一种螺杆式施釉头制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷表面施釉技术领域，具体公开了一种螺杆式施釉头，包括外壳和内芯，外壳内部开设有空腔，空腔内的设置有卡接有内芯，外壳顶部设置有施釉驱动件，施釉驱动件的输出端与内芯相连接，外壳顶部两侧设置有进料口，外壳底部设置有卡槽，卡槽内卡接有出料头，内芯包括密封部、进料部和运料部，内芯顶端设置有密封部，运料部为螺杆结构，运料部外部开设有运料流道，运料流道为螺旋槽，通过把内芯的运料部设置为螺杆结构和运料流道设置为螺旋槽，采用螺杆结构运输釉料能更好控制施釉头的出料量，能实现平面施釉操作和单点位的施釉操作，从而便于陶瓷的表面进行凹凸形状或者特定图案的绘制，无需要后期在对陶瓷表面进行单点位施釉操作。点位施釉操作。点位施釉操作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式施釉头


[0001]本技术涉及陶瓷表面施釉
，特别涉及一种螺杆式施釉头。

技术介绍

[0002]通常陶瓷在烧制出来之后，为了使陶瓷的表面能够更加的光滑美观，需要在陶瓷的表面进行涂釉，随着现代生产速度的加快，一些批量化生产出来的陶瓷会使用机械在其表面进行喷釉，当前的陶瓷瓷砖的施釉工艺，基本都是通过钟罩淋釉、直线淋釉实现。
[0003]如中国专利201720182801.3公开的一种陶瓷喷涂设备，包括陶瓷喷涂设备本体、伺服电机和驱动电机，所述陶瓷喷涂设备本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述陶瓷喷涂设备本体的内部插设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆。本技术通过设置有放置托盘和驱动电机，将需要喷涂釉料的陶瓷放置在放置托盘的顶端，通过将夹持块卡合在陶瓷的顶端，通过夹持块的转动能够带动放置托盘与陶瓷一同转动，通过釉料喷头将釉料喷涂到陶瓷表面。
[0004]在上述结构中喷釉装置，只能对陶瓷的表面进行平面喷釉和平面施釉操作，从而只能实现单一的镜面效果的施釉，当陶瓷的表面需要绘制凹凸形状或者特定图案时，上述结构中的喷釉装置无法实现，后续还需要单独对陶瓷的表面需要凹凸形状或者特定图案的点位进行施釉操作，从而降低会整体陶瓷产品的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种螺杆式施釉头。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺杆式施釉头，包括外壳和内芯，所述外壳内部开设有空腔，所述空腔内的设置有卡接有内芯，所述外壳顶部设置有施釉驱动件，所述施釉驱动件的输出端与内芯相连接，以使施釉驱动件驱动内芯实现转动，所述施釉驱动件为伺服电机，所述外壳顶部两侧设置有进料口，所述外壳底部设置有卡槽，所述卡槽内卡接有出料头。
[0007]作为本方案的进一步的说明，所述外壳底部开设有多个出料孔，所述出料孔设置于卡槽内，所述出料孔贯穿空腔，以使空腔通过出料孔与出料头相连通。
[0008]作为本方案的进一步的说明，所述内芯包括密封部、进料部和运料部，所述内芯顶端设置有密封部，所述密封部与外壳内表面相抵接，所述密封部底面设置有进料部，所述进料部与进料口相对应，所进料部的底面设置有运料部，所述运料部底面设置有阻料部。
[0009]具体的，所述运料部为螺杆结构，所述运料部外部开设有运料流道，所述运料流道两端分别延伸到进料部与阻料部，所述运料流道为螺旋槽。
[0010]具体的，所述密封部开设有多个密封槽，每个所述密封槽内设置有密封圈。
[0011]具体的，所述密封部、运料部和阻料部的直径与外壳内圆直径一致。
[0012]更具体的，所述密封部、进料部、运料部和阻料部为一体成型结构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过把内芯的运料部设置为螺杆结构和运
料流道设置为螺旋槽，采用螺杆结构运输釉料能更好控制施釉头的出料量，能实现平面施釉操作和单点位的施釉操作，从而便于陶瓷的表面进行凹凸形状或者特定图案的绘制，无需要后期在对陶瓷表面进行单点位施釉操作，极大的提升陶瓷产品的生产效率，能适应不同的陶瓷表面的施釉工艺。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构爆炸图；
