本发明专利技术涉及一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备。本发明专利技术属于浸釉设备领域；该泥胚内外轮浸釉设备包括传输泥胚的输送带和给泥胚浸釉的轮釉设备，所述输送带为不粘胶输送带，所述轮釉设备包括一号轮釉装置和二号轮釉装置，所述一号轮釉装置和二号轮釉装置上均设置有多工位，多工位包括工位一、工位二、工位三、工位四、工位五、工位六、工位七、工位八，本发明专利技术设置的轮釉设备可用于生产一次浸釉的产品，也可用于生产双色釉产品，便于根据生产需求减少或者增加工艺步骤。本发明专利技术的特点在于给泥胚上釉加工时的连续性，自动性和可选性。自动性和可选性。自动性和可选性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备
[0001]本专利技术属于浸釉设备
，具体涉及一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备。
技术介绍
[0002]现有技术中，泥胚内外轮浸釉设备往往只能对泥胚进行单次的浸釉操作，若是需要二次浸釉时需要后续进行二次操作，缺失了泥胚浸釉加工的连续性，降低了生产效率。
[0003]因此，提出一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备用于解决上述弊端。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的泥胚内外轮浸釉设备。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，包括传输泥胚的输送带和给泥胚浸釉的轮釉设备，所述输送带为不粘胶输送带，所述轮釉设备包括一号轮釉装置和二号轮釉装置，所述一号轮釉装置和二号轮釉装置上均设置有多工位，多工位包括工位一、工位二、工位三、工位四、工位五、工位六、工位七、工位八，所述一号轮釉装置上的工位一和二号轮釉装置上的工位一均设置于靠近输送带的一侧，所述一号轮釉装置上的工位一、工位二、工位三、工位四、工位五、工位六、工位七、工位八顺时针分布，所述二号轮釉装置上的工位一、工位二、工位三、工位四、工位五、工位六、工位七、工位八逆时针分布；
[0007]所述工位二上设置有用于泥胚的第一轮甩釉加工的甩釉装置，所述工位五上设置有用于泥胚的第二轮面釉加工的面釉装置。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述工位一的位置设置有将输送带上的泥胚转移至工位一上的吸胚装置。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述工位三、工位四、工位六、工位七的位置均设置有用于给上釉后的泥胚烘干的热风装置。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述工位八的位置设置有用于将上釉后的泥胚取至输送带上的取胚装置。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述输送带的一端设置有用于洗胚的洗边机。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述输送带上靠近洗边机的一端设置有第一上料坯工位、第二上料坯工位、第三上料坯工位、第四上料坯工位，所述第一上料坯工位、第二上料坯工位设置于输送带同一侧，所述第三上料坯工位、第四上料坯工位设置于输送带另一侧。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述一号轮釉装置、二号轮釉装置均包括轮盘、支撑台、稳固杆和稳固机构，所述支撑台设置于轮盘的下方，所述工位一、工位二、工位三、工位四、工位五、工位六、工位七、工位八沿着轮盘上表面一周分布，所述支撑台的中部固定设
置有动力箱，所述动力箱中设置有伺服电机，所述伺服电机上传动连接有动力轴，所述动力轴的上端固定连接有连接轴，所述连接轴固定焊接在轮盘的下表面中间位置。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述稳固杆固定在支撑台上表面，所述稳固杆设置有多组，多组稳固杆沿着支撑台上表面一周分布，所述稳固机构配合设置于轮盘底部的稳固杆之间，所述支撑台的下表面固定焊接有支撑腿，所述支撑腿设置有多组，多组支撑腿沿着支撑台的下表面一周分布，所述支撑腿的下表面固定设置有稳固吸盘，所述稳固机构包括两组稳定环，两组稳定环内外嵌套且均固定安装在轮盘的下表面，稳定环与轮盘同轴，两组稳定环相互靠近的一面均设置有环形限位槽，所述稳固杆的上端伸入两组稳定环之间，稳固杆的上端固定设置有滚轮轴，所述滚轮轴的两端均转动连接有滚轮，滚轮轴两端的滚轮滚动设置于对应的环形限位槽中。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述稳定环上设置有维稳机构，所述维稳机构包括过滤箱和风箱，所述过滤箱设置有两组，两组过滤箱分别固定焊接在两组稳定环相互远离的一侧，两组稳定环相互远离的一面均设置有贯穿至环形限位槽底面的风孔，所述过滤箱远离稳定环的一面固定设置有风箱，所述风箱的两侧和过滤箱的两侧均设置有对应的通孔，所述过滤箱的内部固定设置有过滤棉块，所述过滤棉块与过滤箱靠近稳定环的一侧内壁之间留有间隙，所述风箱的内部设置有风扇。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述维稳机构还包括存储箱，所述存储箱固定焊接在过滤箱的上表面，所述存储箱中设置有用于存储润滑油的存储腔，所述存储箱的下端设置有连通在存储腔和间隙之间的滴油孔，所述滴油孔中设置有电磁阀，所述存储箱的上端固定设置有填油管，所述填油管的上端设置有密封塞。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本专利技术设置的轮釉设备可用于生产一次浸釉的产品，也可用于生产双色釉产品，便于根据生产需求减少或者增加工艺步骤。
