耐热镍基合金泵体制造技术

耐热镍基合金泵体。涉及泵体技术领域。包括泵体主体，所述泵体主体的外表面呈不规则的弧形状，其特征在于，所述泵体主体的外壁上设有导热机构，所述导热机构用于降低泵体主体的温度；所述导热机构包括一对护板，一对所述护板的底部与泵体主体的外壁接触，一对所述护板主体的顶部在同一高度；一对所述护板的顶部架设有导热板，所述导热板、一对护板和泵体主体之间构成腔室，所述腔室内充满导热硅脂。本实用新型专利技术通过在腔室内设置导热硅脂，确保导热硅脂能够可靠导热的同时，可以防止导出的热量过多，造成物料热量的过度损耗，结构合理，导热可靠，导热量可控，能有效防止泵体主体温度过高。能有效防止泵体主体温度过高。能有效防止泵体主体温度过高。

【技术实现步骤摘要】
耐热镍基合金泵体


[0001]本技术涉及泵体
，具体涉及一种耐热镍基合金泵体。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
[0003]当泵在进行高温物料的传输过程中，会大量吸收物料的温度，使得泵的很多零件的工作温度都较高，如泵体，泵盖，主动轴，从动轴，传动箱等，其中泵体的耐热性能尤为重要，若泵体无法承受高温物料的影响，会导致泵体内的零件位置产生小范围的变化，进而使得物料在泵体内的流动受到不良影响，进而降低物料的输送效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种耐热镍基合金泵体。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：耐热镍基合金泵体，包括泵体主体，所述泵体主体的一侧呈敞口状用于与泵盖连接，所述泵体主体的另一端设有用于与管道连接的法兰盘，所述泵体主体的外表面呈不规则的弧形状，其特征在于，所述泵体主体的外壁上设有导热机构，所述导热机构用于降低泵体主体的温度；
[0006]所述导热机构包括一对护板，一对所述护板的底部与泵体主体的外壁接触，一对所述护板主体的顶部在同一高度；
[0007]一对所述护板的顶部架设有导热板，所述导热板、一对护板和泵体主体之间构成腔室，所述腔室内充满导热硅脂。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述护板的底部设有飞边，所述飞边与所述泵体主体的外壁之间为可拆卸连接。
[0009]本技术的优选实施方式在于，位于护板内侧的飞边的顶部与底部均被导热硅脂包裹。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述导热板的顶部还设有若干翅片，若干所述翅片间隔设置，若干所述翅片的顶部外缘不超过泵体主体的外缘。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述翅片上设有若干穿孔，所述穿孔沿翅片的厚度方向穿透翅片，相邻两个翅片上的穿孔错位设置。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在腔室内设置导热硅脂，确保导热硅脂能够可靠导热的同时，可以防止导出的热量过多，造成物料热量的过度损耗，结构合理，导热可靠，导热量可控，能有效防止泵体主体温度过高；
[0014]2、通过导热板与若干翅片的设置，提高了热量的辐射效率，防止热量的堆积。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是翅片的结构示意图；
[0017]图中：1、泵体主体；2、法兰盘；3、护板；30、飞边；4、导热板；40、翅片；400、穿孔；5、导热硅脂。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1
‑
2所示，耐热镍基合金泵体，包括泵体主体1，由镍基合金制成的泵体主体1本身具备较强的耐高温性能；所述泵体主体1的一侧呈敞口状用于与泵盖连接，所述泵体主体1的另一端设有用于与管道连接的法兰盘2，所述泵体主体1的外表面呈不规则的弧形状，其特征在于，所述泵体主体1的外壁上设有导热机构，所述导热机构用于降低泵体主体1的温度；
[0020]所述导热机构包括一对护板3，一对所述护板3的底部与泵体主体1的外壁接触，一对所述护板3主体的顶部在同一高度；
[0021]一对所述护板3的顶部架设有导热板4，所述导热板4、一对护板3和泵体主体1之间构成腔室，所述腔室内充满导热硅脂5。通过对护板3高度的合理设置，可以较为精确地控制腔室内导热硅脂5的用量，确保导热硅脂5能够可靠导热的同时，可以防止导出的热量过多，造成物料热量的过度损耗，结构合理，导热可靠，导热量可控，能有效防止泵体主体1温度过高；进一步的，通过导热板4的设置，确保被导热硅脂5吸收的热量能够被导热板4吸收、并被导热板4排离泵体主体1，而且，能够防止导热硅脂5流失，确保导热作用可靠。
[0022]所述护板3的底部设有飞边30，所述飞边30与所述泵体主体1的外壁之间为可拆卸连接。通过飞边30的设置，有效提高了护板3的装配稳定性。
[0023]位于护板3内侧的飞边30的顶部与底部均被导热硅脂5包裹。这样，导热硅脂5能够充满飞边30与泵体主体1之间的缝隙，提高吸热效果，还能提高飞边30固定的稳定性，进而提高护板3的稳定性。
[0024]所述导热板4的顶部还设有若干翅片40，若干所述翅片40间隔设置，若干所述翅片40的顶部外缘不超过泵体主体1的外缘。若干翅片40的设置，大大提高了对导热板4吸收的热量的散发作用，防止热量的聚集，提高散热降温效果；翅片40的顶部外缘不超过泵体主体1的外缘，降低了翅片40并碰撞损坏的概率。
[0025]所述翅片40上设有若干穿孔400，所述穿孔400沿翅片40的厚度方向穿透翅片40，相邻两个翅片40上的穿孔400错位设置。这样，在不同方向、不同流量的风吹扫至翅片40时，均能在若干翅片40之间流通，提高热量辐射的效率。
[0026]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐热镍基合金泵体，包括泵体主体(1)，所述泵体主体(1)的一侧呈敞口状用于与泵盖连接，所述泵体主体(1)的另一端设有用于与管道连接的法兰盘(2)，所述泵体主体(1)的外表面呈不规则的弧形状，其特征在于，所述泵体主体(1)的外壁上设有导热机构，所述导热机构用于降低泵体主体(1)的温度；所述导热机构包括一对护板(3)，一对所述护板(3)的底部与泵体主体(1)的外壁接触，一对所述护板(3)主体的顶部在同一高度；一对所述护板(3)的顶部架设有导热板(4)，所述导热板(4)、一对护板(3)和泵体主体(1)之间构成腔室，所述腔室内充满导热硅脂(5)。2.根据权利要求1所述的耐热镍基合金泵体，其特征在于：所述护板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：扬州市江戎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：