本申请涉及烧结设备的技术领域，尤其是涉及一种节能型窑炉加热装置，包括炉体以及加热棒，所述加热棒位于炉体内部，所述加热棒端部竖直向上延伸至炉体外部，所述加热棒设置为多个，所述炉体顶壁上靠近加热棒端部的位置均设置有接线机构，所述接线机构与加热棒端部连接，用于对加热棒通电以及使多组加热棒并联连接。本申请具有提高更换加热棒速度，减少资源浪费的效果。浪费的效果。浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型窑炉加热装置
[0001]本申请涉及烧结设备的
，尤其是涉及一种节能型窑炉加热装置。
技术介绍
[0002]烧结是指把粉末状物料转变成致密体的工艺过程，烧结工艺常用来生产耐火材料，例如氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷。烧结工艺中常用的设备为烧结炉。
[0003]相关技术中公开了一种烧结炉，包括炉体以及加热棒，炉体为内部中空的壳体结构，加热棒位于炉体内部，加热棒的端部垂直于地面向上延伸至炉体外部。炉体上与加热棒对应的位置开设有安装孔，加热棒的两端焊接有阻挡块，加热棒通过阻挡块挂设在安装孔的边缘处。加热棒的两端均套设有抱箍，抱箍上连接有导线。抱箍有两块半圆形箍板组成，两个箍板相对应的两端通过螺栓固定连接，使抱箍紧箍在加热棒上。加热棒设置为多个，多个加热棒通过导线串联连接；向导线通电可使加热棒对炉体内加热。炉体顶部设置有炉盖，炉盖为一侧开口的壳体结构，炉盖罩设在炉体顶部，炉盖用于减少炉体内的热量从炉体顶部流失。
[0004]设备使用过程中，加热棒在炉体内的高温环境下容易发生熔断的现象。在更换加热棒时停止设备运行并将炉盖打开；将抱箍上的螺钉拧松取下抱箍；取下抱箍后，将加热棒从安装孔中取出并将新的加热板放置在安装孔中，最后将抱箍固定在新的加热棒上完成加热棒的更换。设备停机后炉内温度会下降速度较快，而且拆卸和安装抱箍的过程中花费的时间较长，导致加热棒更换后炉体内的温度下降幅度较大，需要对炉体重新升温。上述情况一方面造成能源的浪费，另一方面加热棒熔断导致的设备突然停机会使烧结工件的性能下降。
技术实现思路
[0005]为了方便操作人员更换加热棒，减少资源的浪费，本申请提供一种节能型窑炉加热装置。
[0006]本申请提供的一种节能型窑炉加热装置采用如下的技术方案：
[0007]一种节能型窑炉加热装置，包括炉体以及加热棒，所述加热棒位于炉体内部，所述加热棒端部竖直向上延伸至炉体外部，所述加热棒设置为多个，所述炉体顶壁上靠近加热棒端部的位置均设置有接线机构，所述接线机构与加热棒端部连接，用于对加热棒通电以及使多组加热棒并联连接。
[0008]通过采用上述技术方案，多组加热棒并联连接，当其中一个加热棒在设备工作过程中发生熔断后，其他加热棒可正常工作，从而可减小加热棒损坏后炉体内温度下降的幅度，减少资源的浪费。
[0009]可选的，多个所述加热棒分为两组，两组所述加热棒分别靠近炉体的两个相互平行的侧壁设置。
[0010]通过采用上述技术方案，两组加热棒靠近炉体的侧壁设置，可减少加热棒与炉体
内物料干涉的情况的发生；两组加热棒分别从两侧对炉体内的物料进行加热，提高加热的效率，使物料均匀受热，提高物料烧结的质量。
[0011]可选的，所述加热棒包括连接部和两个竖直部，所述竖直部为圆柱形杆状结构，两个所述竖直部平行间隔设置，所述连接部的两端分别与两个竖直部相对应的一端连接；所述竖直部远离连接部的一端位于炉体外部。
[0012]通过采用上述技术方案，竖直部远离连接部的端部设置在炉体外部，方便操作人员对加热棒的两端进行通电和断电。
[0013]可选的，所述炉体上与加热棒对应的位置开设有安装孔，所述加热棒可从安装孔中取出，所述加热棒远离连接部的一端设置有安装块，所述炉体上对应安装块的位置开设有限位槽，所述安装块嵌入限位槽中，所述限位槽可对安装块限位。
[0014]通过采用上述技术方案，安装块嵌入限位槽内后，限位槽对安装块进行限位，从而对加热棒进行限位，提高加热棒安装后的稳定性。
[0015]可选的，所述接线机构包括连接块以及安装架，所述安装架位于两组加热棒之间，所述安装架滑动连接在炉体顶部，所述安装架的滑动方向垂直与两个竖直部轴线所在的平面，所述连接块对应加热棒的竖直部设置两个，两个所述连接块均安装在安装架上，移动所述安装架可使连接块与加热棒抵接，所述连接块上设置有导线，导线用于与相邻的一组所述接线机构的连接块连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使用导线将多组接线组件的连接块连接，从而实现多个加热棒之间的并联；滑动安装架可使安装架带动连接块靠近或远离加热棒，实现加热棒的快速通电与断电，提高更换加热棒的速度，减少更换加热棒所需要的时间。
