一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置，包括装置主体，所述装置主体外部底端的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有底柱，所述装置主体的顶端开设有进料口，所述装置主体的顶端设置有活动盖板，所述装置主体内部的两侧设置有外罩体，所述装置主体的内部横向设置有过滤层，所述装置主体内部的两侧对称设置有十字插槽。该用于钢铁冶炼的钢水浇注装置通过设置有过滤层、十字插块、十字插槽和防护垫，实现了深层过滤功能，去除钢水中的杂质，同时便于对过滤层进行定期更换，可重复使用，节约资源，解决的是装置内部无过滤功能，无法去除钢水内部残留的杂质，钢水混有杂质后浇注影响后期的使用的问题。混有杂质后浇注影响后期的使用的问题。混有杂质后浇注影响后期的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置


[0001]本技术涉及钢水浇注
，具体为一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置。

技术介绍

[0002]现如今人们日常生活中常见的汽车、轮船、火车、飞机等交通工具都与各类金属紧密融合，已经成为生活中必不可少的内容，在这方面钢铁冶炼发挥了巨大的作用，让很多高价值、多用途的金属等到了开采和利用，钢水为熔融状态的钢，冶炼过程中呈液体状态的钢，钢水一般都铸成钢锭，也可以直接浇铸成铸件，现阶段的浇铸装置内部无过滤功能，无法去除钢水内部残留的杂质，钢水混有杂质后浇注影响后期的使用，可在浇注的同时深层过滤钢水内的残留物，确保钢水的纯度，同时装置自身的密封性较差，装置的进料口周围存在缝隙，灰尘等其他物质通过缝隙进入装置主体内，造成钢水表面附着杂质，可增加密封功能，确保进料口的密封性，避免其他物质进入装置体内，钢水通过加热熔融呈液态，温度较高，长期流动使用会对装置主体的内壁造成腐蚀，大大缩短装置主体的使用寿命，可增加防护措施，避免内壁腐蚀的同时加强装置内壁的承重力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置内部无过滤功能，无法去除钢水内部残留的杂质，钢水混有杂质后浇注影响后期的使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置，包括装置主体，所述装置主体外部底端的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的底端固定连接有底柱，所述装置主体的顶端开设有进料口，所述装置主体的顶端设置有活动盖板，所述装置主体内部的两侧设置有外罩体；
[0005]所述装置主体的内部横向设置有过滤层，所述装置主体内部的两侧对称设置有十字插槽，所述十字插槽的一侧与外罩体的一侧固定连接，所述过滤层的两侧固定连接有十字插块，所述十字插块和十字插槽之间构成卡合连接，所述过滤层的两端设置有防护垫。
[0006]优选的，所述装置主体的底端开设有出料口，且装置主体的底端固定连接有浇注管，所述浇注管内部的一侧设置有卡槽，所述浇注管的内部横向设置有调节板，所述调节板的一侧贯穿浇注管的一侧且调节板的一侧固定连接有拉环，所述调节板的另一侧与卡槽的内部呈卡合连接。
[0007]优选的，所述活动盖板两侧的内部固定连接有凸块，所述装置主体外部两侧的顶端开设有凹槽，所述凸块与凹槽之间构成卡合连接。
[0008]优选的，所述活动盖板的顶端固定连接有两组把手，所述活动盖板的底端固定连接有一层密封垫片，所述密封垫片的宽度大于进料口的宽度。
[0009]优选的，所述外罩体关于装置主体的垂直中心线对称分布，所述外罩体内部的中心处固定连接有加固板，所述加固板的一侧设置有外防护板，所述加固板的另一侧设置有
内防护板。
[0010]优选的，所述外防护板和内防护板的大小宽度一致，所述外防护板和内防护板与加固板的两侧之间固定连接有若干组限位块，所述限位块等间距排列在加固板的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢铁冶炼的钢水浇注装置不仅实现了深层过滤功能，实现了密封功能，而且实现了防护功能；
[0012]（1）通过设置有过滤层、十字插块、十字插槽和防护垫，使用时装置主体的钢水经过过滤层后进行深层过滤，确保浇注质量，同时当过滤层长期使用后会造成表面堵塞，无法使用，通过十字插块和十字插槽的卡合结构，方便后期对过滤层进行拆卸清洁处理，避免因过滤层堵塞造成无法浇注，过滤层的两端设置有防护垫，有效保护过滤层的表面不受侵蚀损坏，实现了深层过滤功能，去除钢水中的杂质，同时便于对过滤层进行定期更换，可重复使用，节约资源；
