本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热回收温度检测装置，涉及锅炉温度检测设备技术领域，包括一对扣接成圆环的安装夹（1），在所述安装夹（1）内壁装有温感探头（5），该温感探头与设在所述安装夹（1）外壁的测温仪（11）相连接，所述安装夹（1）的连接处通过紧固件连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术包括安装夹、温感探头和测温仪，温感探头所感应的温度传输至测温仪，通过测温仪对温度数值进行显示，继而达到对种锅炉余热回收温度的检测工作，且上下两组温感探头的测温工作，通过两组数据的对比，可保障测量的精确性，从而达到更有效的锅炉余热回收温度的检测工作。的检测工作。的检测工作。
【技术实现步骤摘要】
锅炉余热回收温度检测装置
[0001]本技术涉及锅炉温度检测设备
，尤其是一种锅炉余热回收温度检测装置。
技术介绍
[0002]锅炉余热回收装置不需要外加动力，它能高效率地回收烟气余热来提高锅炉热效率，但现有的锅炉余热回收装置一般无法检测其温度的变化， 如中国专利CN214582610U的专利文件，其公开了一种锅炉余热回收装置，“包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有余热回收箱和输水泵，所述余热回收箱的顶部嵌设有进气管，所述进气管与外部锅炉的烟气排出管相连通，所述余热回收箱的内底壁固定连接有分气平板，所述分气平板的内部开设有分气腔，所述进气管的底端与分气腔相连通。该锅炉余热回收装置，锅炉排出的烟气能够通过分气平板表面的气体排出孔与余热回收箱内部的水进行充分混合接触，烟气中的有害物质溶入水中，达到对烟气进行过滤的目的，烟气中的热量传导入水中，达到对锅炉余热进行回收的目的，通过设置输水泵和出水管，能够将余热回收箱内部的热水输入外部暖气管道，达到对锅炉余热进行利用的目的”；
[0003]上述专利中，装置在使用时其通过设置输水泵和出水管，能够将余热回收箱内部的热水输入外部暖气管道，达到对锅炉余热进行利用的目的，但其缺乏对暖气管道内余热温度的检测工作，温度的不足或难以满足于装置的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的问题是提供一种可对锅炉余热回收进行温度检测的锅炉余热回收温度检测装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：包括一对扣接成圆环的安装夹，在所述安装夹内壁装有温感探头，该温感探头与设在所述安装夹外壁的测温仪相连接，所述安装夹的连接处通过紧固件连接。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述安装夹的外表面设置有与所述安装夹形状相适应的连接座，该连接座壁上设有与所述温感探头相对应的通孔，在该通孔内插接有所述温感探头后端的传输管，在该传输管内插接有定位座，该定位座的座头设置在所述连接座外表面，所述测温仪的传输杆插接在所述定位座内。
[0007]进一步的：所述温感探头插接在所述安装夹内壁设有的对接槽内，该对接槽内设有密封片。
[0008]进一步的：所述连接座的两侧壁均插接有弧状连接板，该弧状连接板是通过其一侧壁设有的卡接块插入所述连接座两侧设有的弧状卡接槽内进行插接的。
[0009]进一步的：所述弧状连接板的另一侧壁设有限位夹，该限位夹底部设有扶正夹，该扶正夹底部为防滑垫；在所述限位夹中部设有螺纹通孔，该螺纹孔内螺接有控制螺栓，该控制螺栓底端转动连接所述扶正夹。
[0010]进一步的：所述限位夹与所述扶正夹之间的两侧对称竖直设置有伸缩板，该伸缩板一端与所述扶正夹外表面设有的固定片固定连接，另一端伸入所述限位夹内表面设有的槽内。
[0011]进一步的：所述安装夹的两端连接端外侧固定连接有定位板，该定位板上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内螺接有加固螺栓；所述安装夹的两端端口上设有插槽，在该插槽内插接有对接板，所述对接板的高度高于所述插槽的高度。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]1、本技术包括安装夹、温感探头和测温仪，温感探头所感应的温度传输至测温仪，通过测温仪对温度数值进行显示，继而达到对种锅炉余热回收温度的检测工作，且上下两组温感探头的测温工作，通过两组数据的对比，可保障测量的精确性，从而达到更有效的锅炉余热回收温度的检测工作。
