一种节能型隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型隧道窑，属于隧道窑领域，一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体包括预热段、烧制段以及冷却段，它通过将隧道窑本体的预热段、烧制段以及冷却段设置成阶梯状结构，利用热空气上浮的原理，使烧制段内部的高温热空气能够快速顺利达到预热段内部，且在预热段顶部设置轴流风机二、排风管一以及排风管二，可以将预热段内部含有热量的空气再次回抽至烧制段内部，提高热空气的利用率，并加装二氧化碳过滤器，对回流热空气中的二氧化碳进行过滤，防止大量二氧化碳回流至烧制段内部，影响烧制段内部氧气含量，从而可以提高烧制段内部氧气含量，有利于烧制段内部燃料充分燃烧，从而提高节能性。从而提高节能性。从而提高节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型隧道窑


[0001]本技术涉及隧道窑领域，更具体地说，涉及一种节能型隧道窑。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产。
[0003]隧道窑内部通常设置有预热段、烧制段以及冷却段，但是这些分段通常处在同一水平面上，不利于隧道窑内部的热空气流动，且由于隧道窑的烧制段内部含有高温热空气，如果直接排放将会使大部分热量也一起排走，不利于热量的充分利用，以及不利于隧道窑的节能，所以我们提出了一种节能型隧道窑来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种节能型隧道窑，它通过将隧道窑本体的预热段、烧制段以及冷却段设置成阶梯状结构，利用热空气上浮的原理，使烧制段内部的高温热空气能够快速顺利达到预热段内部，提升预热段内部的温度，有利于预热段内部的陶瓷产品预热；且在预热段顶部设置轴流风机二、排风管一以及排风管二，可以将预热段内部含有热量的空气再次回抽至烧制段内部，提高热空气的利用率，起到节能的效果；并在排风管一和排风管二之间加装二氧化碳过滤器，对回流热空气中的二氧化碳进行过滤，防止大量二氧化碳回流至烧制段内部，影响烧制段内部氧气含量，从而可以提高烧制段内部氧气含量，有利于烧制段内部燃料充分燃烧，从而提高节能性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体包括预热段、烧制段以及冷却段，且所述预热段、所述烧制段以及所述冷却段呈阶梯状高度逐级降低，所述隧道窑本体内部铺设有与所述隧道窑本体底部相适应的推料轨道，所述冷却段顶部开设有进风孔一，且所述进风孔一顶部固定安装有轴流风机一和进风管，所述预热段顶部开设有出风孔，所述出风孔顶部固定安装有排风管一，所述排风管一一端固定安装有过滤圈座，且所述过滤圈座内部固定安装有过滤网，所述过滤圈座一侧通过连接管固定安装有轴流风机二，且所述轴流风机二一侧固定安装有二氧化碳过滤器，所述烧制段顶部开设有进风孔二，且所述进风孔二顶部固定安装有排风管二，所述排风管二一端与所述二氧化碳过滤器另一侧固定安装。
[0009]进一步的，所述二氧化碳过滤器包括固定安装在所述轴流风机二和所述排风管二之间的罐体，所述罐体内壁两侧固定焊接有分隔板，两个所述分隔板内部皆开设有蜂窝状的透气孔，且位于两个所述分隔板之间的所述罐体内部填充有吸附物质。
[0010]进一步的，所述罐体顶部设置有两个检修口，且两个所述检修口顶部皆固定安装有密封板，所述罐体底部固定焊接有支架，且所述支架底部与所述预热段和所述烧制段顶部连接处固定安装。
[0011]进一步的，所述预热段和所述烧制段内壁皆固定安装有保温层，所述冷却段内壁固定安装有进风分布层，且所述进风分布层与所述冷却段内壁之间形成通风空腔，所述通风空腔与所述进风孔一内部相连通。
[0012]进一步的，所述进风分布层内部均匀开设有若干个进风分布孔，且若干个进风分布孔皆与所述通风空腔内部相连通。
[0013]进一步的，所述吸附物质为球状二氧化碳吸附剂制成。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案，通过将隧道窑本体的预热段、烧制段以及冷却段设置成阶梯状结构，利用热空气上浮的原理，使烧制段内部的高温热空气能够快速顺利达到预热段内部，提升预热段内部的温度，有利于预热段内部的陶瓷产品预热；
[0017](2)本方案，在预热段顶部设置轴流风机二、排风管一以及排风管二，可以将预热段内部含有热量的空气再次回抽至烧制段内部，提高热空气的利用率，起到节能的效果；
