一种新型烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烧结炉包括火炉组件，所述火炉组件包括烧结炉、烧结台车、点火件、预热空气管和高炉煤气管，所述烧结台车与所述烧结炉连接，所述点火件安装于所述烧结炉上，所述预热空气管和所述高炉煤气管分别与所述点火件连接；固定组件，所述固定组件与所述烧结炉配合。有效的提高助燃空气的温度，使混合燃气中的高炉煤气可以充分燃烧，避免烧结温度过低。温度过低。温度过低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烧结炉


[0001]本技术涉及钢铁生产
，尤其是一种新型烧结炉。

技术介绍

[0002]在烧结生产过程中混合料给到烧结机台车上后，首先通过点火炉将其点燃，根据操作经验，点火炉的温度一般在1250℃左右，温度太低时，料层表面点火不好，影响烧结矿的燃烧，使烧结矿的质量降低，因此，为了保证混合料很好烧结，使燃气如何充分燃烧是一个很重要的问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是为了保证混合料很好烧结，使燃气如何充分燃烧的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型烧结炉，包括火炉组件，所述火炉组件包括烧结炉、烧结台车、点火件、预热空气管和高炉煤气管，所述烧结台车与所述烧结炉连接，所述点火件安装于所述烧结炉上，所述预热空气管和所述高炉煤气管分别与所述点火件连接；固定组件，所述固定组件与所述烧结炉配合。
[0007]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述烧结炉包括腔体、轨道、上空气孔和下空气孔，所述腔体贯穿设置于所述烧结炉侧面，所述轨道设置于所述腔体内壁上，所述上空气孔和所述下空气孔设置于所述烧结炉侧面并与所述腔体相通，所述烧结台车与所述轨道滑动连接，所述上空气孔位于所述下空气孔上方。
[0008]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述烧结炉还包括点火孔和排气管，所述点火孔和所述排气管设置于所述烧结炉上端，所述点火孔设置有多个。
[0009]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述腔体包括第一放置槽、固定槽和固定孔，所述第一放置槽和所述固定槽设置于所述腔体内壁上，所述固定孔设置于所述固定槽内，所述第一放置槽沿所述腔体中心线对称设置有两个，所述第一放置槽分别与所述固定槽和所述上空气孔相通。
[0010]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述预热空气管包括侧面空气管和传输空气管，所述侧面空气管置于所述第一放置槽内，所述侧面空气管一端穿过下空气孔与送风机连接、另一端穿过上空气孔与所述传输空气管连接，所述侧面空气管上部分管道为U型设置。
[0011]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述点火件包括气体混
合罐、点火器和烧嘴，所述气体混合罐通过管道穿过点火孔与所述点火器连接，所述烧嘴设置于所述点火器下端，所述传输空气管与所述气体混合罐连接，所述高炉煤气管与所述气体混合罐连接。
[0012]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述固定组件包括卡合板、盖板、固定块和限位块，所述卡合板与所述固定槽配合，所述盖板一端与所述固定槽内壁铰接、另一端置于所述放置槽内，所述固定块与所述腔体内部连接，所述限位块与所述固定块连接。
[0013]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述卡合板侧面设置有放置板，所述放置板沿所述卡合板中心线对称设置有两个，所述放置板置于所述固定槽内。
[0014]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述放置板上设置有弹簧。
[0015]作为本技术所述新型烧结炉的一种优选方案，其中：所述固定块内设置有第一固定槽，所述限位块置于所述第一固定槽内；
[0016]所述限位块上设置有限位弹簧。
[0017]本技术的有益效果：有效的提高助燃空气的温度，使混合燃气中的高炉煤气可以充分燃烧，避免烧结温度过低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术提供的一种实施例所述的新型烧结炉组装结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种实施例所述的新型烧结炉组件连接结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种实施例所述的新型烧结炉中烧结炉的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并
非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1～图3，本实施例提供了一种新型烧结炉包括火炉组件100。
[0028]火炉组件100包括烧结炉101、烧结台车102、点火件103、预热空气管104 和高炉煤气管105，烧结台车102与烧结炉101连接，点火件103安装于烧结炉 101上，预热空气管104和高炉煤气管105分别与点火件103连接；固定组件 200，固定组件200与烧结炉101配合。
[0029]烧结炉101包括腔体101a、轨道101b、上空气孔101c和下空气孔101f，腔体101a贯穿设置于烧结炉101侧面，轨道101b设置于腔体101a内壁上，上空气孔101c和下空气孔101f设置于烧结炉101侧面并与腔体101a相通，烧结台车 102与轨道101b滑动连接，上空气孔101c位于下空气孔101f上方，上空气孔101c和下空气孔101f沿烧结炉101中心线对称设置有两个。
[0030]烧结炉101还包括点火孔101d和排气管101e，点火孔101d和排气管101e 设置于烧结炉101上端，点火孔101d设置有多个。
[0031]腔体101a包括第一放置槽101a
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1、固定槽101a
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2和放置槽101a
‑
3，第一放置槽101a
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型烧结炉，其特征在于：包括，火炉组件(100)，包括烧结炉(101)、烧结台车(102)、点火件(103)、预热空气管(104)和高炉煤气管(105)，所述烧结台车(102)与所述烧结炉(101)连接，所述点火件(103)安装于所述烧结炉(101)上，所述预热空气管(104)和所述高炉煤气管(105)分别与所述点火件(103)连接；固定组件(200)，所述固定组件(200)与所述烧结炉(101)配合。2.根据权利要求1所述的新型烧结炉，其特征在于：所述烧结炉(101)包括腔体(101a)、轨道(101b)、上空气孔(101c)和下空气孔(101f)，所述腔体(101a)贯穿设置于所述烧结炉(101)侧面，所述轨道(101b)设置于所述腔体(101a)内壁上，所述上空气孔(101c)和所述下空气孔(101f)设置于所述烧结炉(101)侧面并与所述腔体(101a)相通，所述烧结台车(102)与所述轨道(101b)滑动连接，所述上空气孔(101c)位于所述下空气孔(101f)上方。3.根据权利要求2所述的新型烧结炉，其特征在于：所述烧结炉(101)还包括点火孔(101d)和排气管(101e)，所述点火孔(101d)和所述排气管(101e)设置于所述烧结炉(101)上端，所述点火孔(101d)设置有多个。4.根据权利要求3所述的新型烧结炉，其特征在于：所述腔体(101a)包括第一放置槽(101a
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1)、固定槽(101a
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2)和放置槽(101a
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3)，所述第一放置槽(101a
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1)和所述固定槽(101a
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2)设置于所述腔体(101a)内壁上，所述放置槽(101a
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3)设置于所述固定槽(101a
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2)内，所述第一放置槽(101a
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1)沿所述腔体(101a)中心线对称设置有两个，所述第一放置槽(101a
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1)分别与所述固定槽(101a
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2)和所述上空气孔(101c)相通。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，罗秀传，莫龙桂，杨鹏，牙韩转，冯刚，肖大福，朱红卫，蒋在跃，雷超海，覃毅强，王爱民，欧文斌，李轩，
申请(专利权)人：广西柳钢中金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：