[0017]所述接线机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括伸缩弹簧、支撑杆以及连接盘，所述支撑杆位于安装架滑动方向的一侧，所述连接盘设置为两个，两个所述连接盘分别转动连接在安装架以及支撑杆上，两个所述连接盘的转动轴线垂直于地面；所述伸缩弹簧位于两个连接盘之间，所述伸缩弹簧的两端分别与两个连接盘连接，所述连接块与安装块抵接时所述伸缩弹簧呈被压缩状态。
[0018]通过采用上述技术方案，当连接块与安装块抵接时，弹簧呈压缩状态，在弹簧的作用下连接块可稳定的与安装块抵接；提高设备运行过程中的稳定性。当需要更换加热棒时，移动安装架使安装架远离加热棒；当第一轴线位于第二轴线远离加热棒的一侧时，伸缩弹簧可使安装架自动朝向远离加热棒的方向移动，实现加热棒的快速断电。当需要对加热棒通电时，移动安装架使连接块靠近加热棒，当第一轴线的位置位于第二轴线靠近加热棒的一侧后，伸缩弹簧带动安装架自动向靠近加热棒的方向移动，并且使连接块抵紧在安装块上，实现加热棒的快速通电。从而提高更换加热棒的速度。
[0019]可选的，所述驱动组件还包括导向件，所述导向件所述导向件的两端分别与两个连接盘连接，所述导向件用于对两个连接盘之间的相互移动导向。
[0020]通过采用上述技术方案，移动安装架的过程中两个连接盘之间的垂直距离变大或减小，通过设置导向件对两个连接盘之间的移动进行导向，可减少安装架在移动过程中弹簧发生弯曲的现象，从而使连接块与安装块抵接时更加稳定。
[0021]可选的，所述连接块靠近安装块的侧面开设有容纳槽，所述连接块与安装块连接后，所述容纳槽的侧壁与安装块的侧壁贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，连接块与安装块抵接后安装块的侧壁与容纳槽的侧壁贴合，增大连接块与安装块之间的接触面积，提高连接块对加热棒通电的稳定性。
[0023]可选的，所述驱动组件设置为两组，两组驱动组件分别位于安装架滑动方向的两侧。
[0024]通过采用上述技术方案，两组驱动组件同时驱动安装架滑动，使连接块与加热棒抵接提高连接块与加热棒连接的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的接线机构结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的接线机构的俯视图（主要用于展示加热棒通电时接线机构的位置）。
[0028]图4是本申请实施例的加热棒断电后接线机构的状态图。
[0029]附图标记：1、炉体；11、炉盖；12、安装孔；13、限位槽；2、加热棒；21、连接部；22、竖直部；23、安装块；3、接线机构；31、连接块；32、安装架；321、滑动杆；322、连接杆；33、滑动座；34、容纳槽；4、驱动组件；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型窑炉加热装置，包括炉体（1）以及加热棒（2），其特征在于：所述加热棒（2）位于炉体（1）内部，所述加热棒（2）端部竖直向上延伸至炉体（1）外部，所述加热棒（2）设置为多个，所述炉体（1）顶壁上靠近加热棒（2）端部的位置均设置有接线机构（3），所述接线机构（3）与加热棒（2）端部连接，所述接线机构（3）用于对加热棒（2）通电以及使多组加热棒（2）并联连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型窑炉加热装置，其特征在于：多个所述加热棒（2）分为两组，两组所述加热棒（2）分别靠近炉体（1）的两个相互平行的侧壁设置。3.根据权利要求1所述的一种节能型窑炉加热装置，其特征在于：所述加热棒（2）包括连接部（21）和两个竖直部（22），所述竖直部（22）为圆柱形杆状结构，两个所述竖直部（22）平行间隔设置，所述连接部（21）的两端分别与两个竖直部（22）相对应的一端连接；所述竖直部（22）远离连接部（21）的一端位于炉体（1）外部。4.根据权利要求3所述的一种节能型窑炉加热装置，其特征在于：所述炉体（1）上与加热棒（2）对应的位置开设有安装孔（12），所述加热棒（2）可从安装孔（12）中取出，所述加热棒（2）远离连接部（21）的一端设置有安装块（23），所述炉体（1）上对应安装块（23）的位置开设有限位槽（13），所述安装块（23）嵌入限位槽（13）中，所述限位槽（13）可对安装块（23）限位。5.根据权利要求1所述的一种节能型窑炉加热装置，其特征在于：所述接线机构（3）包括连接块（31）以及安装架（32），所述安装架（32）位于两组加热棒（2）之间，所述安装架（32）滑动连接在炉体（1）顶部，所述安装架（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟，张青选，张一，
申请(专利权)人：郑州格瑞特高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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