一种钢管生产线的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产线的上料装置，包括底座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘中心固定设置有支撑柱，所述底座于所述支撑柱两侧均滑移设置有支架，所述底座设置有驱动两个所述支架发生相对运动的驱动组件；所述支架上滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板，所述支架上设置有驱动所述支撑板沿着所述支撑柱轴向方向运动的传动组件。通过上述技术方案，便于实现对钢卷的更换操作，提升钢卷上料的工作效率，提高圆钢生产线的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产线的上料装置
本技术涉及圆钢生产设备的
，尤其涉及一种钢管生产线的上料装置。
技术介绍
带钢用于轧制管材或镀锌过程中，当一卷带钢使用完毕后，通常需要后卷带钢之间通过剪切之后焊接，目前对两卷带钢之间进行焊接时，一般采用人工将两卷带钢的首尾对齐后通过焊枪对其进行焊接。针对上述问题，专利公告号为CN206764310U的中国专利，提出了一种带钢的自动缝焊装置，包括机座、导入机构、导出机构、剪切装置、焊接装置，导入机构与剪切装置之间设有用于夹紧带钢的夹紧件，夹紧件包括滑动连接在机座上的夹紧下块、滑动连接在夹紧下块上方的夹紧上块、使得夹紧上块始终有向着夹紧下块运动趋势的夹紧弹簧，所述夹紧件上设有用于将所述夹紧上块限位在所述夹紧下块上方的限位件；夹紧件连接有驱动夹紧件在机座上做靠近或远离焊接装置的动力件，具有在机座上设有夹紧件，通过夹紧件将需要被剪切与焊接的带钢夹紧。在前一卷钢卷被牵引完成前，下一个钢卷被悬吊至导入机构上方，当前一卷钢卷加工完成后，才能将悬吊的下一个钢卷放置在导入机构内进行加工，影响钢管生产线的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管生产线的上料装置，具有便于钢卷上料操作。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管生产线的上料装置，包括底座，所述底座转动连接有转盘，所述转盘中心固定设置有支撑柱，所述底座于所述支撑柱两侧均滑移设置有支架，所述底座设置有驱动两个所述支架发生相对运动的驱动组件；所述支架上滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板，所述支架上设置有驱动所述支撑板沿着所述支撑柱轴向方向运动的传动组件。通过采用上述技术方案，当正在钢卷加工完成时，在驱动组件的作用下，两个支架发生相互靠近运动，支撑板运动至转盘上方，将钢卷放置在两个支撑板上，实现支撑板对钢卷的支撑效果；在传动组件的作用下，钢卷运动至套设于支撑柱外，此时，在驱动组件的作用下，两个支架发生相互远离操作，钢卷掉落至转盘外，完成对钢卷的上料操作，当对钢卷进行牵引时，在钢卷与转盘之间摩擦力作用下，钢卷带动转盘发生转动，转盘转动过程中便于实现对钢卷的牵引作用。进一步设置为：所述驱动组件包括与所述底座固定连接的电机、与所述电机输出端转动连接的双头螺纹杆以及两个与所述支架固定连接的滑块，所述滑块与所述底座滑动连接，所述双头螺纹杆与所述底座转动连接，两个所述滑块分别与所述双头螺纹杆的两端螺纹连接，所述底座设置有限制所述滑块转动的驱动限位件。通过采用上述技术方案，当双头螺纹杆被驱动发生转动时，在限位件的作用下，滑块的转动被限制，滑块在底座上滑动，两个支架被驱动发生相对运动，实现支撑板对钢卷的支撑或分离的效果。进一步设置为：所述限位件包括位于所述底座上的限位槽，所述滑块滑动连接于所述限位槽内。通过采用上述技术方案，电机驱动双头螺纹杆转动，滑块的转动被滑槽限制，滑块沿着滑槽长度方向运动，滑块带动支架朝向支撑柱方向运动，此时，支撑板运动至靠近支撑柱周向位置，实现支撑板对钢卷的支撑效果。进一步设置为：两个所述支架之间的最小距离不大于所述转盘的端面圆直径。通过采用上述技术方案，撑板跟随支架一起运动至转盘上方，当支撑板携带钢卷套设于支撑柱外，两个支架发生相互远离运动，支撑板与钢卷分离时，钢卷掉落至转盘上，完成对钢卷的上料操作。进一步设置为：所述传动组件包括两个与所述支架固定连接的油缸，所述油缸输出端与所述支撑板的顶面固定连接。通过采用上述技术方案，当正在加工的钢卷加工完成后，油缸驱动支撑板朝下运动，支撑板带动钢卷运动至套设于支撑柱上。进一步设置为：所述支撑板上设置有弧槽，所述弧槽截面圆弧半径等于钢卷外壁端面圆的半径。通过采用上述技术方案，弧槽截面圆半径等于钢卷外壁端面圆的半径，且弧槽空间尺寸小于钢卷的半圆尺寸，当钢卷位于弧槽内，弧槽内壁与钢卷外壁抵接，钢卷在支撑板上位置稳固。进一步设置为：所述油缸驱动所述支撑板运动的距离不小于所述支撑板到所述转盘之间的距离。