一种超高温防紧蚀膏及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高温防紧蚀膏及其制备方法，包括以下步骤：(1)加入基础油29～66.3重量份与稠化剂10～20重量份，加热搅拌至均匀，得到基础脂；(2)将固体润滑剂20～35重量份、极压抗磨剂1～4重量份、抗氧剂1～4重量份、防锈剂0.5～3重量份、金属缓蚀剂0.2～1重量份、增粘剂1～4重量份加入基础脂，以公转搅拌速度30rpm、分散搅拌速度1600rpm，搅拌分散30min；(3)过两次三辊机后，抽真空至

【技术实现步骤摘要】
一种超高温防紧蚀膏及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂
，尤其是涉及一种超高温防紧蚀膏及其制备方法。

技术介绍

[0002]烘炉/熔炉及窑中的螺丝、管道内的螺母和螺栓、锅炉设备、挖掘设备、造船/起重和船坞设施、运输工具上的刹车调整器/轨道调整器或导向工具等的螺母和螺栓大多都采用了合金镀层的保护，在一般环境下防腐蚀效果比较好。而在重工业如冶炼，化工等的恶劣工作环境下，由于螺母和螺栓、固定架之间还是有较小的空间缝隙，在高温及超高温使用的工况下经过长时间热胀冷缩，缝隙间会常有酸性灰尘、水分等侵蚀，从而引起缝隙间的锈蚀，造成在维护设备时拆除螺母和螺栓、固定架较为困难，使用超高温防紧蚀膏，能避免此类腐蚀现象，有效防护设备，也便于设备维护操作。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种超高温防紧蚀膏及其制备方法，本专利技术提供的超高温防紧蚀膏，具有优良的高低温性能、机械安定性、氧化安定性、抗腐蚀性、胶体安定性、极压抗磨性和防锈防腐性能，使用温度范围
‑
40～1200℃，能满足宽温范围乃至超高温的防紧蚀要求。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：
[0005]一种超高温防紧蚀膏，按照重量份计算，包括以下组分：
[0006][0007][0008]优选地，所述基础油包括煤制液体石蜡油和合成酯的混合物，所述煤制液体石蜡油为潞安异构重质液体石蜡2#，所述合成脂为饱和多元醇酯、复合酯中的一种或两种。
[0009]优选地，所述稠化剂为复合锂皂、改性膨润土、聚脲稠化剂、改性硅胶中的一种或几种。
[0010]优选地，所述固体润滑剂为胶体石墨、二硫化钼、氮化硼和聚四氟乙烯，所述胶体石墨、二硫化钼、氮化硼和聚四氟乙烯重量比例为3：3：2：2，所述胶体石墨的粒径0.5～1μm，二硫化钼的粒径0.5～2μm，氮化硼的粒径为1～5μm，聚四氟乙烯的粒径0.22～5μm。
[0011]优选地，所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯胺盐、硼酸盐、硼酸酯中的一种或几种。
[0012]优选地，所述抗氧剂为屏蔽酚类抗氧剂、芳胺类抗氧剂、酚酯类抗氧剂中的一种或几种。
[0013]优选地，所述防锈剂为烯基丁二酸、石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、山梨糖醇单油酸酯、羊毛脂镁皂中的一种或几种。
[0014]优选地，所述金属缓蚀剂为苯三唑类衍生物、噻二唑类衍生物中的一种或两种。
[0015]优选地，所述增粘剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯中的一种或两种。
[0016]上述的超高温防紧蚀膏的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)加入基础油与稠化剂，加热搅拌至均匀，得到基础脂；
[0018](2)将固体润滑剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、金属缓蚀剂、增粘剂加入基础脂，以公转搅拌速度30rpm、分散搅拌速度1600rpm，搅拌分散30min；
[0019](3)过两次三辊机后，抽真空至
‑
0.4Mpa，设置公转搅拌速度15rpm，脱气15min，制得超高温防紧蚀膏。
[0020]与现有技术相比，本专利技术配方中创造性地使用了大量性能优异且价格较低的煤制液体石蜡油，与复合酯复配使用发挥了良好的协同作用，在确保优良综合性能的同时，能大幅降低成本，创造良好的经济效益。而所使用的胶体石墨、二硫化钼、氮化硼、PTFE粉末经复配后起润滑防蚀作用，润滑膜连续均匀，具有长久耐磨性。由上述基础油、稠化剂、固体润滑剂、极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、腐蚀抑制剂、增粘剂以特定配比组合，最终制备得到的超高温防紧蚀膏，兼具优良的高低温性能、机械安定性、氧化安定性、抗腐蚀性、胶体安定性、极压抗磨性和防锈防腐性能，使用温度范围
