一种隔热保温整体烧结炉制造技术

本申请涉及一种隔热保温整体烧结炉，包括炉壳和炉门，炉壳的内壁上贴设有耐火组合层，耐火组合层包括耐火砖、第一耐火板和第二耐火板，第一耐火板和第二耐火板层叠固定设置，第一耐火板上开设有多个第一砖槽，第二耐火板上开设有与第一砖槽一一对应的第二砖槽，第一砖槽与第二砖槽配合形成耐火砖安装槽，耐火砖的形状与耐火砖安装槽适配，耐火砖一一对应安装在耐火砖安装槽中。本申请的隔热保温整体烧结炉在制作时，可预先将耐火砖安装到第一耐火板与第二耐火板之间的耐火砖安装槽中，然后将第一耐火板与第二耐火板固定形成一个整体结构，然后再整体贴设在炉壳的内壁上，操作起来更加简单、省时省力、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热保温整体烧结炉


[0001]本申请涉及烧结炉领域，尤其是涉及一种隔热保温整体烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。现有技术中的烧结炉一般包括炉壳和堆砌在炉壳内壁上的耐火砖，耐火砖形成烧结炉的耐火层。炉壳上开设有进料口，进料口处安装有炉门。使用时，将炉门打开然后将需要烧结的产品放置到烧结炉内，然后将炉门关闭。
[0003]上述现有技术中的烧结炉存在的问题是：制作烧结炉的过程中，在炉壳内壁上堆砌耐火砖时需要将耐火砖一块一块的搬到炉壳内，然后进行堆砌，堆砌起来费时费力，导致烧结炉制作过程复杂、效率低。

