一种内置过滤组件的浇口杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置过滤组件的浇口杯，属于铸造技术领域。为解决传统铸造中，设计浇口系统导致生产成本高，金属液因旋转易发生卷气现象，导致铸件质量差，同时金属液在浇注过程中会产生杂质进入铸型模具中，导致铸件夹杂率高的问题。本申请浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体和第二杯体，第一杯体和第二杯体合体后，之间形成一上下开口的通孔浇道，通孔浇道的内部安装有过滤组件；通孔浇道的横截面为多边形结构。本申请浇口杯通过将通孔浇道设置为多边形结构，实现浇注时，金属液在浇道内不会发生旋转和翻转情况，避免金属液被氧化和发生卷气，同时在浇道内侧安装过滤组件，起到对金属液进行过滤杂质降低铸件夹杂率，提高铸件成型质量。件成型质量。件成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内置过滤组件的浇口杯


[0001]本申请涉及一种内置过滤组件的浇口杯，属于铸造


技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进浇注系统，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。浇注系统是由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。直浇口、横浇口和内浇口的设计可有效降低金属液对浇道内壁的冲刷压力，减少铸件夹杂率。但设计浇注系统也会导致浇注砂型尺寸偏大，覆膜砂成本高。
[0003]随着涡轮增压器行业的发展，目前大部分铸钢涡轮壳和铸铁涡轮壳都是由铸造生产，铸造生产时常用的浇口杯的内部浇道横截面多为圆形结构，进行金属液浇注时，金属液会因地转偏向力的作用下，在浇道内发生旋转和翻滚现象，导致金属液在旋转过程中卷入空气，使金属液在凝固过程中发生氧化和卷气情况，导致铸件成型后，内部存在氧化膜，会在铸件内部形成“夹杂”源，产生夹杂。发生卷气情况时，卷入的空气会在铸件成型过程中，发生破碎或与其他气团聚合形成更大的气团，待金属液凝固后，在铸件内部产生麻点或空洞等气孔缺陷，会降低铸件铸造质量。
[0004]同时铸件内部或表面上存在和铸件构成金属成分不同的质点。浇注前金属液上面的浮渣没有清理干净，浇注时挡渣不好，浮渣随着金属液从浇口杯进入铸型；浇注系统设计不合理，挡渣效果差，进入浇注系统的渣子直接进入型腔而没有被排出，这些原因会导致杂质难以从浇注系统中排出，造成铸件的夹杂率相对较高。在批量生产过程中，浇注系统的设计成本和铸件的成品是影响生产效率的关键所在。

