高锰耐磨合金铸板制造技术

高锰耐磨合金铸板。涉及冲渣设备技术领域。适配地设于冲渣沟内，包括板体，多个板体在冲渣沟内沿冲渣沟的长度方向依次排布，所述冲渣沟底部设有凹槽，所述板体的底部设有限位块，所述限位块适配地在所述凹槽内沿水平方向滑动。所述凹槽呈上部小、下部大的凸字状，所述限位块的外壁与所述凹槽的内壁适配。本实用新型专利技术中通过凹槽与限位块的配合，使得板体在遭受冲击时，只能产生水平方向的位移，在最前方的板体受到冲击后，会使得相邻板体之间的对接更加紧密，也就使得炉渣在多个板体形成的通道内顺畅地流动，进而降低异常磨损，提高板体整体的耐磨性。的耐磨性。的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
高锰耐磨合金铸板


[0001]本技术涉及冲渣设备
，具体涉及一种高锰耐磨合金铸板。

技术介绍

[0002]炼铁高炉在生产过程中产出的炉渣，大部分的处理办法是：用高压水束冲击渣流，将炉渣急速冷却打散粒化，并顺着冲渣沟流入沉渣池。现有的冲渣沟使用的铸板是一般由高锰球墨铸铁铸造成型，耐磨性能好，但是在炉渣的冲击作用下，依次放置在冲渣沟内的铸板可能会产生位移、松动，造成炉渣对铸板的异常磨损。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种高锰耐磨合金铸板。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：高锰耐磨合金铸板，适配地设于冲渣沟内，包括板体，多个板体在冲渣沟内沿冲渣沟的长度方向依次排布，所述冲渣沟底部设有凹槽，所述板体的底部设有限位块，所述限位块适配地在所述凹槽内沿水平方向滑动。
[0005]本技术的优选实施方式在于，所述凹槽呈上部小、下部大的凸字状，所述限位块的外壁与所述凹槽的内壁适配。
[0006]本技术的优选实施方式在于，所述限位块的底部与所述凹槽的底部之间存在间隙，所述间隙内设有多个支撑体，所述支撑体间隔设置且用于支撑限位块。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述支撑体呈半球状，所述支撑体的平面与凹槽的底部固定连接，所述支撑体的弧面与限位块的底部接触。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述间隙内还设有气垫，所述气垫的底部与所述凹槽的底部固定连接，所述气垫通过管道连通气源，气源向气垫输送气体或从气垫内抽气。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述气垫与支撑体之间存在距离。
[0010]相比现有技术，本技术中通过凹槽与限位块的配合，使得板体在遭受冲击时，只能产生水平方向的位移，在最前方的板体受到冲击后，会使得相邻板体之间的对接更加紧密，也就使得炉渣在多个板体形成的通道内顺畅地流动，进而降低异常磨损，提高板体整体的耐磨性。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0013]图中：1、冲渣沟；10、凹槽；2、板体；20、限位块；3、间隙；31、支撑体；32、气垫；33、管道。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1
‑
2所示，高锰耐磨合金铸板，适配地设于冲渣沟1内，包括板体2，多个板体2在冲渣沟1内沿冲渣沟1的长度方向依次排布，所述冲渣沟1底部设有凹槽10，所述板体2的底部设有限位块20，所述限位块20适配地在所述凹槽10内沿水平方向滑动。通过凹槽10与限位块20的配合，使得板体2在遭受冲击时，只能产生水平方向的位移，由于多个板体2依次放置，当靠近高压水束的板材先受到冲击后，会形成对相邻的板体2的挤压、顶推作用，这样的作用力会随着炉渣的流动而逐渐移动且能量逐渐降低，也就是说，在最前方的板体2受到冲击后，会使得相邻板体2之间的对接更加紧密，也就使得炉渣在多个板体2形成的通道内顺畅地流动，进而降低异常磨损，提高板体2整体的耐磨性。
[0016]所述凹槽10呈上部小、下部大的凸字状，所述限位块20的外壁与所述凹槽10的内壁适配。这样，限位块20在凹槽10内支撑产生水平方向的滑动，不会产生竖直方向的位移，也就使得板体2被可靠地限位在冲渣沟1的底部。
[0017]所述限位块20的底部与所述凹槽10的底部之间存在间隙3，所述间隙3内设有多个支撑体31，所述支撑体31间隔设置且用于支撑限位块20。通过支撑体31的设置，便于限位块20在凹槽10内滑动，也就便于板体2的安装与更换。
[0018]所述支撑体31呈半球状，所述支撑体31的平面与凹槽10的底部固定连接，所述支撑体31的弧面与限位块20的底部接触。半球状的支撑体31与限位块20之间的接触面积进一步降低，使得限位块20的滑动更加顺畅。
[0019]所述间隙3内还设有气垫32，所述气垫32的底部与所述凹槽10的底部固定连接，所述气垫32通过管道33连通气源，气源向气垫32输送气体或从气垫32内抽气。在板体2安装到位后，气源向气垫32内鼓气，使得限位块20与凹槽10之间产生挤压，进而防止在冲渣的过程中，板体2产生移动。
[0020]所述气垫32与支撑体31之间存在距离。这样，不会因为支撑体31的存在而对气垫32的膨胀或萎缩产生不良影响。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高锰耐磨合金铸板，适配地设于冲渣沟(1)内，包括板体(2)，多个板体(2)在冲渣沟(1)内沿冲渣沟(1)的长度方向依次排布，其特征在于，所述冲渣沟(1)底部设有凹槽(10)，所述板体(2)的底部设有限位块(20)，所述限位块(20)适配地在所述凹槽(10)内沿水平方向滑动。2.根据权利要求1所述的高锰耐磨合金铸板，其特征在于：所述凹槽(10)呈上部小、下部大的凸字状，所述限位块(20)的外壁与所述凹槽(10)的内壁适配。3.根据权利要求2所述的高锰耐磨合金铸板，其特征在于：所述限位块(20)的底部与所述凹槽(10)的底部之间存在间隙(3)，所述间隙(3)内设有多个支撑体(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，李必久，
申请(专利权)人：扬州市江戎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：