一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，包括烧结组件，所述烧结组件包括热压烧结炉体、控制台、门体、置物板和触控屏；控制机构，所述控制机构包括测温探头、导热板、电加热板、气压传感器、气泵、电磁泄压阀和PLC控制器。本实用新型专利技术通过对热压烧结炉体内进行局部加热，进而使热压烧结炉体内的温度均匀分布，然后通过气压传感器对热压烧结炉体内的气压数据进行检测，当热压烧结炉体内气压过低或过高时，通过气泵为热压烧结炉体内进行增压或通过电磁泄压阀对热压烧结炉体内进行泄压，对热压烧结炉体内的气压进行精准控制，进而对碳化硼晶体的生长进行抑制，提高了生产出产品的品质。出产品的品质。出产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉

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[0001]本技术涉及碳化硼防弹陶瓷生产
，具体为一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉。

技术介绍
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[0002]陶瓷是由于其破裂而吸收射弹的动能。陶瓷装甲系统是由单片陶瓷或陶瓷—金属复合物并覆盖有高抗张强度有机纤维结合的尼龙布层所组成，碳化硼陶瓷是通过碳化硼经高温烧结而形成的一种陶瓷材料，碳化硼陶瓷的力学性能和陶瓷的致密化以及晶粒大小息息相关，碳化硼的致密化是极其困难，其共价键分数大于90％，气孔的消除、晶界和体积扩散的传质机制需在2000度以上；
[0003]传统的碳化硼防弹陶瓷在进行烧结生产时，通常是利用热等静压法对预压成型后的碳化硼原料进行烧结工作，但热等静压设备的价格较为高昂，成本摊销过高，无法作为产业化进行生产，若利用热压烧结炉对碳化硼原料进行烧结，由于其内部的温度存在分布不均匀的情况，且无法对炉内的气压进行精准控制，从而导致在烧结的过程中，无法有效的抑制碳化硼晶体的生长，进而对产品的品质造成了严重的影响，为此，提出一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，包括烧结组件，所述烧结组件包括热压烧结炉体、控制台、门体、置物板和触控屏；
[0006]控制机构，所述控制机构包括测温探头、导热板、电加热板、气压传感器、气泵、电磁泄压阀和PLC控制器；
[0007]所述热压烧结炉体的一侧固定连接有控制台，所述控制台的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述热压烧结炉体的内侧壁一侧均匀固定连接有导热板，所述热压烧结炉体的后表面均匀安装有测温探头，所述热压烧结炉体的内侧壁均匀安装有电加热板，所述热压烧结炉体的上表面一侧安装有气压传感器，所述热压烧结炉体的上表面另一侧安装有气泵，所述热压烧结炉体的一侧中部安装有电磁泄压阀。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述控制台的前表面中部安装有触控屏，所述控制台的内侧壁底部均匀安装有继电器。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述热压烧结炉体的前表面中部通过转轴铰接有门体，所述热压烧结炉体的后表面一侧固定连接有存储罐。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气管的一端连通于存储罐的顶部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述气泵的排气口连通有输气管，所述输气管
的一端连通有壳体。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁均匀安装有电加热环，所述壳体的底部连通有导气管，所述导气管的底部连通于热压烧结炉体的内部。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述热压烧结炉体的内侧壁均匀固定连接有置物板。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述测温探头、触控屏和气压传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于触控屏的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于热压烧结炉体、测温探头、气压传感器、电加热板、气泵、电加热环和电磁泄压阀的电性输入端。
[0015]本技术的优点：
[0016]1、本技术通过多个导热板吸收热压烧结炉体内不同位置的温度，然后通过多个测温探头分别对导热板的温度数据进行检测，当测温探头检测的温度数据低于阈值时，启动与测温探头对应的电加热板工作，从而对热压烧结炉体内进行局部加热，进而使热压烧结炉体内的温度均匀分布，然后通过气压传感器对热压烧结炉体内的气压数据进行检测，当热压烧结炉体内气压过低或过高时，通过气泵为热压烧结炉体内进行增压或通过电磁泄压阀对热压烧结炉体内进行泄压，对热压烧结炉体内的气压进行精准控制，进而对碳化硼晶体的生长进行抑制，提高了生产出产品的品质。
[0017]2、本技术通过利用热压烧结设备对碳化硼防弹陶瓷进行烧结生产，设备价格远低于热等静压设备，降低了碳化硼防弹陶瓷的生产成本，有利于对碳化硼防弹陶瓷进行产业化生产。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的横剖结构示意图；
[0021]图3为本技术的纵剖结构示意图；
[0022]图4为本技术控制台的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、烧结组件；2、控制机构；101、热压烧结炉体；102、控制台；103、门体；104、置物板；105、触控屏；201、测温探头；202、导热板；203、电加热板；204、气压传感器；205、气泵；206、电磁泄压阀；207、PLC控制器；41、继电器；42、抽气管；43、输气管；44、壳体；45、电加热环；46、导气管；47、存储罐。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，包括
[0027]烧结组件1，烧结组件1包括热压烧结炉体101、控制台102、门体103、置物板104和触控屏105；
[0028]控制机构2，控制机构2包括测温探头201、导热板202、电加热板203、气压传感器204、气泵205、电磁泄压阀206和PLC控制器207；
[0029]热压烧结炉体101的一侧固定连接有控制台102，控制台102的内侧壁顶部安装有PLC控制器207，热压烧结炉体101的内侧壁一侧均匀固定连接有导热板202，热压烧结炉体101的后表面均匀安装有测温探头201，热压烧结炉体101的内侧壁均匀安装有电加热板203，热压烧结炉体101的上表面一侧安装有气压传感器204，热压烧结炉体101的上表面另一侧安装有气泵205，热压烧结炉体101的一侧中部安装有电磁泄压阀206。
[0030]本实施例中，具体的：控制台102的前表面中部安装有触控屏105，控制台102的内侧壁底部均匀安装有继电器41；通过触控屏105将PLC控制器207接收的数据显示出来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，其特征在于，包括烧结组件(1)，所述烧结组件(1)包括热压烧结炉体(101)、控制台(102)、门体(103)、置物板(104)和触控屏(105)；控制机构(2)，所述控制机构(2)包括测温探头(201)、导热板(202)、电加热板(203)、气压传感器(204)、气泵(205)、电磁泄压阀(206)和PLC控制器(207)；所述热压烧结炉体(101)的一侧固定连接有控制台(102)，所述控制台(102)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(207)，所述热压烧结炉体(101)的内侧壁一侧均匀固定连接有导热板(202)，所述热压烧结炉体(101)的后表面均匀安装有测温探头(201)，所述热压烧结炉体(101)的内侧壁均匀安装有电加热板(203)，所述热压烧结炉体(101)的上表面一侧安装有气压传感器(204)，所述热压烧结炉体(101)的上表面另一侧安装有气泵(205)，所述热压烧结炉体(101)的一侧中部安装有电磁泄压阀(206)。2.根据权利要求1所述的用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，其特征在于：所述控制台(102)的前表面中部安装有触控屏(105)，所述控制台(102)的内侧壁底部均匀安装有继电器(41)。3.根据权利要求1所述的用于碳化硼防弹陶瓷多点控温烧结炉，其特征在于：所述热压烧结炉体(101)的前表面中部通过转轴铰接有门体(103)，所述热压烧结炉体(101)的后表面一侧固定连接有存储罐(47)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊峰，
申请(专利权)人：内蒙古衡科特陶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：