一种钢带卷出料限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带卷出料限位结构，包括底座和第二转轴，所述底座顶部的两侧分别固定有侧板，所述侧板之间转动安装有第一转轴，所述第二转轴的端部贯穿第一转轴的内部连接有把手，所述侧板的外壁固定有固定板，所述固定板的内部贯穿有丝杆，该钢带卷出料限位结构，通过正转或者反转把手，可以使得两个限位板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而可以对不同宽度的钢带两侧进行限位，通过旋转第一螺母和第二螺母可以对丝杆的位置进行调节，从而可以对限位辊的高度进行调节，进而可以配合第一转轴对不同厚度的钢带进行限位，提升了限位结构的实用性。升了限位结构的实用性。升了限位结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带卷出料限位结构


[0001]本技术涉及钢带
，具体为一种钢带卷出料限位结构。

技术介绍

[0002]钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
[0003]钢带卷在加工成钢管等产品时，需要将钢带卷放料，放料时，需要使用到的限位结构对钢带进行限位，使得钢带沿着直线移动，方便钢带后续的加工，现有的限位结构不方便对不同宽度和厚度的钢带进行限位，导致实用性低下。针对上述问题，急需在原有限位结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢带卷出料限位结构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带卷出料限位结构，包括底座和第二转轴，所述底座顶部的两侧分别固定有侧板，所述侧板之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴的内部开设有内腔，所述内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述第二转轴的外壁安装有滑块，所述滑块的端部贯穿滑槽的内部固定有限位板，所述第二转轴的端部贯穿第一转轴的内部连接有把手，所述侧板的外壁固定有固定板，所述固定板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的外侧设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于固定板的上方，所述固定板位于第二螺母的上方，所述侧板的内部开设有通槽，所述通槽位于第一转轴的上方，所述通槽的内部贯穿有第三转轴，所述第三转轴的端部转动安装有竖板，所述竖板的顶部和丝杆的底部固定连接，所述第三转轴的外壁固定限位辊，所述限位辊位于限位板之间。
[0006]优选的，所述第二转轴的两端螺纹方向相反，所述第二转轴与滑块为螺纹连接，所述滑块关于底座的中心轴线对称分布。
[0007]优选的，所述滑块设置有两个，所述滑块与滑槽构成卡合式的滑动结构。
[0008]优选的，所述限位板设计为环形结构，所述限位板设置有两个。
[0009]优选的，所述丝杆与第一螺母和第二螺母均为螺纹连接，所述丝杆与固定板为滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢带卷出料限位结构，通过正转或者反转把手，可以使得两个限位板做相互靠近运动或者做相互远离运动，从而可以对不同宽度的钢带两侧进行限位，通过旋转第一螺母和第二螺母可以对丝杆的位置进行调节，从而可以对限位辊的高度进行调节，进而可以配合第一转轴对不同厚度的钢带进行限位，提升了限位结构的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术正视外部结构示意图；
[0013]图3为本技术滑块侧视安装结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、侧板；3、第一转轴；4、内腔；5、滑槽；6、第二转轴；7、滑块；8、限位板；9、把手；10、固定板；11、丝杆；12、第一螺母；13、第二螺母；14、竖板；15、通槽；16、第三转轴；17、限位辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢带卷出料限位结构，包括底座1和第二转轴6，底座1顶部的两侧分别固定有侧板2，侧板2之间转动安装有第一转轴3，第一转轴3的内部开设有内腔4，内腔4的顶部和底部均开设有滑槽5，第二转轴6 的外壁安装有滑块7，滑块7的端部贯穿滑槽5的内部固定有限位板8，第二转轴6的端部贯穿第一转轴3的内部连接有把手9，侧板2的外壁固定有固定板10，固定板10的内部贯穿有丝杆11，丝杆11的外侧设置有第一螺母12和第二螺母13，第一螺母12位于固定板10的上方，固定板10位于第二螺母13的上方，侧板2的内部开设有通槽15，通槽 15位于第一转轴3的上方，通槽15的内部贯穿有第三转轴16，第三转轴16的端部转动安装有竖板14，竖板14的顶部和丝杆11的底部固定连接，第三转轴16的外壁固定限位辊17，限位辊17位于限位板8之间。
[0017]第二转轴6的两端螺纹方向相反，第二转轴6与滑块7为螺纹连接，滑块7关于底座1的中心轴线对称分布，滑块7设置有两个，滑块7与滑槽5构成卡合式的滑动结构，保证了第二转轴6正转或者反转时，可以使得两个滑块7在滑槽5的限位下做相互靠近运动或者做相互远离运动。
[0018]限位板8设计为环形结构，限位板8设置有两个，保证了限位板8之间可以对钢带的两侧进行限位。
[0019]丝杆11与第一螺母12和第二螺母13均为螺纹连接，丝杆11与固定板10为滑动连接，保证了丝杆11在固定板10上移动后的位置，可以被第一螺母12和第二螺母13锁死固定住，从而可以对限位辊17的位置进行固定。
[0020]工作原理：在使用该钢带卷出料限位结构时，首先将钢带穿过第一转轴3和限位辊 17之间，且位于限位板8之间，然后正转把手9，接着把手9带动第二转轴6正转，由于第二转轴6的两端螺纹方向相反，且第二转轴6与滑块7为螺纹连接，因此两个滑块7在滑槽5的限位下做相互靠近运动，从而两个滑块7带动两个限位板8做相互靠近运动，从而对钢带的两侧进行限位住，然后旋转第一螺母12，使得第一螺母12在丝杆11上做向上移动，然后丝杆11在固定板10上做向下移动，同时使得竖板14、第三转轴16和限位辊 17做向下移动，从而在限位辊17和第一转轴3的配合下，使得钢带的顶部和底部同时限位住，然后旋转第二螺母13，使得第二螺母13与固定板10的底部贴合，从而将丝杆11 固定住，进而使得限位辊17固定
住，从而使得钢带的顶部和底部以及左右两侧均能够限位住，保证了钢带在移动时，不会出现偏移。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带卷出料限位结构，包括底座(1)和第二转轴(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定有侧板(2)，所述侧板(2)之间转动安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的内部开设有内腔(4)，所述内腔(4)的顶部和底部均开设有滑槽(5)，所述第二转轴(6)的外壁安装有滑块(7)，所述滑块(7)的端部贯穿滑槽(5)的内部固定有限位板(8)，所述第二转轴(6)的端部贯穿第一转轴(3)的内部连接有把手(9)，所述侧板(2)的外壁固定有固定板(10)，所述固定板(10)的内部贯穿有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外侧设置有第一螺母(12)和第二螺母(13)，所述第一螺母(12)位于固定板(10)的上方，所述固定板(10)位于第二螺母(13)的上方，所述侧板(2)的内部开设有通槽(15)，所述通槽(15)位于第一转轴(3)的上方，所述通槽(15)的内部贯穿有第三转轴(16)，所述第三转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，
申请(专利权)人：天津市双洋制管有限公司，
类型：新型
国别省市：