一种环保节能型烧结窑炉制造技术

本申请涉及窑炉的领域，尤其是涉及一种环保节能型烧结窑炉，包括窑墙及窑顶，所述窑顶包括梁体及顶板，所述梁体安装在窑墙上，所述顶板设置在梁体上以形成平顶结构。本申请能够减少窑顶预热时间，不需要耗费大量的能量进行预加热，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型烧结窑炉


[0001]本申请涉及窑炉的领域，尤其是涉及一种环保节能型烧结窑炉。

技术介绍

[0002]氮化硅、碳化硅等耐火陶瓷材料在生产过程中会使用窑炉进行高温烧结，烧结窑炉的性能会直接影响材料的烧结过程，对于材料的氮化反应等有很大影响。
[0003]窑炉一般用砖和石头砌成，在窑炉的内部形成有腔室，通过设置加热棒等加热设备，使腔室内部温度升高，以进行烧结作业。窑炉由窑墙与窑顶两部分组成，现有的窑顶为耐火砖拼接而成的拱形实体结构，拱形顶的整体厚度达到230mm。如授权公告号为CN201377977Y的技术专利一种隧道窑炉中，穹顶设置的耐火砖层，由多个楔形的耐火砖拼成拱形实体结构。
[0004]窑炉在使用时，需要对腔室进行预加热，而对于上述耐火砖拼成拱形顶结构的厚度较厚，会造成窑顶处升温度较慢，需要耗费大量的能量进行预加热，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]为了在保证窑顶蓄热的同时，减少窑顶的预热时间，本申请提供一种环保节能型烧结窑炉。
[0006]本申请提供的一种环保节能型烧结窑炉采用如下的技术方案：
[0007]一种环保节能型烧结窑炉，包括窑墙及窑顶，所述窑顶包括梁体与顶板，所述梁体安装在窑墙上，所述顶板设置在梁体上以形成平顶结构，所述梁体与顶板的厚度之和小于20cm。
[0008]通过采用上述技术方案，通过梁体与顶板的结构形成的平顶结构，相对于使用楔形耐火砖拼成的拱形顶，在达到蓄热需求的同时，减少了窑顶的厚度，且平顶相对于拱形顶，顶部的面积较小，预热较快，不需要耗费大量的能量进行预加热，减少了生产成本，进一步来说，平顶相对于拱形顶施工简单，能够使用在较大跨度的窑顶，使用寿命较长。
[0009]优选的，所述梁体与顶板的厚度之和为10cm
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15cm。
[0010]通过采用上述技术方案，将梁体与顶板的厚度之和设置在10cm
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15cm，保证在窑顶能够进行蓄热的同时，减少窑顶的厚度，以减少窑顶的预热时间。
[0011]优选的，所述梁体搭设固定在窑墙之间，所述梁体设置为多个，多个所述梁体间隔排列。
[0012]通过采用上述技术方案，梁体搭设在窑墙之间，且多个梁体间隔并列排列，能够支撑一张或多张顶板，以形成连续的顶部结构。
[0013]优选的，所述梁体设置为碳化硅棚板。
[0014]通过采用上述技术方案，碳化硅棚板具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀的特点，且碳化硅棚板的升温速度快，能够达到窑炉烧结需要预热快的要求，高温条件下形变小，使用寿命较长，减少了窑顶由于高温出现形变的可能性。
[0015]优选的，所述梁体设置为碳化硅陶瓷横梁。
[0016]通过采用上述技术方案，碳化硅陶瓷横梁耐高温，抗氧化性能好，在高温条件下使用不易完全变形，使用寿命较长，减少了窑顶由于高温出现形变的可能性。
[0017]优选的，所述梁体与顶板之间填充或涂抹有混凝土以进行固定。
[0018]通过采用上述技术方案，对梁体与顶板进行固定，增强了窑顶的结构稳定性。
[0019]优选的，所述梁体与顶板之间填充或涂抹有混凝土以进行固定。
[0020]通过采用上述技术方案，以达到对梁体与顶板进行固定的目的，使用混凝土进行固定，减少了出现在高温条件下，梁体与顶板之间连接不稳定而出现相对位移的情况，进一步增强了窑顶的结构稳定性。
[0021]优选的，所述梁体设置为空心梁。
[0022]通过采用上述技术方案，梁体设置为空心梁，减轻了梁体本身的质量，减少了成本。
附图说明
[0023]图1是本申请一种环保节能型烧结窑炉实施例1的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请一种环保节能型烧结窑炉实施例2中示出梁体的结构示意图。