[0018](3)本方案，在排风管一和排风管二之间加装二氧化碳过滤器，对回流热空气中的二氧化碳进行过滤，防止大量二氧化碳回流至烧制段内部，影响烧制段内部氧气含量，从而可以提高烧制段内部氧气含量，有利于烧制段内部燃料充分燃烧，从而提高节能性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的冷却段正面剖面结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、隧道窑本体；101、预热段；102、烧制段；103、冷却段；2、推料轨道；3、轴流风机一；4、进风管；5、排风管一；6、过滤圈座；7、过滤网；8、轴流风机二；9、二氧化碳过滤器；10、排风管二；1001、罐体；1002、分隔板；1003、吸附物质；1004、检修口；1005、支架；11、进风分布层；1101、通风空腔；1102、进风分布孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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图3，一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1包括预热段101、烧制段102以及冷却段103，且预热段101、烧制段102以及冷却段103呈阶梯状高度逐级降低，隧道窑本体1内部铺设有与隧道窑本体1底部相适应的推料轨道2，冷却段103顶部开
设有进风孔一，且进风孔一顶部固定安装有轴流风机一3和进风管4，预热段101顶部开设有出风孔，出风孔顶部固定安装有排风管一5，排风管一5一端固定安装有过滤圈座6，且过滤圈座6内部固定安装有过滤网7，过滤圈座6一侧通过连接管固定安装有轴流风机二8，且轴流风机二8一侧固定安装有二氧化碳过滤器9，烧制段102顶部开设有进风孔二，且进风孔二顶部固定安装有排风管二10，排风管二10一端与二氧化碳过滤器9另一侧固定安装。
[0027]使用时，首先将待烧制的陶瓷制品放置在推车上，并将推车连同陶瓷制品一起推入隧道窑本体1的预热段101内部进行预热，然后将预热后的陶瓷制品连同推车推入烧制段102内部煅烧，并在煅烧完成以后将陶瓷制品连同推车推入冷却段103内部冷却；
[0028]在煅烧的过程中，由于热空气容易上浮，所以烧制段102内部的多余热空气容易进入到预热段101内部，方便对陶瓷制品预热，且在此过程中，冷却段103顶部的轴流风机一3和进风管4将外界的空气引入到通风空腔1101内部，通过进风分布孔1102向冷却段103内部吹风的同时，既可以对陶瓷制品均匀吹风，提高冷却效率，也可以由冷却段103向烧制段102内部补充新鲜空气和氧气，以保证燃料在烧制段102内部正常燃烧；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型隧道窑，包括隧道窑本体(1)，其特征在于：所述隧道窑本体(1)包括预热段(101)、烧制段(102)以及冷却段(103)，且所述预热段(101)、所述烧制段(102)以及所述冷却段(103)呈阶梯状高度逐级降低，所述隧道窑本体(1)内部铺设有与所述隧道窑本体(1)底部相适应的推料轨道(2)，所述冷却段(103)顶部开设有进风孔一，且所述进风孔一顶部固定安装有轴流风机一(3)和进风管(4)，所述预热段(101)顶部开设有出风孔，所述出风孔顶部固定安装有排风管一(5)，所述排风管一(5)一端固定安装有过滤圈座(6)，且所述过滤圈座(6)内部固定安装有过滤网(7)，所述过滤圈座(6)一侧通过连接管固定安装有轴流风机二(8)，且所述轴流风机二(8)一侧固定安装有二氧化碳过滤器(9)，所述烧制段(102)顶部开设有进风孔二，且所述进风孔二顶部固定安装有排风管二(10)，所述排风管二(10)一端与所述二氧化碳过滤器(9)另一侧固定安装。2.根据权利要求1所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述二氧化碳过滤器(9)包括固定安装在所述轴流风机二(8)和所述排风管二(10)之间的罐体(1001)，所述罐体(1001)内壁两侧固定焊接有分隔板(1002...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈际宇，
申请(专利权)人：河南白玉陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：