一种大板岩板砖坯的对中机构制造技术

本实用新型专利技术涉及砖坯磨边技术领域，尤其涉及一种大板岩板砖坯的对中机构，包括机床架、第一对中机构、第二对中机构和输送辊台，所述机床架顶部的一侧分别与第一对中机构和第二对中机构固定连接，输送辊台固定安装在机床架上，第一对中机构和第二对中机构为相同机构组成，第一对中机构包括固定架、伺服电机、直线滑台、活动架、传感器、感应片、调节螺杆和对中挡板。本实用新型专利技术达到了自动对砖坯进行对中操作的目的，使砖坯能够位于输送辊台上的中间位置，并且保证两个磨边机构分别与砖坯的前后部位进行磨边处理，保证了磨边倒角的顺直状态进行，同时提高了操作过程中的便利性、对中精度高，不仅省时省力，而且能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大板岩板砖坯的对中机构
本技术涉及砖坯磨边
，尤其涉及一种大板岩板砖坯的对中机构。
技术介绍
磨边机具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。石材磨边机采用变级调速电机、电机座盘、磨头、主轴、柔性橡胶联轴器组装在一起成为磨削头，扶手、环形杠杆、导向杆、导向套、配重及支点铰链组成一平衡杠杆式悬挂系统。在大板以及岩板砖坯的生产过程中，需要采用石材磨边机对砖坯的两侧进行磨边处理，以此保证砖坯光滑表面以及倒角的形成，然而在磨边机工作工程中，由于砖坯需要人工进行上料至输送辊台上，而砖坯由人工放置后难以保证其顺直状态，同时砖坯所处的位置并不是在中心位置，因此需要反复进行调整，以此保证砖坯在输送辊台上中心位置，保证砖坯的两侧能够与两个磨边机构进行接触磨边，但是该种方式繁琐复杂，不仅工作效率低下，而且对于砖坯的对中位置难以把握，同时精度需求无法一次完成。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大板岩板砖坯的对中机构，达到了自动对砖坯进行对中操作的目的，使砖坯能够位于输送辊台上的中间位置，并且保证两个磨边机构分别与砖坯的前后相接触进行磨边处理，保证了磨边倒角的顺直状态进行，同时提高了操作过程中的便利性、对中精度高，不仅省时省力，而且能够提高工作效率。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种大板岩板砖坯的对中机构，包括机床架、第一对中机构、第二对中机构和输送辊台，所述机床架顶部的一侧分别与第一对中机构和第二对中机构固定连接，所述输送辊台固定安装在机床架上。所述第一对中机构和第二对中机构为相同机构组成，所述第一对中机构包括固定架、伺服电机、直线滑台、活动架、传感器、感应片、调节螺杆和对中挡板，所述固定架通过螺栓固定安装在机床架上，所述伺服电机固定安装在固定架上，所述直线滑台固定安装在固定架上的顶部，所述伺服电机的输出端与直线滑台的输入端传动连接，所述活动架固定安装在直线滑台底部的自由端上，所述活动架上与传感器通过支架固定连接，所述感应片固定安装在直线滑台上，所述传感器位于感应片顶部的上方，所述调节螺杆与活动架可拆卸固定连接，所述调节螺杆的底部与对中挡板的顶部固定连接，所述对中挡板的底部位于输送辊台顶部的上方。进一步地，所述调节螺杆的数量为两个，所述调节螺杆的长度至少为十五公分，所述活动架上开设有配合调节螺杆贯穿使用的通孔。进一步地，所述对中挡板的形状为卧立的L状，所述对中挡板的一侧固定连接有防护胶板。进一步地，所述输送辊台上设置有大板砖坯，所述大板砖坯的下表面与输送辊台的上表面相接触。进一步地，所述机床架上固定连接有悬挂架，所述悬挂架的形状为倒立的U字形，所述悬挂架两侧的底部分别与机床架顶部的两侧固定连接。进一步地，所述悬挂架上固定安装有磨边机构，所述磨边机构的数量为两个，两个磨边机构分别位于悬挂架的前后两侧。进一步地，所述机床架的底部固定连接有机脚，所述机脚的底部固定连接有减震垫。(三)有益效果本技术提供了一种大板岩板砖坯的对中机构，具备以下有益效果：1、本技术通过伺服电机运行驱动直线滑台位移动作，直线滑台动作时驱动活动架进行同步位移，同时活动架上的对中挡板对大板砖坯的侧边进行推动，在传感器感应到直线滑台上的感应片时，伺服电机停止运行，对中挡板停止动作，此时大板砖坯的两侧处于顺直状态，同时位于输送辊台上的中间位置，因此达到了自动对砖坯进行对中操作的目的，使砖坯能够位于输送辊台上的中间位置保证了磨边倒角的顺直状态进行，同时提高了操作过程中的便利性、对中精度高，不仅省时省力，而且能够提高工作效率。2、本技术由于对中挡板的设置，通过卧立形状的对中挡板对大板砖坯进行施加动作，对中挡板自身的直角边能够提高稳定性，同时自身的刚度能够满足推动作用力的施加需求，同时对中挡板能够便于和调节螺杆配合使用，以此能够对对中挡板进行快速调整高度位置，从而满足对中动作的操作需求，而且对中挡板与大板砖坯相接触的一侧安装防护胶板，防护胶板能够起到良好的缓冲防护作用，同时避免对大板砖坯造成损伤。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术对中机构的结构示意图；图4为本技术对中机构的侧视图。