[0014]2、本技术通过限位夹和扶正夹的设置，控制螺栓的转动，可对扶正夹起到推动的作用，通过对扶正夹的推动使其与管道表面进行夹持，配合防滑垫的设置，可增添扶正夹对管道结构套接夹持的稳定性，且通过对扶正夹的活动调节，可增添其夹持结构的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装夹结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位夹结构剖视示意图；
[0018]图4为本技术的连接座结构剖视示意图。
[0019]图中：1、安装夹；2、连接座；3、定位板；4、对接槽；5、温感探头；6、密封片；7、传输管；8、定位座；9、传输杆；10、螺纹座；11、测温仪；12、加固螺栓；13、对接块；14、连接板；15、限位夹；16、卡接槽；17、卡接块；18、衔接座；19、控制螺栓；20、扶正夹；21、防滑垫；22、固定片；23、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0021]如图1、图2和图4所示的本实施例1，包括一对连接端相互扣接成圆环的安装夹1，在安装夹1内壁装有温感探头5，该温感探头与设在安装夹1外壁的测温仪11相连接，安装夹1的连接处通过紧固件连接，安装夹1的外表面设置有与安装夹形状相适应的连接座2，该连接座壁上设有与温感探头5相对应的通孔，在该通孔内插接温感探头5后端的传输管7，在该传输管内插接有定位座8，该定位座的座头设置在所述连接座外表面，测温仪11的传输杆9插接在定位座8内；温感探头5后端的传输管7插入安装夹1内壁设有的对接槽4内并直通连接座壁上，该对接槽内设有密封片6，连接座2的两侧壁均插接有弧状连接板14，该弧状连接板是通过其一侧壁设有的卡接块17插入连接座2两侧设有的弧状卡接槽16内进行插接的；安装夹1的两端连接端外侧固定连接有定位板3，该定位板上设有螺纹通孔，该螺纹通孔内螺接有加固螺栓12；安装夹1的两端端口上设有插槽，在该插槽内插接有对接板13，对接板13的高度高于插槽的高度。
[0022]将本实施例1的检测装置应用到锅炉余热回收的温度检测工作时，在使用前，可预先对锅炉余温的输送管道上进行上下打孔，从而可对两组安装夹1进行上下卡接，将温感探头5从打通的孔插接入管道的内部，通过温感探头5的卡入，可对输送管道内所回流的余温进行温度监测，密封片6具有一定的回弹性，可在安装夹1进行连接后，密封片6可对温感探头5所插入的孔洞处，进行封闭，从而保障温感探头5的高效测温工作，增添安装夹1安装的紧密性，通过传输杆9与传输管7之间的连接，从而可将温感探头5所感应的温度传输至测温仪11，通过测温仪11对温度数值进行显示，继而达到对种锅炉余热回收温度的检测工作，且通过上下两组温感探头5的测温工作，进行两组数据的对比，可保障测量的精确性，从而达到更有效的锅炉余热回收温度的检测工作。
[0023]如图1、图2和图3所示的本实施例2，在实施例1的基础上，在弧状连接板14的另一侧壁设有限位夹15，限位夹15的顶部固定安装有衔接座18，限位夹内表面设有扶正夹20，该扶正夹底部为防滑垫21；在限位夹15中部设有螺纹通孔，该螺纹孔内螺接有控制螺栓19，该控制螺栓底端转动连接扶正夹20，限位夹15与扶正夹20之间的两侧对称竖直设置有伸缩板23，该伸缩板一端与扶正夹20外表面设有的固定片22固定连接，另一端伸入限位夹内表面设有的槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收温度检测装置，其特征在于：包括一对扣接成圆环的安装夹（1），在所述安装夹（1）内壁装有温感探头（5），该温感探头与设在所述安装夹（1）外壁的测温仪（11）相连接，所述安装夹（1）的连接处通过紧固件连接。2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收温度检测装置，其特征在于：所述安装夹（1）的外表面设置有与所述安装夹形状相适应的连接座（2），该连接座壁上设有与所述温感探头（5）相对应的通孔，在该通孔内插接有所述温感探头（5）后端的传输管（7），在该传输管内插接有定位座（8），该定位座的座头设置在所述连接座外表面，所述测温仪（11）的传输杆（9）插接在所述定位座（8）内。3.根据权利要求2所述的锅炉余热回收温度检测装置，其特征在于：所述温感探头（5）插接在所述安装夹（1）内壁设有的对接槽（4）内，该对接槽内设有密封片（6）。4.根据权利要求3所述的锅炉余热回收温度检测装置，其特征在于：所述连接座（2）的两侧壁均插接有弧状连接板（14），该弧状连接板是通过其一侧壁设有的卡接块（17）插...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志成，杜国利，梁小波，段秋少，文宏，
申请(专利权)人：广西柳钢中金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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