石的混合物，稠化剂喷吹流量为100
‑
300kg/min。
[0015]进一步，步骤2)中，钢包内钢水每减少10
‑
20吨，底吹氩气流量同步减少0.5Nm3/h。
[0016]进一步，步骤3)中，稠化剂的粒径为1
‑
10mm时，效果佳。
[0017]本专利技术通过新设计的钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置，利用底吹供气装置底吹气体带动钢水上下流动，抑制钢水的水平旋转流动，抑制漩涡的形成和发展；在钢水浇铸末期开启稠化剂喷吹系统向钢包内喷吹载气和稠化剂，抑制钢包漩涡卷渣的形成和发展，有效提升了钢水质量，显著减少钢包余钢量。
[0018]在重力作用下，稠化剂沉降在出钢口上方的炉渣表面，逐渐溶解并稠化炉渣，从而抑制漩涡卷渣，该钢包浇铸的开始卷渣高度为95
‑
100mm，现有技术(无底吹、无稠化剂)则为155
‑
300mm。
[0019]本专利技术相比现有技术具有如下积极效果：1、本专利技术装置结构合理，操作便捷，制造、使用和维护成本低。2、本专利技术针对钢包加盖工艺，通过钢包底吹系统和稠化剂喷吹系统协同，调控稠化剂喷入量，抑制钢包漩涡卷渣的形成和发展，有效提升了钢水质量，显著减少钢包余钢量。3、本专利技术方法控制钢包浇铸的开始卷渣高度为95
‑
100mm，显著降低了钢包浇铸的开始卷渣高度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置结构示意图。
[0021]图中标记说明：1
‑
钢包盖，2
‑
钢包，3
‑
钢包渣，4
‑
钢水，5
‑
底吹透气砖，6
‑
出钢口，7
‑
稠化剂输送管道，8
‑
稠化剂储存罐，9
‑
储气罐，10
‑
气路旋转接头，11
‑
大包回转台。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0023]参照图1，一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置，所述装置包括钢包2、大包回转台11、底吹供气系统，钢包2底部设有底吹透气砖5，钢包2上设有钢包盖1；底吹供气系统包括气路旋转接头10、底吹输气管道、储气罐9，气路旋转接头10和大包回转台11同轴活动连接，储气罐9和气路旋转接头10通过底吹输气管道相连通；所述装置还包括稠化剂喷吹系统，稠化剂喷吹系统包括稠化剂储存罐8、稠化剂输送管道7，钢包2侧壁上设有稠化剂输送管道7插入口，稠化剂输送管道7插入口位于钢包2的渣线以上部位，稠化剂输送管道7插入口朝向钢水4液面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置，所述装置包括钢包、大包回转台、底吹供气系统，钢包底部设有底吹透气砖，钢包上设有钢包盖；底吹供气系统包括气路旋转接头、底吹输气管道、储气罐，气路旋转接头和大包回转台同轴活动连接，储气罐和气路旋转接头通过底吹输气管道相连通；其特征是，所述装置还包括稠化剂喷吹系统，稠化剂喷吹系统包括稠化剂储存罐、稠化剂输送管道，钢包侧壁上设有稠化剂输送管道插入口，稠化剂输送管道插入口位于钢包的渣线以上部位，稠化剂输送管道插入口朝向钢水液面，稠化剂输送管道和稠化剂储存罐相连通，稠化剂输送管道通过钢包侧壁上设有的插入口和位于大包回转台上钢包相连通。2.如权利要求1所述的钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置，其特征是，钢包侧壁上设有稠化剂输送管道插入口的轴线与钢包内钢水液面的夹角为40
°
～70
°
。3.如权利要求1所述的钢包加盖工艺下抑制钢包漩涡卷渣的装置，其特征是，稠化剂输送管道内壁设有耐磨涂料层。4.一种抑制钢包漩涡卷渣的方法，其特征是，采用权利要求1所述的装置，所述的方法包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽琴，郑毅，吴德润，郭园园，段怀松，丁进明，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：