[0016]图3为本技术外壳结构立体图；
[0017]图4为本技术外壳结构俯视图；
[0018]图5为本技术内芯结构示意图一；
[0019]图6为本技术A处结构示意图；
[0020]图7为本技术内芯结构示意图二。
[0021]图中所示：外壳1、进料口11、出料孔12、卡槽13、内芯2、密封部21、进料部22、运料部23、运料流道231、阻料部24、施釉驱动件3、出料头4、密封圈5。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]如附图1、2、3和4所示，本技术提供的一种螺杆式施釉头，包括外壳1和内芯2，外壳1内部开设有空腔，空腔内的设置有卡接有内芯2，外壳1顶部设置有施釉驱动件3，施釉驱动件3的输出端与内芯2相连接，以使施釉驱动件3驱动内芯2实现转动，施釉驱动件3为伺服电机，外壳1顶部两侧设置有进料口11，外壳1底部设置有卡槽13，卡槽13内卡接有出料头4，能通过进料口11外接输釉管道，将釉料送入到内芯2中，能釉料能通过内芯2送到出料孔12处，釉料在从出料孔12送达到出料头4实现出料，在运输时能通过对施釉驱动件3进行转速的调节，从而能通过内芯2转速的快慢来控制出料量。
[0024]如附图1、2、5、6和7所示，内芯2包括密封部21、进料部22和运料部23，内芯2顶端设置有密封部21，密封部21与外壳1内表面相抵接，密封部21开设有多个密封槽，每个密封槽内设置有密封圈5，通过设置密封槽与密封圈5的相互配合，能防止内芯2在送料时出现泄漏的情况。
[0025]如附图1、2、5、6和7所示，密封部21底面设置有进料部22，进料部22与进料口11相对应，能便于外接的输釉管道直接为内芯进行输料操作，防止釉料流出外壳1，避免污染产品，影响产品质量。
[0026]如附图1、2、5、6和7所示，运料部23为螺杆结构，运料部23外部开设有运料流道231，运料流道231两端分别延伸到进料部22与阻料部24，运料流道231为螺旋槽，进料部22的底面设置有运料部23，运料部23底面设置有阻料部24，同时将密封部21、运料部23和阻料部24的直径与外壳1内圆直径一致，能保证外壳空腔内整体的密封性，使釉料只能通过运料
部23的运料流道231进行输料操作，运料部23采用螺杆结构运输釉料能更好控制施釉头的出料量，能实现平面施釉操作和单点位的施釉操作，从而便于陶瓷的表面进行凹凸形状或者特定图案的绘制；
[0027]同时在内芯2设置有阻料部24，当无需要进行施釉操作时，通过施釉驱动件3带动内芯2进行转动，当内芯2转动时，能将阻料部24对准出料孔12，从而能阻挡出料头4进行出料操作。
[0028]如附图1、2、5、6和7所示，密封部21、进料部22、运料部23和阻料部24为一体成型结构，能保证内芯2整体结构强度。
[0029]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆式施釉头，包括外壳（1）和内芯（2），其特征在于：所述外壳（1）内部开设有空腔，所述空腔内的设置有卡接有内芯（2），所述外壳（1）顶部设置有施釉驱动件（3），所述施釉驱动件（3）的输出端与内芯（2）相连接，以使施釉驱动件（3）驱动内芯（2）实现转动，所述外壳（1）顶部两侧设置有进料口（11），所述外壳（1）底部设置有卡槽（13），所述卡槽（13）内卡接有出料头（4）。2.根据权利要求1所述的一种螺杆式施釉头，其特征在于：所述内芯（2）包括密封部（21）、进料部（22）和运料部（23），所述内芯（2）顶端设置有密封部（21），所述密封部（21）与外壳（1）内表面相抵接，所述密封部（21）底面设置有进料部（22），所述进料部（22）与进料口（11）相对应，所进料部（22）的底面设置有运料部（23），所述运料部（23）底面设置有阻料部（24）。3.根据权利要求2所述的一种螺杆式施釉头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，宋泽威，
申请(专利权)人：佛山蓝动力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：