[0018]本专利技术的特点在于给泥胚上釉加工时的连续性，自动性和可选性。
[0019]本专利技术中因为八组工位均设置于轮盘上，因此，轮盘上设置有用于供轮盘保持稳定转动的稳固杆和稳固机构，提升了泥胚加工过程中的良品率。
[0020]本专利技术中在稳定环的一侧设置有维稳机构，风扇产生的风力能够经过对应的通孔进入过滤箱的内部，风力经过过滤棉块的过滤被去除灰尘之后通过对应的通孔处进入风孔，风力经过风孔位置作用在滚轮的周围，从而将滚轮周围和环形限位槽内壁的灰尘吹除，保证了滚轮在环形限位槽中顺滑滚动的目的，从而提升轮盘转动过程中的稳定性。
[0021]为了进一步提升滚轮在环形限位槽中滚动时的稳定性，在过滤箱的上端设置有存储箱，当打开滴油孔中的电磁阀中，存储腔内部的润滑油可低落在间隙中，润滑油通过风力带动而作用在滚轮上，保证了滚轮在环形限位槽中顺滑的滚动，不会出现颠簸等现象。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的一号轮釉装置俯视图；
[0024]图3为本专利技术的二号轮釉装置俯视图；
[0025]图4为本专利技术的一号轮釉装置剖视图；
[0026]图5为本专利技术的稳固机构结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的维稳机构结构示意图。
[0028]图中：1、输送带；2、一号轮釉装置；3、二号轮釉装置；4、洗边机；5、第一上料坯工位；6、第二上料坯工位；7、第三上料坯工位；8、第四上料坯工位；9、工位一；10、工位二；11、工位三；12、工位四；13、工位五；14、工位六；15、工位七；16、工位八；17、连接轴；18、动力轴；19、动力箱；20、伺服电机；21、支撑台；22、支撑腿；23、稳固吸盘；24、稳固杆；25、稳固机构；26、稳定环；27、环形限位槽；28、滚轮；29、滚轮轴；30、维稳机构；31、存储箱；32、填油管；33、密封塞；34、存储腔；35、滴油孔；36、电磁阀；37、过滤箱；38、通孔；39、间隙；40、过滤棉块；41、风箱；42、风扇；43、轮盘。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，包括传输泥胚的输送带(1)和给泥胚浸釉的轮釉设备，其特征在于，所述输送带(1)为不粘胶输送带，所述轮釉设备包括一号轮釉装置(2)和二号轮釉装置(3)，所述一号轮釉装置(2)和二号轮釉装置(3)上均设置有多工位，多工位包括工位一(9)、工位二(10)、工位三(11)、工位四(12)、工位五(13)、工位六(14)、工位七(15)、工位八(16)，所述一号轮釉装置(2)上的工位一(9)和二号轮釉装置(3)上的工位一(9)均设置于靠近输送带(1)的一侧，所述一号轮釉装置(2)上的工位一(9)、工位二(10)、工位三(11)、工位四(12)、工位五(13)、工位六(14)、工位七(15)、工位八(16)顺时针分布，所述二号轮釉装置(3)上的工位一(9)、工位二(10)、工位三(11)、工位四(12)、工位五(13)、工位六(14)、工位七(15)、工位八(16)逆时针分布；所述工位二(10)上设置有用于泥胚的第一轮甩釉加工的甩釉装置，所述工位五(13)上设置有用于泥胚的第二轮面釉加工的面釉装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，其特征在于：所述工位一(9)的位置设置有将输送带(1)上的泥胚转移至工位一(9)上的吸胚装置。3.根据权利要求2所述的一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，其特征在于：所述工位三(11)、工位四(12)、工位六(14)、工位七(15)的位置均设置有用于给上釉后的泥胚烘干的热风装置。4.根据权利要求3所述的一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，其特征在于：所述工位八(16)的位置设置有用于将上釉后的泥胚取至输送带(1)上的取胚装置。5.根据权利要求4所述的一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，其特征在于：所述输送带(1)的一端设置有用于洗胚的洗边机(4)。6.根据权利要求5所述的一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，其特征在于：所述输送带(1)上靠近洗边机(4)的一端设置有第一上料坯工位(5)、第二上料坯工位(6)、第三上料坯工位(7)、第四上料坯工位(8)，所述第一上料坯工位(5)、第二上料坯工位(6)设置于输送带(1)同一侧，所述第三上料坯工位(7)、第四上料坯工位(8)设置于输送带(1)另一侧。7.根据权利要求6所述的一种全自动多功位多功能泥胚内外轮浸釉设备，其特征在于：所述一号轮釉装置(2)、二号轮釉装置(3)均包括轮盘(43)、支撑台(21)、稳固杆(24)和稳固机构(25)，所述支撑台(21)设置于轮盘(43)的下方，所述工位一(9)、工位二(10)、工位三(11)、工位四(12)、工位五(13)、工位六(14)、工位七(15)、工位八(16)沿着轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈际宇，孙五俊，陈建庭，
申请(专利权)人：河南白玉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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