一种振子型油性摩擦试验机及数据检测处理方法技术

本发明专利技术公开了一种振子型油性摩擦试验机及数据检测处理方法，本发明专利技术的试验机的振子摆杆通过连杆连接编码器，所述编码器将振子摆杆的摆动幅值发送至连接的计算机运算摩擦系数，所述编码器和计算机之间还连接显示所述摆动幅值的数字显示仪表，所述计算机还连接打印机和存储所述摩擦系数数据库储存系统。本发明专利技术还提供基于振子型油性摩擦试验机的数据检测处理方法，本发明专利技术的试验机和数据检测处理方法，采用编码器记录每次摆动幅值，通过计算机运算摩擦系数，采用计算机控制，操作简单，差错率低，节省了测试时间，提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油性摩擦试验设备，特别是指 一种振子型油性摩擦试 验机及数据;险测处理方法。
技术介绍
对于油性介质进行摩〗察试验时，通常采用试—睑才几进行测试，试验机如图1、图2、图3所示，由机架、振子摆杆1及连接的砝码2、油 盒3、小砝码4、指针5、拉杆、手柄、圆弧标尺6和加热器等主要部 件组成。油盒3由支持板固定在机架上，油盒3内的钢球23支承盘 24和压盘25可把钢球23固定不动，振子摆杆1由滚针22支承在浸 入试验油性润滑剂21中的四个钢球23上，手柄通过拉杆可使振子摆 杆1偏转一定的弧度后，振子摆杆1便来回摆动，滚针22亦在钢球 23上作滑动摩擦。圆弧标尺6可测出振子摆杆l每次摆动的弧度值， 记录每次摆动的弧度值就可以计算出被测润滑剂21的摩擦系数。加热 器通过温控系统可使油盒内的润滑剂控制在室温到300。C范围内。为了记录振子摆杆反复摆动的弧度值，操作人员必须从实验开始 摆杆1摆动后就立即盯住摆杆1,在摆杆1每次摆动达到最高点的瞬 间读出摆杆在标尺上的最大读数，然后迅速记录下来，在摆杆l再次 返回并达到下一个最高点时再次读数和记录，反复读取直到实验结束， 然后再按下式计算摩擦系数f=Cx / (1+2+3+……+n)。式中A0、 Al、 A2、 An是摆幅，N为摆动次数，C 为计算常数，f为摩擦系数。这种测量方法落后而且操作不便、容易出错，目测读数的误差也 造成测定实验重复性和再现性低
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术在于提供，以解决上述测量方法落后而且操作不便、容易出错，目测读数的误差也造成测定实验重复性和再现性低的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种振子型油性摩擦试验机，试验机的振子摆杆通过连杆连接编码器，所述编码器将振子摆杆的摆动幅值发送至连接的计算机运算摩擦系数。优选的，所述编码器和计算机之间还连接显示所述摆动幅值的数字显示仪表。优选的，所述计算机还连接打印机和存储所述摩擦系数数据库储存系统。本专利技术还提供基于振子型油性摩擦试验机的数据检测处理方法，包括接收编码器传送的摆动幅值，判断出所述摆动幅值为非负数或判断出当前接收的数据大于本次试验的第 一次获得的数据，则运算出数据曲线，直到判断出当前的摆动次数小于阈值或摆动幅值为0时，停止接收编码器传送的摆动幅值，运算出摩擦系数存储或输出。本专利技术的试验机和数据;险测处理方法，采用编码器记录每次摆动幅值，通过计算机运算摩擦系数，采用计算机控制，操作简单，差错率低，节省了测试时间，提高了测试效率。附图说明图1是现有的试验机的结构图；图2是油盒的剖视图；图3是图2的K向视图；图4是实施例的结构示意图；图5是图4的B向视图；图6是实施例的俯视图；图7是图6的A向示意图8是实施例中计算摩擦系数的设备连接示意图；图9是摩擦系数的计算流程图。具体实施例方式为清楚说明本专利技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细i兌明。参见图4,本专利技术的试验仪可参见图4、图5,本专利技术的试验机由编码器41、支架43、法码2、油盘、振子摆杆l、连杆42、小法码4、指针5、圆弧标尺6和试验介质、滚针、钢^求。