电子皮带秤实物校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子皮带秤实物校验装置，涉及矿场设备技术领域，它包括机架和固定设置在机架底部的支撑脚，所述机架一端设有进料仓，另一端设有出料仓，进料仓和出料仓之间为传送过道，传送过道上横向滚动设置有数根第一辊轴，在传送过道两端分别设有第二辊轴和第三辊轴，一传送带套设在第二辊轴、第一辊轴和第三辊轴外，传送带上段的下侧设置有用于检测传送带上重量的称重传感器，机架上位于传送带形成的区域内设有张力校验装置；与现有技术相比，本申请通过张力校验装置的压力传感器实时监测传送带张紧力变化后通过张紧轮对传送带的加紧或放松，将张紧力维持在设定的正常值，以实现对电子皮带秤的实物校验，提高电子皮带秤的校验准确率。皮带秤的校验准确率。皮带秤的校验准确率。

【技术实现步骤摘要】
电子皮带秤实物校验装置


[0001]本技术涉及矿场设备
，尤其是一种电子皮带秤实物校验装置。

技术介绍

[0002]钢铁厂的焦炭、球团矿、烧结矿等的原料通过皮带输送，一般通过安装在输送皮带上的电子皮带秤计量。为确保电子皮带秤的计量精，确需要对电子皮带秤进形校验，现有常见的校验方法为实物校验和模拟校验，实物校验方法精确度比较高，但耗用人力、物力较大，费用高，不适合常用校验，很多现场也不具备实物校验的实施条件；模拟校验一般使用挂码校验装置和链码装置进行校验，其中，挂码校验装置是将标准重量的砝码悬挂于皮带秤托辊或称重桥架上，模拟物料运行时的重量数据，但是其精度相对较低；链码装置包括卷扬链码装置和循环链码装置，其工作原理都是在皮带上放标准链码，是纯粹理论上的参考，并未实际考虑皮带张力、皮带转速等影响，导致存在一定的校验误差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种能提高电子皮带秤校验准确率的电子皮带秤实物校验装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：包括机架和固定设置在机架底部的支撑脚，所述机架一端设有进料仓，另一端设有出料仓，进料仓和出料仓之间为传送过道，传送过道上横向滚动设置有数根第一辊轴，在传送过道两端分别设有第二辊轴和第三辊轴，一传送带套设在第二辊轴、第一辊轴和第三辊轴外，传送带上段的下侧设置有用于检测传送带上重量的称重传感器，机架上位于传送带形成的区域内设有张力校验装置。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述张力校验装置包括压力传感器、第二液压杆、支撑架和张紧轮，第二液压杆固定在机架内且位于传送带之间，支撑架与第二液压杆底部固定连接，支撑架内通过转轴装有张紧轮，该张紧轮和传送带滚动抵接配合；在支撑架一侧设有连接板，该连接板的另一侧连接有压力传感器，该压力传感器和传送带抵接接触。
[0006]进一步的：所述第三辊轴的转轴两端分别连接纵推杆连接，所述纵推杆从设置在机架两侧的限位槽内穿过并与横推杆两端固定连接；所述机架内竖直固定设有支撑板，该支撑板固定有第一液压杆，该第一液压杆输出端与第三辊轴的横推杆连接。
[0007]进一步的：所述称重传感器设置在机架内中部，通过螺栓与机架固定连接。
[0008]进一步的：所述第二辊轴通过电机驱动，第二辊轴和第三辊轴直径一致且大于第一辊轴直径。
[0009]进一步的：所述传送带为低摩擦力的耐磨皮带。
[0010]进一步的：所述称重传感器、所述压力传感器、所述电机、所述第一液压杆以及第二液压杆连接PLC控制器。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0012]由于传送带上段的下侧设置有用于检测传送带上重量的称重传感器，机架上位于传送带形成的区域内设有张力校验装置，焦炭、球团矿、烧结矿等矿物开采之后从本装置的进料仓进入传送过道的传送带上进行运送往出料仓送出料，通过称重传感器对实物物料进行称量，张力校验装置的压力传感器实时监测传送带张紧力变化后通过张紧轮对传送带的加紧或放松，将张紧力维持在设定的正常值，以实现对电子皮带秤的实物校验，提高电子皮带秤的校验准确率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术的左视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]机架1、支撑脚2、进料仓3、出料仓4、传送过道5、第一辊轴6、第二辊轴7、第三辊轴8、传送带9、电机10、支撑板11、第一液压杆12、压力传感器13、支撑架14、第二液压杆15、张紧轮16、连接板17，纵推杆18。
