一种圆管外壁除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆管外壁除锈装置，包括第一打磨板，第一打磨板的底部开设有滑槽，滑槽的顶部开设有第一通槽，滑槽的内部安装有第二打磨板，第二打磨板顶部的一端固定有丝杆，丝杆的上端贯穿第一通槽的内部，丝杆的外侧分别设置有螺母和防滑垫，防滑垫位于第一打磨板的上方和螺母的下方，第一打磨板的下方设置有夹持旋转机构，该圆管外壁除锈装置，第二打磨板通过滑槽可以在第一打磨板的内部滑动，且滑动后的位置，能够被丝杆和螺母的螺纹连接固定，从而使得第一打磨板和第二打磨板之间的长度能够调节，从而能够对不同长度的圆管打磨除锈。打磨除锈。打磨除锈。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管外壁除锈装置


[0001]本技术涉及圆管除锈
，尤其涉及一种圆管外壁除锈装置。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管在回收时，需要外壁除锈后，才能够重新使用，因此需要使用到圆管外壁除锈装置。
[0003]目前圆管外壁除锈装置上的打磨板长度是固定的，在对不同长度的圆管外壁打磨除锈时，需要更换不同长度的打磨板，从而不够方便，针对上述问题，在原有的圆管外壁除锈装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆管外壁除锈装置，能够对打磨板的长度进行调节，从而能够对不同长度的圆管外壁打磨除锈，同时方便对不同长度和直径的圆管固定，提升了装置的实用性。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种圆管外壁除锈装置，包括第一打磨板，所述第一打磨板的底部开设有滑槽，所述滑槽的顶部开设有第一通槽，所述滑槽的内部安装有第二打磨板，所述第二打磨板顶部的一端固定有丝杆，所述丝杆的上端贯穿第一通槽的内部，所述丝杆的外侧分别设置有螺母和防滑垫，所述防滑垫位于第一打磨板的上方和螺母的下方，所述第一打磨板的下方设置有夹持旋转机构。
[0007]进一步设置为：所述夹持旋转机构包括底板、内腔、第二通槽、第一转轴、活动板、第二转轴、旋转电机和伺服电机，所述第一打磨板的下方设置有底板，所述底板的内部开设有内腔，所述内腔的顶部开设有第二通槽，所述内腔的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有活动板，所述活动板的上端贯穿第二通槽的内部，所述活动板一侧位于底板的上方设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿活动板的内部固定有旋转电机，所述旋转电机固定安装于活动板的一侧，所述第一转轴的端部贯穿底板的内部固定有伺服电机，所述伺服电机固定安装于底板的外壁。
[0008]进一步设置为：所述底板的顶部固定有固定架，所述固定架顶部的内侧固定有电动推杆，所述电动推杆的下端与第一打磨板的顶部固定连接。
[0009]进一步设置为：所述第二打磨板的底部与第一打磨板的底部相互平行设计，所述第二打磨板通过滑槽与第一打磨板构成滑动结构，所述第二打磨板关于第一打磨板的中心轴线对称分布有两个。
[0010]进一步设置为：所述丝杆通过第一通槽与第一打磨板构成滑动结构，所述丝杆与螺母为螺纹连接，所述防滑垫与螺母和第一打磨板均相互抵触。
[0011]进一步设置为：所述第一转轴位于内腔内部的两端螺纹设计相反，所述第一转轴
与活动板为螺纹连接，所述活动板关于底板的中心轴线对称设置有两个，所述活动板与第二通槽构成滑动结构。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013](1)、第二打磨板通过滑槽可以在第一打磨板的内部滑动，且滑动后的位置，能够被丝杆和螺母的螺纹连接固定，从而使得第一打磨板和第二打磨板之间的长度能够调节，从而能够对不同长度的圆管打磨除锈。
[0014](2)、通过启动伺服电机，能够使得两个第二转轴做相互靠近运动，且第二转轴的端部为圆台状结构，从而能够对不同长度和直径的圆管固定，且固定后的圆管能够在旋转电机的驱动下旋转，配合可以调节长的第一打磨板和第二打磨板，能够完成对不同长度直径的管道打磨除锈。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术活动板侧视安装结构示意图；
[0018]图4是本技术第二打磨板侧视安装结构示意图；
[0019]图5是本技术第二转轴立体结构示意图。