技术实现思路

[0005]对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种内置过滤组件的浇口杯，通过设置可拆分的第一杯体和第二杯体合体后，之间形成通孔浇道；通过将通孔浇道设置为多边形结构，可实现浇注时，金属液在浇道内不会发生旋转和翻转情况，避免金属液被氧化和发生卷气，同时在浇道内侧安装过滤组件，起到对金属液进行过滤杂质降低铸件夹杂率，提高铸件成型质量。本申请的浇口杯内置过滤组件，具有过滤避渣的功能，实现简化浇注系统设计，降低浇注砂型尺寸，减少覆膜砂用量，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种内置过滤组件的浇口杯，浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体和第二杯体，第一杯体和第二杯体合体后，之间形成一上下开口的通孔浇道，且通孔浇道的内部安装有过滤组件；通孔浇道的横截面为多边形结构。
[0007]具体的，浇口杯为上下结构，第一杯体安装于第二杯体的上侧，且第一杯体和第二杯体分别沿杯体设有贯穿上下的浇道，第一杯体和第二杯体合体后，之间形成通孔浇道。
[0008]具体的，通孔浇道为一漏斗形结构，且其靠近下开口处开设有与过滤组件形状相适配的凸台，用于固定安装过滤组件。
[0009]具体的，第一杯体与第二杯体之间通过连接处设置粘结剂连接为一体。
[0010]具体的，第二杯体的上端面沿浇道外侧设有凹槽，用于涂抹粘结剂；第二杯体的上端面的外侧壁沿杯体向上凸起，形成一挡火凸槽；第一杯体与挡火凸槽相对应的位置开设有定位凹槽；定位凹槽与挡火凸槽形状相适配。
[0011]具体的，通孔浇道的横截面为六边形或八边形结构。
[0012]具体的，通孔浇道的横截面为正六边形或正八边形结构。
[0013]具体的，第一杯体的浇道内壁设置有保温涂料层。在第一杯体的浇道内壁表面刷保温涂料，具有提升浇口杯内壁光洁度，从而减小金属液发生旋转和翻滚的倾向、降低金属液被氧化的风险、减小铸件夹渣的缺陷，同时保温涂料具有减小金属液的温降的功能，可以减少铸件冷隔的缺陷。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0015]1.本申请将浇口杯的内部通孔浇道设置过滤组件，本身具有对金属液过滤避渣的功能，可在设计浇注系统时，减少其他浇口和浇道设计，从而提升铸件成品率，减少浇注砂型尺寸和覆膜砂的用量，降低生产成本。
[0016]2.本申请浇口杯的第一杯体和第二杯体，两者合体时，通过在第二杯体上设置凹槽，用于涂抹粘结剂，通过粘结剂将第一杯体和第二杯体连接为一体。同时第一杯体和第二杯体的连接处设置挡火凸槽和定位凹槽，构成凹凸槽配合连接，实现浇口杯快速定位连接的同时，亦可保证浇口杯连接整体性，防止在浇注过程中，金属液从连接处漏出的情况，保证铸件浇注成品率。
[0017]3.本申请通过在第一杯体浇道内壁设置保温涂料层，提升了浇口杯内壁的光洁度，进一步降低了金属液因旋转和翻滚而被氧化的风险，同时减小了金属液的温降，从而避免了铸件出现夹杂和冷隔等缺陷。
附图说明
[0018]图1为本实施例浇口杯示意图；
[0019]图2为本实施例第一杯体示意图；
[0020]图3为本实施例第二杯体示意图；
[0021]图4为本实施例浇口杯俯视图；
[0022]图5为图4中A
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A处剖视图。
[0023]图中：1、第一杯体；2、第二杯体；3、通孔浇道；4、过滤组件；5、挡火凸槽；6、凹槽；7、定位凹槽；8、凸台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，进一步阐述本申请。
[0025]请参阅图1
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4本实施例公开了一种内置过滤组件的浇口杯，所述浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体1和第二杯体2，所述第一杯体1和第二杯体2合体后，之间形成一上下开口的通孔浇道3，且所述通孔浇道3的内部安装有过滤组件4；所述通孔浇道3的横截面为多边形结构。
[0026]进一步的，浇口杯为上下结构，所述第一杯体1安装于第二杯体2的上侧，且第一杯
体1和第二杯体2分别沿杯体设有贯穿上下的浇道，第一杯体1和第二杯体合体后，第一杯体1的浇道和第二杯体2的浇道形成所述通孔浇道。
[0027]进一步的，通孔浇道为一漏斗形结构，且其靠近下开口处开设有与所述过滤组件形状相适配的凸台8，用于固定安装所述过滤组件4。
[0028]进一步的，第一杯体1与第二杯体2之间通过连接处设置粘结剂连接为一体成。
[0029]进一步的，第二杯体2的上端面沿浇道外侧设有凹槽6，用于涂抹粘结剂；所述第二杯体2的上端面的外侧壁沿杯体向上凸起，形成一挡火凸槽5；所述第一杯体1与所述挡火凸槽5相对应的位置开设有定位凹槽7；所述定位凹槽7与挡火凸槽5形状相适配。
[0030]进一步的，通孔浇道3的横截面为八边形结构。
[0031]进一步的，通孔浇道3的横截面为正八边形结构。
[0032]进一步的，第一杯体1的浇道内壁设置有保温涂料层。
[0033]工作原理：工作前，需要在第一杯体1 的浇道内壁浸涂保温涂料，形成保温涂料层。再在第一杯体1或第二杯体2的通孔浇道3的凸台8内安装过滤组件4，然后将第二杯体2的凹槽6内涂抹粘结剂，将第一杯体1和第二杯体2组合为一体，即完成浇口杯的组合工序。
[0034]再将组合后的浇口杯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置过滤组件的浇口杯，所述浇口杯为可拆分式结构，包括第一杯体和第二杯体，其特征在于：所述第一杯体和第二杯体合体后，之间形成一上下开口的通孔浇道，且所述通孔浇道的内部安装有过滤组件；所述通孔浇道的横截面为多边形结构。2.根据权利要求1所述的一种内置过滤组件的浇口杯，其特征在于：所述浇口杯为上下结构，所述第一杯体安装于第二杯体的上侧，且第一杯体和第二杯体分别沿杯体设有贯穿上下的浇道，第一杯体和第二杯体合体后，第一杯体的浇道和第二杯体的浇道形成所述通孔浇道。3.根据权利要求2所述的一种内置过滤组件的浇口杯，其特征在于：所述通孔浇道为一漏斗形结构，且其靠近下开口处开设有与所述过滤组件形状相适配的凸台，用于固定安装所述过滤组件。4.根据权利要求2所述的一种内置过滤组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈呈祥，金杰，赵冬，段文恒，于向东，单常亮，
申请(专利权)人：常州中车汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：