[0013]（2）通过设置有活动盖板、凸块、凹槽、把手和密封垫片，使用时通过把手将活动盖板打开，从进料口向装置主体内注入钢水，将活动盖板放置装置主体的顶端，活动盖板内部两侧的凸块与装置主体外部两侧顶端的凹槽呈卡合结构，将活动盖板固定在装置主体的顶部，同时活动盖板底端的密封垫片对进料口进行密封保护，避免灰尘等其他杂质进入装置主体内，提升装置主体自身的密封性，实现了密封功能，结构简单方便，加强装置的密封效果；
[0014]（3）通过设置有外罩体、内防护板、外防护板、加固板和限位块，使用时利用加固板提升外罩体的承重力，确保装置主体的两侧不受钢水冲击破坏，外防护板和内防护板分别保护外罩体的两侧，减少外罩体的损坏，同时有效保护加固板的两侧，避免加固板损坏后导致装置主体内壁的坍塌，通过多组限位块将加固板与内放护板和外防护板之间的稳定性，避免内放护板和外防护板发生位置移动，实现了防护功能，延长装置主体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的过滤层正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的外罩体正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底柱；2、支撑座；3、装置主体；4、活动盖板；5、把手；6、过滤层；7、拉环；8、调节板；9、浇注管；10、卡槽；11、十字插块；12、防护垫；13、十字插槽；14、密封垫片；15、凹槽；16、凸块；17、加固板；18、外防护板；19、内防护板；20、外罩体；21、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置，包括装置主体3，装置主体3外部底端的两侧固定连接有支撑座2，支撑座2的底端固定连接有底柱1，装置主体3的
顶端开设有进料口，装置主体3的顶端设置有活动盖板4，装置主体3内部的两侧设置有外罩体20；
[0022]装置主体3的内部横向设置有过滤层6，装置主体3内部的两侧对称设置有十字插槽13，十字插槽13的一侧与外罩体20的一侧固定连接，过滤层6的两侧固定连接有十字插块11，十字插块11和十字插槽13之间构成卡合连接，过滤层6的两端设置有防护垫12；
[0023]装置主体3的底端开设有出料口，且装置主体3的底端固定连接有浇注管9，浇注管9内部的一侧设置有卡槽10，浇注管9的内部横向设置有调节板8，调节板8的一侧贯穿浇注管9的一侧且调节板8的一侧固定连接有拉环7，调节板8的另一侧与卡槽10的内部呈卡合连接；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用时装置主体3的钢水经过过滤层6后进行深层过滤，确保浇注质量，同时当过滤层6长期使用后会造成表面堵塞，无法使用，通过十字插块11和十字插槽13的卡合结构，方便后期对过滤层6进行拆卸清洁处理，避免因过滤层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置，包括装置主体（3），其特征在于：所述装置主体（3）外部底端的两侧固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的底端固定连接有底柱（1），所述装置主体（3）的顶端开设有进料口，所述装置主体（3）的顶端设置有活动盖板（4），所述装置主体（3）内部的两侧设置有外罩体（20）；所述装置主体（3）的内部横向设置有过滤层（6），所述装置主体（3）内部的两侧对称设置有十字插槽（13），所述十字插槽（13）的一侧与外罩体（20）的一侧固定连接，所述过滤层（6）的两侧固定连接有十字插块（11），所述十字插块（11）和十字插槽（13）之间构成卡合连接，所述过滤层（6）的两端设置有防护垫（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁冶炼的钢水浇注装置，其特征在于：所述装置主体（3）的底端开设有出料口，且装置主体（3）的底端固定连接有浇注管（9），所述浇注管（9）内部的一侧设置有卡槽（10），所述浇注管（9）的内部横向设置有调节板（8），所述调节板（8）的一侧贯穿浇注管（9）的一侧且调节板（8）的一侧固定连接有拉环（7），所述调节板（8）的另一侧与卡槽（10）的内部呈卡合连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆晓亮，赵云旺，王宁，宋士辉，豆晓朋，
申请(专利权)人：陕西华鑫特种钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：