‑
40～1200℃，能满足超高温及宽温范围内重负荷中低速防烧结和大气、潮湿等环境缓蚀要求，适合在烘炉/熔炉及窑中的螺丝、管道内的螺母和螺栓、锅炉设备、挖掘设备、造船/起重和船坞设施、运输工具上的刹车调整器/轨道调整器或导向工具等的螺母和螺栓的抗紧蚀保护。
具体实施方式
[0021]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0022]本专利技术所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]实施例1
[0024]超高温防紧蚀膏的制备方法，包括以下步骤：
[0025](1)加入26重量份的潞安重质液体石蜡2#、25.5重量份的饱和多元醇酯与15重量份的改性膨润土，边搅拌边加热至65℃，搅拌均匀后，得到基础脂；
[0026](2)将7.5重量份的胶体石墨、7.5重量份的二硫化钼、5重量份的氮化硼、5重量份
的聚四氟乙烯、1重量份的硫代磷酸酯、1重量份的磷酸酯胺盐、1重量份的屏蔽酚类抗氧剂、1重量份的芳胺类抗氧剂、1重量份的二壬基萘磺酸钡、1重量份的羊毛脂镁皂、0.5重量份的噻二唑衍生物、2重量份的聚异丁烯加入基础脂，升温65℃以公转搅拌速度30rpm、分散搅拌速度1600rpm，搅拌分散30min；
[0027](3)过两次三辊机后，抽真空至
‑
0.4Mpa，设置公转搅拌速度15rpm，脱气15min，制得超高温防紧蚀膏。
[0028]实施例2
[0029](1)加入35.3重量份的潞安重质液体石蜡2#、5重量份的复合锂皂和5重量份的改性膨润土，边搅拌边加热至150℃，搅拌均匀后，降至65℃得到基础脂；
[0030](2)将31重量份的饱和多元醇酯、6重量份的胶体石墨、6重量份的二硫化钼、4重量份的氮化硼、4重量份的聚四氟乙烯、0.5重量份的磷酸酯胺盐、0.5重量份的硫代磷酸酯铵盐、0.5重量份的屏蔽酚类抗氧剂、0.5重量份的芳胺类抗氧剂、0.5重量份的烯基丁二酸、0.2重量份的苯三唑衍生物、1重量份的聚异丁烯加入基础脂，升温至65℃以公转搅拌速度30rpm、分散搅拌速度1600rpm，搅拌分散30min；
[0031](3)过两次三辊机后，抽真空至
‑
0.4Mpa，设置公转搅拌速度15rpm，脱气15min，制得超高温防紧蚀膏。
[0032]实施例3
[0033](1)加入19重量份的潞安重质液体石蜡2#、10重量份的复合酯、10重量份的改性膨润土、5重量份的复合锂皂、5重量份的改性硅胶，边搅拌边加热至65℃，搅拌均匀后，得到基础脂；
[0034](2)将10.5重量份的胶体石墨、10.5重量份的二硫化钼、7重量份的氮化硼、7重量份的聚四氟乙烯、1重量份的硫代磷酸酯、1重量份的磷酸酯胺盐、1重量的硼酸酯、1重量份的硼酸盐、1重量份的屏蔽酚类抗氧剂、2重量份的芳胺类抗氧剂、1重量份酚酯类抗氧剂、1重量份的二壬基萘磺酸钡、1重量份的羊毛脂镁皂、0.5重量的石油磺酸钡、0.5重量份的山梨糖醇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温防紧蚀膏，其特征在于：按照重量份计算，包括以下组分：2.根据权利要求1所述的超高温防紧蚀膏，其特征在于：所述基础油包括煤制液体石蜡油和合成酯的混合物，所述煤制液体石蜡油为潞安异构重质液体石蜡2#，所述合成脂为饱和多元醇酯、复合酯中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的超高温防紧蚀膏，其特征在于：所述稠化剂为复合锂皂、改性膨润土、聚脲稠化剂、改性硅胶中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的超高温防紧蚀膏，其特征在于：所述固体润滑剂为胶体石墨、二硫化钼、氮化硼和聚四氟乙烯，所述胶体石墨、二硫化钼、氮化硼和聚四氟乙烯重量比例为3：3：2：2，所述胶体石墨的粒径0.5～1μm，二硫化钼的粒径0.5～2μm，氮化硼的粒径为1～5μm，聚四氟乙烯的粒径0.22～5μm。5.根据权利要求1所述的超高温防紧蚀膏，其特征在于：所述极压抗磨剂为硫代磷酸酯、磷酸酯胺盐、硫代磷酸酯胺盐、硼酸盐、硼酸酯中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的超高温防紧蚀膏，其特征在于：所述抗氧剂为屏蔽酚类抗氧剂、芳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆荣，
申请(专利权)人：东莞太平洋博高润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：