支承盘和压盘组成，油盘紧固在机架上，油盘内滚针两端由4个钢球支承，钢球由支承盘和压盘固定不动，滚针固定在针轨上始终负载着来自上方振子摆杆1和法码2的重力，而跟钢球是保持可滑动状态，编码器41由支架43固定在机架上，并保持与振子摆杆i的左右摆动中心同轴，连杆42把编码器41的转轴与振子摆杆1左右两端固定，当振子摆杆受外力作用沿轴心摆动 一定弧度时(此时油盘内的滚针在4个固定钢球上作滑动摩擦)，连杆带动编码器转轴同步往复转动相同的弧度，经摆动数次(逐次摆动弧度递减后)停止，并同步测出的弧度由数显表显示并输入计算机处理后得摩擦系数。编码器连接数字显示仪表，如图8所示，数字显示仪表通过RS232或RS485接口连接计算机，计算机将运算后的数据存储至数据库存储系统并通过打印才几打印输出。计算机的计算过程如图9所示，计算机首先判别是否执行本次读取数据，如果是本试验的第一次数据，则接收；如果是，则进一步判断数据的合理性，否则退出；判断数据的合理性通过判断所读取到数据是否为负数，或判断当前接收的数据是否大于本次试验的第一次获得的数据；如果为负数，为无效数据，如果大于本次试验第一次获得的数据，则说明当前数据出现错误，因为第一次数据为本次试验的最大值；并在接收数据后不断运算出数据曲线，直到当前的摆动次数小于阈值或摆动幅值为0时结束试验，运算出摩擦系数，将试验后的数据存储到数据库储存系统，并将摩擦系数打印输出。本专利技术的试验机和数据检测处理方法，采用编码器记录每次摆动幅值，通过计算机运算摩擦系数，采用计算机控制，操作简单，差错率低，节省了测试时间，提高了测试效率。对于本专利技术各个实施例中所阐述的试—险机和方法，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种振子型油性摩擦试验机，其特征在于，试验机的振子摆杆通过连杆连接编码器，所述编码器将振子摆杆的摆动幅值发送至连接的计算机运算摩擦系数。2、 根据权利要求1所述的振子型油性摩擦试验机，其特征在于， 所述编码器和计算机之间还连接显示所述摆动幅值的数字显示仪表。3、 根据权利要求1所述的振子型油性摩擦试验机，其特征在于， 所述计算机还连接打印机和存储所述摩擦系数数据库储存系统。4、 基于权利要求1所述振子型油性摩擦试验机的数据检测处理 方法，其特征在于，包括接收编码器传送的摆动幅值，判断出所述摆动幅值为非负数或判 断出当前接收的数据不大于本次试验的第一次获得的数据，则运算出 数据曲线，直到判断出当前的摆动次数小于阈值或摆动幅值为0时， 停止接收编码器传送的摆动幅值，运算出摩擦系数存储或输出。全文摘要本专利技术公开了，本专利技术的试验机的振子摆杆通过连杆连接编码器，所述编码器将振子摆杆的摆动幅值发送至连接的计算机运算摩擦系数，所述编码器和计算机之间还连接显示所述摆动幅值的数字显示仪表，所述计算机还连接打印机和存储所述摩擦系数数据库储存系统。本专利技术还提供基于振子型油性摩擦试验机的数据检测处理方法，本专利技术的试验机和数据检测处理方法，采用编码器记录每次摆动幅值，通过计算机运算摩擦系数，采用计算机控制，操作简单，差错率低，节省了测试时间，提高了测试效率。文档编号G01N19/02GK101532943SQ200910136029公开日2009年9月16日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日专利技术者艳 刘, 尹进武, 梁锦禧, 潘露君, 建 胡, 胡大樾 申请人:东莞太平洋博高润滑油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振子型油性摩擦试验机，其特征在于，试验机的振子摆杆通过连杆连接编码器，所述编码器将振子摆杆的摆动幅值发送至连接的计算机运算摩擦系数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大樾，梁锦禧，胡建，刘艳，尹进武，潘露君，
申请(专利权)人：东莞太平洋博高润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]