[0025]图3是本申请一种环保节能型烧结窑炉实施例3中示出固定件及紧固组件的平面结构图。
[0026]图4是本申请一种环保节能型烧结窑炉实施例3中示出固定件及紧固组件的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、窑墙；2、窑顶；20、梁体；200、第三通孔；21、顶板；210、第四通孔；3、密封砖；4、固定件；40、第一固定片；400、第一通孔；41、第二固定片；410、第二通孔；5、紧固组件；50、螺杆；51、螺母；52、螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0030]实施例1：本申请实施例公开一种环保节能型烧结窑炉，参照图1，环保节能型烧结窑炉包括窑墙1及窑顶2，窑墙1设置为两个，两个窑墙1竖直设置，窑墙1为耐火砖与混凝土搭建而成，窑顶2搭设在窑墙1，窑顶2设置为平顶。
[0031]窑顶2包括梁体20和顶板21，梁体20与顶板21的厚度之和小于20cm，本申请优选10cm
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15cm，梁体20采用耐高温的碳化硅陶瓷横梁，梁体20设置为空心方梁，梁体20的两端分别固定在两个窑墙1处，梁体20设置在多根，多根梁体20均匀、间隔排列设置。
[0032]顶板21设置为耐高温的碳化硅棚板，顶板21搭设在梁体20上，即梁体20置于窑墙1的顶面与顶板21之间，顶板21可以是一张或多张，当顶板21设置为多张时，相邻的顶板21之间相互抵接，且相邻顶板21的上表面平齐设置，相邻顶板21的下表面平齐设置。
[0033]相邻梁体20之间填充有密封砖3，密封砖3设置为耐火砖，梁体20与密封砖3之间、密封砖3与密封砖3之间通过涂抹混凝土进行密封及固定。顶板21与梁体20之间通过填充或涂抹混凝土进行固定。
[0034]本申请实施例环保节能型烧结窑炉的实施原理为：通过梁体20与顶板21的结构形成的平顶结构，相对于使用楔形耐火砖拼成的拱形顶，在达到蓄热需求的同时，减少了窑顶2的厚度，且平顶相对于拱形顶，顶部的面积较小，预热较快，不需要耗费大量的能量进行预加热，减少了生产成本。
[0035]实施例2：本申请实施例公开一种环保节能型烧结窑炉，与实施例1的不同之处在于，
[0036]参照图2，将两根耐高温的碳化硅陶瓷横梁共同作为一根梁体20，两根抵接的碳化硅横梁之间可以通过涂抹混凝土进行固定，增强了梁体20的宽度，以增强梁体20支撑结构的稳定性。
[0037]本申请实施例环保节能型烧结窑炉的实施原理为：通过使两根碳化硅陶瓷横梁组成一根梁体20，使梁体20不易发生形变。
[0038]且通过梁体20与顶板21的结构形成的平顶结构，相对于使用楔形耐火砖拼成的拱形顶，在达到蓄热需求的同时，减少了窑顶2的厚度，且平顶相对于拱形顶，顶部的面积较小，预热较快，不需要耗费大量的能量进行预加热，减少了生产成本。
[0039]实施例3：本申请实施例公开一种环保节能型烧结窑炉，与实施例1的不同之处在于，
[0040]参照图3和图4，梁体20与顶板21之间还可以通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型烧结窑炉，包括窑墙（1）及窑顶（2），其特征在于：包括窑墙（1）及窑顶（2），所述窑顶（2）包括梁体（20）及顶板（21），所述梁体（20）安装在窑墙（1）上，所述顶板（21）设置在梁体（20）上以形成平顶结构。2.根据权利要求1所述的环保节能型烧结窑炉，其特征在于：所述梁体（20）与顶板（21）的厚度之和为10cm
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15cm。3.根据权利要求1所述的环保节能型烧结窑炉，其特征在于：所述梁体（20）搭设固定在窑墙（1）之间，所述梁体（20）设置为多个，多个所述梁体（20）间隔排列。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一，张青选，张娟，
申请(专利权)人：郑州格瑞特高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：