[0020]附图标记：1、第一打磨板；2、滑槽；3、第一通槽；4、第二打磨板；5、丝杆；6、螺母；7、防滑垫；8、底板；9、内腔；10、第二通槽；11、第一转轴；12、活动板；13、第二转轴；14、旋转电机；15、伺服电机；16、固定架；17、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种圆管外壁除锈装置，包括第一打磨板1，第一打磨板1的底部开设有滑槽2，滑槽2的顶部开设有第一通槽3，滑槽2的内部安装有第二打磨板4，第二打磨板4顶部的一端固定有丝杆5，丝杆5的上端贯穿第一通槽3的内部，丝杆5的外侧分别设置有螺母6和防滑垫7，防滑垫7位于第一打磨板1的上方和螺母6的下方，第一打磨板1的下方设置有夹持旋转机构。
[0023]夹持旋转机构包括底板8、内腔9、第二通槽10、第一转轴11、活动板12、第二转轴13、旋转电机14和伺服电机15，第一打磨板1的下方设置有底板8，底板8的内部开设有内腔9，内腔9的顶部开设有第二通槽10，内腔9的内部安装有第一转轴11，第一转轴11的外侧设置有活动板12，活动板12的上端贯穿第二通槽10的内部，活动板12一侧位于底板8的上方设置有第二转轴13，第二转轴13的一端贯穿活动板12的内部固定有旋转电机14，旋转电机14固定安装于活动板12的一侧，第一转轴11的端部贯穿底板8的内部固定有伺服电机15，伺服电机15固定安装于底板8的外壁。
[0024]底板8的顶部固定有固定架16，固定架16顶部的内侧固定有电动推杆17，电动推杆17的下端与第一打磨板1的顶部固定连接，通过启动电动推杆17，能够带动第一打磨板1和第二打磨板4做向上或者向下移动，从而能够与不同直径的圆管外壁接触，进而能够对不同
直径的圆管打磨除锈。
[0025]第二打磨板4的底部与第一打磨板1的底部相互平行设计，第二打磨板4通过滑槽2与第一打磨板1构成滑动结构，第二打磨板4关于第一打磨板1的中心轴线对称分布有两个，保证了第二打磨板4的底部与第一打磨板1的底部均能够与圆管的外壁接触，同时能够调节第一打磨板1和第二打磨板4之间的长度，从而能够对不同直径的圆管打磨除锈。
[0026]丝杆5通过第一通槽3与第一打磨板1构成滑动结构，丝杆5与螺母6为螺纹连接，防滑垫7与螺母6和第一打磨板1均相互抵触，能够对第二打磨板4移动的位置固定。
[0027]第一转轴11位于内腔9内部的两端螺纹设计相反，第一转轴11与活动板12为螺纹连接，活动板12关于底板8的中心轴线对称设置有两个，活动板12与第二通槽10构成滑动结构，保证了第一转轴11正反转时，两个活动板12能够做相互靠近运动，然后配合第二转轴13端部的圆台状，能够固定不同直径和长度的圆管，且使得固定后的圆管能够旋转。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：首先将圆管的一端套在左侧的第二转轴13端部，然后启动伺服电机15，接着伺服电机15带动第一转轴11旋转，使得两个活动板12做相互靠近运动，同时使得两个第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管外壁除锈装置，其特征在于：包括第一打磨板(1)，所述第一打磨板(1)的底部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶部开设有第一通槽(3)，所述滑槽(2)的内部安装有第二打磨板(4)，所述第二打磨板(4)顶部的一端固定有丝杆(5)，所述丝杆(5)的上端贯穿第一通槽(3)的内部，所述丝杆(5)的外侧分别设置有螺母(6)和防滑垫(7)，所述防滑垫(7)位于第一打磨板(1)的上方和螺母(6)的下方，所述第一打磨板(1)的下方设置有夹持旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种圆管外壁除锈装置，其特征在于：所述夹持旋转机构包括底板(8)、内腔(9)、第二通槽(10)、第一转轴(11)、活动板(12)、第二转轴(13)、旋转电机(14)和伺服电机(15)，所述第一打磨板(1)的下方设置有底板(8)，所述底板(8)的内部开设有内腔(9)，所述内腔(9)的顶部开设有第二通槽(10)，所述内腔(9)的内部安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外侧设置有活动板(12)，所述活动板(12)的上端贯穿第二通槽(10)的内部，所述活动板(12)一侧位于底板(8)的上方设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端贯穿活动板(12)的内部固定有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)固定安装于活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，
申请(专利权)人：天津市双洋制管有限公司，
类型：新型
国别省市：