图中：1、机床架；2、第一对中机构；3、第二对中机构；4、输送辊台；5、大板砖坯；6、悬挂架；7、磨边机构；8、机脚；21、固定架；22、伺服电机；23、直线滑台；24、活动架；25、传感器；26、感应片；27、调节螺杆；28、对中挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种大板岩板砖坯的对中机构，包括机床架1、第一对中机构2、第二对中机构3和输送辊台4，机床架1顶部的一侧分别与第一对中机构2和第二对中机构3固定连接，输送辊台4固定安装在机床架1上，输送辊台4上设置有大板砖坯5，大板砖坯5的下表面与输送辊台4的上表面相接触，机床架1上固定连接有悬挂架6，悬挂架6的形状为倒立的U字形，悬挂架6两侧的底部分别与机床架1顶部的两侧固定连接，悬挂架6上固定安装有磨边机构7，磨边机构7的数量为两个，两个磨边机构7分别位于悬挂架6的前后两侧，机床架1的底部固定连接有机脚8，机脚8的底部固定连接有减震垫。第一对中机构2和第二对中机构3为相同机构组成，第一对中机构2包括固定架21、伺服电机22、直线滑台23、活动架24、传感器25、感应片26、调节螺杆27和对中挡板28，由于在输送辊台4一侧的左右方位上分别第一对中机构2和第二对中机构3的设置，在大板砖坯5在输送辊台4上输送时，伺服电机22运行驱动直线滑台23位移动作，直线滑台23动作时驱动活动架24进行同步位移，同时活动架24上的对中挡板28对大板砖坯5的侧边进行推动，调节螺杆27能够使对中挡板28根据大板砖坯的厚度进行调节高度，以此适应与不同砖坯厚度的推进动作，在传感器25感应到直线滑台23上的感应片26时，伺服电机22停止运行，对中挡板28停止动作，此时大板砖坯的两侧处于顺直状态，同时位于输送辊台4上的中间位置，因此达到了自动对砖坯进行对中操作的目的，使砖坯能够位于输送辊台上的中间位置，并且保证两个磨边机构分别与砖坯的前后部位行磨边处理，保证了磨边倒角的顺直状态进行，同时提高了操作过程中的便利性、对中精度高，不仅省时省力，而且能够提高工作效率。固定架21通过螺栓固定安装在机床架1上，伺服电机22固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大板岩板砖坯的对中机构，包括机床架(1)、第一对中机构(2)、第二对中机构(3)和输送辊台(4)，其特征在于：所述机床架(1)顶部的一侧分别与第一对中机构(2)和第二对中机构(3)固定连接，所述输送辊台(4)固定安装在机床架(1)上；/n所述第一对中机构(2)和第二对中机构(3)为相同机构组成，所述第一对中机构(2)包括固定架(21)、伺服电机(22)、直线滑台(23)、活动架(24)、传感器(25)、感应片(26)、调节螺杆(27)和对中挡板(28)，所述固定架(21)通过螺栓固定安装在机床架(1)上，所述伺服电机(22)固定安装在固定架(21)上，所述直线滑台(23)固定安装在固定架(21)上的顶部，所述伺服电机(22)的输出端与直线滑台(23)的输入端传动连接，所述活动架(24)固定安装在直线滑台(23)底部的自由端上，所述活动架(24)上与传感器(25)通过支架固定连接，所述感应片(26)固定安装在直线滑台(23)上，所述传感器(25)位于感应片(26)顶部的上方，所述调节螺杆(27)与活动架(24)可拆卸固定连接，所述调节螺杆(27)的底部与对中挡板(28)的顶部固定连接，所述对中挡板(28)的底部位于输送辊台(4)顶部的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大板岩板砖坯的对中机构，包括机床架(1)、第一对中机构(2)、第二对中机构(3)和输送辊台(4)，其特征在于：所述机床架(1)顶部的一侧分别与第一对中机构(2)和第二对中机构(3)固定连接，所述输送辊台(4)固定安装在机床架(1)上；
所述第一对中机构(2)和第二对中机构(3)为相同机构组成，所述第一对中机构(2)包括固定架(21)、伺服电机(22)、直线滑台(23)、活动架(24)、传感器(25)、感应片(26)、调节螺杆(27)和对中挡板(28)，所述固定架(21)通过螺栓固定安装在机床架(1)上，所述伺服电机(22)固定安装在固定架(21)上，所述直线滑台(23)固定安装在固定架(21)上的顶部，所述伺服电机(22)的输出端与直线滑台(23)的输入端传动连接，所述活动架(24)固定安装在直线滑台(23)底部的自由端上，所述活动架(24)上与传感器(25)通过支架固定连接，所述感应片(26)固定安装在直线滑台(23)上，所述传感器(25)位于感应片(26)顶部的上方，所述调节螺杆(27)与活动架(24)可拆卸固定连接，所述调节螺杆(27)的底部与对中挡板(28)的顶部固定连接，所述对中挡板(28)的底部位于输送辊台(4)顶部的上方。


2.根据权利要求1所述的一种大板岩板砖坯的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：林太辉，宋泽威，
申请(专利权)人：佛山蓝动力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44