具体实施方式
[0019]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0020]如图1、图2、图3和图4所示的本技术，包括机架1和固定设置在机架1底部的支撑脚2，机架1一端设有进料仓3，另一端设有出料仓4，进料仓3和出料仓4之间为传送过道5，传送过道5上横向滚动设置有数根第一辊轴6，在传送过道两端分别设有第二辊轴7和第三辊轴8，一传送带9套设在第二辊轴7、第一辊轴6和第三辊轴8外，传送带9上段的下侧设置有用于检测传送带9上重量的称重传感器，机架1上位于传送带9形成的区域内设有张力校验装置，张力校验装置向下抵住传送带9以使调整传送带9张力。张力校验装置包括压力传感器13、支撑架14、第二液压杆15和张紧轮16，第二液压杆15固定在机架1内且位于传送带9之间，支撑架14与第二液压杆15底部固定连接，支撑架14内通过转轴装有张紧轮16，该张紧轮和传送带9滚动抵接配合，在支撑架14一侧设有连接板17，该连接板的另一侧连接有压力传感器13，该压力传感器13和传送带9抵接接触，用于检测传送带9张紧压力；第三辊轴8的转轴两端分别连接纵推杆18连接，纵推杆18从设置在机架1两侧的限位槽内穿过并与横推杆两端固定连接；机架1内竖直固定设有支撑板11，该支撑板固定有第一液压杆12，该第一液压杆12输出端与第三辊轴8的横推杆连接，通过第一液压杆12向外推横推杆或向里拉进以控制第三辊轴与第一辊轴的距离来达到调整传送带张紧压力；称重传感器设置在机架内中部，通过螺栓与机架固定连接；第二辊轴7通过电机10驱动，第二辊轴7和第三辊轴8直径一致且大于第一辊轴6直径；称重传感器、压力传感器13、电机10、第一液压杆12以及第二液压杆15连接PLC控制器，在控制器中设定传送带9的正常张紧力值，长时间传送物料后，传送带9的张紧力会发生变化，需要进行调整以维持正确的重量称量。焦炭、球团矿、烧结矿等矿物开采之后从本装置的进料仓3进入传送过道5的传送带9上进行运送往出料仓4送出料，通过称重传感器对实物物料进行称量，压力传感器13实时监测传送带9张紧力变化后通过第二
液压杆15对向下推或向上收张紧轮16来达到对传送带9的加紧或放松，将张紧力维持在设定的正常值，以实现对电子皮带秤的实物校验，提高电子皮带秤的校验准确率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子皮带秤实物校验装置，包括机架（1）和固定设置在机架（1）底部的支撑脚（2），其特征在于：所述机架（1）一端设有进料仓（3），另一端设有出料仓（4），进料仓（3）和出料仓（4）之间为传送过道（5），传送过道（5）上横向滚动设置有数根第一辊轴（6），在传送过道两端分别设有第二辊轴（7）和第三辊轴（8），一传送带（9）套设在第二辊轴（7）、第一辊轴（6）和第三辊轴（8）外，传送带（9）上段的下侧设置有用于检测传送带（9）上重量的称重传感器，机架（1）上位于传送带（9）形成的区域内设有张力校验装置。2.根据权利要求1所述的电子皮带秤实物校验装置，其特征在于：所述张力校验装置包括压力传感器（13）、第二液压杆（15）、支撑架（14）和张紧轮（16），第二液压杆（15）固定在机架（1）内且位于传送带（9）之间，支撑架（14）与第二液压杆（15）底部固定连接，支撑架（14）内通过转轴装有张紧轮（16），该张紧轮和传送带（9）滚动抵接配合；在支撑架（14）一侧设有连接板（17），该连接板的另一侧连接有压力传感器（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志成，卢明，陈伟，庞伟林，杜国利，
申请(专利权)人：广西柳钢中金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：