本实用新型专利技术公开了一种钢管生产焊接装置，包括工作台，所述工作台的表面固定有竖板，所述竖板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有蜗轮，所述蜗轮的表面连接有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿工作台的内部，所述蜗杆通过轴承与工作台构成转动结构，所述蜗杆的表面固定有齿盘，所述齿盘之间连接有链条，一个所述蜗杆的端部固定有摇把，该钢管生产焊接装置，通过第一转轴、蜗轮、蜗杆、齿盘、链条和摇把等零件的相互的配合，使得摇把转动的时候会利用蜗杆驱动蜗轮旋转，从而带动第一转轴极其表面固定的钢管进行转动，进而解决了现有设备在更换焊接点时需要多次夹紧放松，因而耗费大量时间的问题。量时间的问题。量时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产焊接装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管生产焊接装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种常见的金属材料，多被应用于气液输送以及建筑领域，在钢管使用过程中，为了达到某些特定的效果，需要将两段钢管进行焊接处理，在焊接时，就需要使用到特定的焊接设备。
[0003]在授权公开号为CN213196223U的中国专利中，公开了一种钢管生产用焊接装置，该设备在使用时通过转动第一把手和第二把手，使第一固定板和第二固定板分别与管材的左端和右端充分贴紧，有效固定管材，防止管材在焊接过程中出现偏离，提高使用稳定性，但是因为钢管焊接需要多次更换角度，因此，该设备在使用时，也需要多次进行夹紧放松，会耗费大量的时间，针对上述问题，在原有的钢管生产焊接装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种钢管生产焊接装置，具有无需多次夹紧放松，也可实现更换焊接点的优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管生产焊接装置，包括工作台，所述工作台的表面固定有竖板，所述竖板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有蜗轮，所述蜗轮的表面连接有蜗杆，所述蜗杆的端部贯穿工作台的内部，所述蜗杆通过轴承与工作台构成转动结构，所述蜗杆的表面固定有齿盘，所述齿盘之间连接有链条，一个所述蜗杆的端部固定有摇把，所述第一转轴的另一端固定有圆板，所述圆板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿圆板的内部，所述第二转轴的端部固定有旋钮，所述第二转轴的表面设置有夹板，所述夹板的边侧与滑槽的内壁相互贴合，所述工作台的顶部表面固定有侧板，所述侧板的表面设置有焊接机构。
[0007]进一步设置为：所述蜗轮与蜗杆为啮合连接，所述蜗轮和蜗杆均设置有两个。
[0008]进一步设置为：所述齿盘与链条为啮合连接，所述齿盘关于链条的纵向中心轴线对称分布。
[0009]进一步设置为：所述第二转轴的表面设置有两端方向相反的螺纹，所述第二转轴与夹板为螺纹连接，所述夹板和第二转轴设置均有两组。
[0010]进一步设置为：所述焊接机构包括气缸和焊头，所述侧板的表面固定有气缸，所述气缸的底部安装有焊头。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012](1)、通过第一转轴、蜗轮、蜗杆、齿盘、链条和摇把等零件的相互的配合，使得摇把转动的时候会利用蜗杆驱动蜗轮旋转，从而带动第一转轴极其表面固定的钢管进行转动，进而解决了现有设备在更换焊接点时需要多次夹紧放松，因而耗费大量时间的问题。
[0013](2)、通过圆板、滑槽、第二转轴、旋钮和夹板等零件的相互配合，使得第二转轴旋转的时候会带动夹板位移，从而对不同大小的钢管实现夹持固定，从而避免在焊接过程中，钢管晃动，影响焊接效果。
附图说明
[0014]图1是本技术正剖结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术圆板侧视安装结构示意图；