技术实现思路

[0004]为了改善上述现有技术中的烧结炉存在的制作过程复杂、效率低的技术问题，本申请提供一种隔热保温整体烧结炉。
[0005]本申请提供的隔热保温整体烧结炉采用如下的技术方案：
[0006]一种隔热保温整体烧结炉，包括炉壳和炉门，所述炉壳的内壁上贴设有耐火组合层，所述耐火组合层包括耐火砖、远离炉壳内壁的第一耐火板和靠近炉壳内壁的第二耐火板，第一耐火板和第二耐火板层叠固定设置，第一耐火板的用于与第二耐火板贴合的表面上开设有多个第一砖槽，第二耐火板的用于与第一耐火板贴合的表面上开设有与第一砖槽一一对应的第二砖槽，第一砖槽与第二砖槽配合形成耐火砖安装槽，耐火砖的形状与耐火砖安装槽适配，耐火砖一一对应安装在耐火砖安装槽中。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的隔热保温整体烧结炉在制作时，可预先将耐火砖安装到第一耐火板与第二耐火板之间的耐火砖安装槽中，然后将第一耐火板与第二耐火板固定形成一个整体结构，然后再整体贴设在炉壳的内壁上，相对于现有技术中将耐火砖一块一块的搬到炉壳内进行堆砌，操作起来更加简单、省时省力、效率高。
[0008]可选的，所述第一耐火板的用于与第二耐火板贴合的表面上设置有第一插装结构，第二耐火板上设置有与第一插装结构插装固定的第二插装结构，第一耐火板与第二耐火板插装固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够方便快捷的将第一耐火板与第二耐火板拼装固定形成一个整体，从而提高效率。
[0010]可选的，所述耐火组合层还包括纳米隔热板，纳米隔热板与第二耐火板靠近炉壳内壁一侧的表面固定贴合设置。
[0011]通过采用上述技术方案，纳米隔热板的设置使得烧结炉的隔热保温效果更好。
[0012]可选的，所述第二耐火板靠近炉壳内壁一侧的表面上设置有第三插装结构，纳米隔热板上设置有与第三插装结构插装固定的第四插装结构，第二耐火板与纳米隔热板插装
固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够方便快捷的将第二耐火板与纳米隔热板拼装固定形成一个整体，从而提高效率。
[0014]可选的，所述炉壳包括底壁、侧壁和顶壁，炉门和炉壳的底壁固定连接，炉壳的底壁活动设置且能够从炉壳的侧壁中抽出，炉门、底壁、侧壁和顶壁上均贴设有耐火组合层。
[0015]通过采用上述技术方案，需要向烧结炉内放置需要烧结的产品时，可将炉门和底壁抽出，然后将需要烧结的产品放置到底壁上，相较于现有技术中打开炉门然后将需要烧结的产品放置在烧结炉内更加简单安全。
[0016]可选的，所述底壁的底部安装有车轮。
[0017]通过采用上述技术方案，能够方便将底壁移动抽出。
[0018]可选的，所述车轮的下方还设置有轨道板，轨道板上设置有轨道，车轮能够沿轨道移动。
[0019]通过采用上述技术方案，能够提高底壁的移动精度，从而准确的将底壁插装在炉壳的侧壁中。
[0020]可选的，所述炉门两侧的侧壁内表面上均开设有卡槽，相应的耐火组合层安装在卡槽中。
[0021]通过采用上述技术方案，能够方便侧壁上耐火组合层的安装。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的隔热保温整体烧结炉的结构示意图；
[0023]图2是展示炉壳和耐火组合层的结构示意图；
[0024]图3是耐火组合层一个视角的爆炸图；
[0025]图4是耐火组合层另一个视角的爆炸图；
[0026]图5是展示炉壳和轨道板的结构示意图；
[0027]图6是展示炉门和底壁的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、炉壳；11、底壁；12、侧壁；121、卡槽；13、顶壁；2、炉门；3、耐火组合层；31、耐火砖；32、第一耐火板；321、插装柱；322、第一砖槽；33、第二耐火板；331、插装槽；332、插接槽；4、纳米隔热板；41、插接块；5、车轮；6、轨道板；61、轨道。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种隔热保温整体烧结炉，包括炉壳1和炉门2，炉壳1的内壁上贴设有耐火组合层3。炉壳1和炉门2均由耐高温金属制成。再参照图3和图4，耐火组合层3包括耐火砖31、远离炉壳1内壁的第一耐火板32和靠近炉壳1内壁的第二耐火板33，第一耐火板32和第二耐火板33层叠固定设置。第一耐火板32的用于与第二耐火板33贴合的表面上设置有第一插装结构，第二耐火板33上设置有与第一插装结构插装固定的第二插装结构，第一耐火板32与第二耐火板33插装固定连接。在本实施例中，第一插装结构为一体成型在第一耐火板32上的插装柱321，第二插装结构为开设在第二耐火板33上的插装槽331。
[0031]继续参照图3和图4，第一耐火板32的用于与第二耐火板33贴合的表面上开设有多个第一砖槽322，第二耐火板33的用于与第一耐火板32贴合的表面上开设有与第一砖槽322一一对应的第二砖槽，第一砖槽322与第二砖槽配合形成耐火砖安装槽。耐火砖31的形状与耐火砖安装槽适配，耐火砖31一一对应安装在耐火砖安装槽中。
[0032]继续参照图3和图4，耐火组合层3还包括纳米隔热板4，纳米隔热板4与第二耐火板33靠近炉壳1内壁一侧的表面固定贴合设置。第二耐火板33靠近炉壳1内壁一侧的表面上设置有第三插装结构，纳米隔热板4上设置有与第三插装结构插装固定的第四插装结构，第二耐火板33与纳米隔热板4插装固定连接。在本实施例中，第三插装结构为开设在第二耐火板33上的插接槽332，第四插装结构为一体成型在纳米隔热板4上的插接块41。
[0033]参照图5和图6，炉壳1包括底壁11、侧壁12和顶壁13，炉门2、底壁11、侧壁12和顶壁13上均贴设有耐火组合层3。炉门2两侧的侧壁12内表面上均开设有卡槽121，相应的耐火组合层3安装在卡槽121中。炉门2和炉壳1的底壁11固定连接，炉壳1的底壁11活动设置且能够从炉壳1的侧壁12中抽出。底壁11的底部安装有车轮5，车轮5的下方还设置有轨道板6，轨道板6上设置有轨道61，车轮5能够沿轨道61移动。
[0034]本申请实施例的实施原理为：本申请的隔热保温整体烧结炉在制作时，可预先将耐火砖31安装到第一耐火板32与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热保温整体烧结炉，包括炉壳（1）和炉门（2），其特征在于，所述炉壳（1）的内壁上贴设有耐火组合层（3），所述耐火组合层（3）包括耐火砖（31）、远离炉壳（1）内壁的第一耐火板（32）和靠近炉壳（1）内壁的第二耐火板（33），第一耐火板（32）和第二耐火板（33）层叠固定设置，第一耐火板（32）的用于与第二耐火板（33）贴合的表面上开设有多个第一砖槽（322），第二耐火板（33）的用于与第一耐火板（32）贴合的表面上开设有与第一砖槽（322）一一对应的第二砖槽，第一砖槽（322）与第二砖槽配合形成耐火砖安装槽，耐火砖（31）的形状与耐火砖安装槽适配，耐火砖（31）一一对应安装在耐火砖安装槽中。2.根据权利要求1所述的隔热保温整体烧结炉，其特征在于，所述第一耐火板（32）的用于与第二耐火板（33）贴合的表面上设置有第一插装结构，第二耐火板（33）上设置有与第一插装结构插装固定的第二插装结构，第一耐火板（32）与第二耐火板（33）插装固定连接。3.根据权利要求1或2所述的隔热保温整体烧结炉，其特征在于，所述耐火组合层（3）还包括纳米隔热板（4），纳米隔热板（4）与第二耐火板（33）靠近炉壳（1）内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一，张青选，张娟，
申请(专利权)人：郑州格瑞特高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：