铸造用挡渣型浇口杯制造技术

提供一种铸造用挡渣型浇口杯，本体由两端的对包槽、中部的交汇槽和用于连通对包槽和交汇槽的引流槽组成的一体式结构，本体位于砂箱顶部，且设于交汇槽底部的浇口与砂箱内部的浇注系统入口端连通，引流槽内设有挡渣装置，两包铁液分别由本体两端的对包槽浇入后再依次经过对应侧的引流槽导流和挡渣装置过滤后在交汇槽内交汇，交汇槽内的铁液经浇口流入砂箱内部的浇注系统内。本实用新型专利技术两包铁液由本体两端浇入后，经引流槽导流和挡渣装置过滤后在交汇槽内交汇，达到均匀铁液浇注温度、利于现场生产组织的目的，从而提高铸件质量和提高生产效率，消除对两包铁液重量和温度的要求，提高铁液浇注质量。高铁液浇注质量。高铁液浇注质量。

【技术实现步骤摘要】
铸造用挡渣型浇口杯


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种铸造用挡渣型浇口杯。

技术介绍

[0002]近年来随着风力发电向大功率、高强化、低噪音、低排放和高可靠性方向发展，风电铸件尺寸、重量越来越大。现市场需求的风电铸件浇注时所需液重平均在30T～40T左右，如单台铁水熔化炉不能满足一次出铁所需液重，或者单个铁水包容量小于所需液重，一般采用2个浇口杯、2个浇包同时进行浇注。传统铸造浇注方案按照经验确定的出炉温度，出炉后将两包铁液吊运至指定位置后测温浇注，工艺要求两包铁液重量必须相等，但是这样要求使生产受到限制，比如需要30T铁液，只能采用“15T+15T”的方案，而不能采用“10T+20T”的方案，这样不利于生产组织，工艺还要求两包铁液温度相同，实际生产中两包铁液受出炉温度、出炉先后顺序、铁水包状态、出铁速度等因素的影响，不能确保两包铁液温度相同，容易造成铸件缺陷，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种铸造用挡渣型浇口杯，通过优化浇口杯的结构，采用在本体两端设置对包槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用挡渣型浇口杯，其特征在于：包括两端封口的长槽状结构的本体(1)，所述本体(1)由两端的对包槽(6)、中部的交汇槽(7)和用于连通对包槽(6)和交汇槽(7)的引流槽(3)组成的一体式结构，所述本体(1)位于砂箱(8)顶部，且设于交汇槽(7)底部的浇口(5)与砂箱(8)内部的浇注系统入口端连通，所述引流槽(3)内设有挡渣装置。2.根据权利要求1所述的铸造用挡渣型浇口杯，其特征在于：所述挡渣装置采用向上突起的挡渣块(4)，所述挡渣块(4)固定于交汇槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓龙，彭倩，赵悦光，田逢甲，程世杰，赵利飞，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：