[0017]图4是本技术焊接机构结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、竖板；3、第一转轴；4、蜗轮；5、蜗杆；6、齿盘；7、链条；8、摇把；9、圆板；10、滑槽；11、第二转轴；12、旋钮；13、夹板；14、侧板；15、焊接机构；1501、气缸；1502、焊头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种钢管生产焊接装置，包括工作台1，工作台1的表面固定有竖板2，竖板2的内部贯穿安装有第一转轴3，第一转轴3的一端固定有蜗轮4，蜗轮4的表面连接有蜗杆5，蜗杆5的端部贯穿工作台1的内部，蜗杆5通过轴承与工作台1构成转动结构，蜗杆5的表面固定有齿盘6，齿盘6之间连接有链条7，一个蜗杆5的端部固定有摇把8，第一转轴3的另一端固定有圆板9，圆板9的表面开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有第二转轴11，第二转轴11的端部贯穿圆板9的内部，第二转轴11的端部固定有旋钮12，第二转轴11的表面设置有夹板13，夹板13的边侧与滑槽10的内壁相互贴合，工作台1的顶部表面固定有侧板14，侧板14的表面设置有焊接机构15。
[0021]蜗轮4与蜗杆5为啮合连接，蜗轮4和蜗杆5均设置有两个，啮合连接使得蜗杆5旋转的时候会带动蜗轮4进行转动，从而使得第一转轴3随之旋转，进而改变了圆板9表面钢管的焊接点，缩减了焊接所需时间，同时因为二者的传动具有自锁特性，从而避免了焊接点在调整后，发生复位的情况。
[0022]齿盘6与链条7为啮合连接，齿盘6关于链条7的纵向中心轴线对称分布，啮合连接使得摇把8旋转的时候会利用链条7驱动两个齿盘6同时运行，从而令两个蜗杆5同步旋转，进而减少了调节焊接点所需的劳动量，同时确保了两个钢管的调节角度相同。
[0023]第二转轴11的表面设置有两端方向相反的螺纹，第二转轴11与夹板13为螺纹连接，夹板13和第二转轴11设置均有两组，螺纹连接使得第二转轴11旋转的时候会带动夹板13进行位移，从而对不同大小的钢管实现夹持固定，进而避免钢管在焊接过程中晃动，影响焊接效果。
[0024]焊接机构15包括气缸1501和焊头1502，侧板14的表面固定有气缸1501，气缸1501的底部安装有焊头1502，上述机构运行的时候会驱动焊头1502象钢管连接处靠拢，从而实现钢管之间的焊接作业。
[0025]本技术的工作原理及有益效果为：在使用该钢管生产焊接装置时，首先将钢
管放置在两个夹板13之间，然后通过旋钮12带动第二转轴11进行旋转，在第二转轴11转动的时候，表面的螺纹会推动夹板13相互靠拢，直至对钢管实现夹持固定，依法，将另一段钢管固定在另一组夹板13之间，并且令两段钢管对接在一起，随后，工作人员可操控气缸1501，令其带动焊头1502向钢管对接处靠拢，接下来，即可完成焊接作业，之后，工作人员可通过摇把8带动一个蜗杆5进行旋转，并且因为蜗杆5之间通过齿盘6和链条7相互连接，所以使得两个蜗杆5会做同步转动，在这之后，蜗杆5会利用自身与蜗轮4之间的啮合关系，带动蜗轮4极其表面的第一转轴3和圆板9等零件进行旋转，从而使得圆板9表面固定的钢管进行转动，进而带动调节焊接点的目的，最后，当完成钢管对接处的焊接作业后，操控气缸1501上移复位，并且反向转动旋钮12，将钢管从夹板13之间取下即可。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面固定有竖板(2)，所述竖板(2)的内部贯穿安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的一端固定有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)的表面连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的端部贯穿工作台(1)的内部，所述蜗杆(5)通过轴承与工作台(1)构成转动结构，所述蜗杆(5)的表面固定有齿盘(6)，所述齿盘(6)之间连接有链条(7)，一个所述蜗杆(5)的端部固定有摇把(8)，所述第一转轴(3)的另一端固定有圆板(9)，所述圆板(9)的表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的端部贯穿圆板(9)的内部，所述第二转轴(11)的端部固定有旋钮(12)，所述第二转轴(11)的表面设置有夹板(13)，所述夹板(13)的边侧与滑槽(10)的内壁相互贴合，所述工作台(1)的顶部表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，
申请(专利权)人：天津市双洋制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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