通过采用上述技术方案，确保油缸携带钢卷运动至转盘上。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)电机驱动双头螺纹杆转动，滑块的转动被滑槽限制，滑块沿着滑槽长度方向运动，滑块带动支架朝向支撑柱方向运动，此时，支撑板运动至靠近支撑柱周向位置，实现支撑板对钢卷的支撑效果(2)油缸驱动支撑板朝下运动，支撑板带动钢卷运动至套设于支撑柱上，油缸驱动支撑板运动的距离等于支撑板到转盘之间的距离，确保油缸携带钢卷运动至转盘上。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图标记：1、底座；2、转盘；3、支撑柱；4、支架；5、支撑板；6、电机；7、双头螺纹杆；8、滑块；9、限位槽；10、油缸；11、弧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的一种钢管生产线的上料装置，包括底座1，底座1转动连接有转盘2，转动中心位置固定连接有支撑柱3，支撑柱3为竖直设置，现有技术中钢卷中心为空腔设置，钢卷套设于支撑柱3外，当对钢卷进行牵引时，在钢卷与转盘2之间摩擦力作用下，钢卷带动转盘2发生转动，转盘2转动过程中便于实现对钢卷的牵引作用。为了提升更换钢卷的工作效率，底座1于支撑柱3两侧均滑移设置有支架4，支架4为框架设置，两个支架4均沿着朝向或远离支撑柱3方向运动，支架4滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板5，支撑板5沿着竖直方向往复运动，支撑板5上端面与钢卷底面抵接，支撑板5实现对钢卷的支撑效果，支撑板5与钢卷抵接的位置均小于钢卷半圆面积，确保两个支撑板5对钢卷的支撑效果，且保障钢卷顺利套设于支撑柱3外。参照图1，支架4上设置有驱动支撑板5沿着支撑柱3轴向方向运动的传动组件，传动组件包括两个与支架4固定连接的油缸10，油缸10输出端与支撑板5顶面固定连接，将待加工的钢卷放置两个支撑板5上，此时，两个支撑板5对钢卷进行支撑，为了便于支撑板5与钢卷之间支撑稳定效果，支撑板5上设置有弧槽11，弧槽11截面圆半径等于钢卷外壁端面圆的半径，且弧槽11空间尺寸小于钢卷的半圆尺寸，当钢卷位于弧槽11内，弧槽11内壁与钢卷外壁抵接，钢卷在支撑板5上位置稳固。当正在加工的钢卷加工完成后，油缸10驱动支撑板5朝下运动，支撑板5带动钢卷运动至套设于支撑柱3上，油缸10驱动支撑板5运动的距离等于支撑板5到转盘2之间的距离，确保油缸10携带钢卷运动至转盘2上；待加工钢卷套设于支撑柱3外，此时支撑板5依旧位于转盘2以及钢卷之间的位置，为了实现支撑板5与钢卷分离，底座1设置有驱动两个支架4发生相对运动的驱动组件。参照图1，驱动组件包括与底座1固定连接的电机6、与电机6输出端转动连接的双头螺纹杆7以及两个与支架4固定连接的滑块8，滑块8与底座1滑动连接，双头螺纹杆7与底座1转动连接，滑块8分别与双头螺纹杆7的两端螺纹连接，底座1设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产线的上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)中心固定设置有支撑柱(3)，其特征在于：所述底座(1)于所述支撑柱(3)两侧均滑移设置有支架(4)，所述底座(1)设置有驱动两个所述支架(4)发生相对运动的驱动组件；所述支架(4)上滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板(5)，所述支架(4)上设置有驱动所述支撑板(5)沿着所述支撑柱(3)轴向方向运动的传动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线的上料装置，包括底座(1)，所述底座(1)转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)中心固定设置有支撑柱(3)，其特征在于：所述底座(1)于所述支撑柱(3)两侧均滑移设置有支架(4)，所述底座(1)设置有驱动两个所述支架(4)发生相对运动的驱动组件；所述支架(4)上滑移设置有用于支撑钢卷的支撑板(5)，所述支架(4)上设置有驱动所述支撑板(5)沿着所述支撑柱(3)轴向方向运动的传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产线的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括与所述底座(1)固定连接的电机(6)、与所述电机(6)输出端转动连接的双头螺纹杆(7)以及两个与所述支架(4)固定连接的滑块(8)，所述滑块(8)与所述底座(1)滑动连接，所述双头螺纹杆(7)与所述底座(1)转动连接，两个所述滑块(8)分别与所述双头螺纹杆(7)的两端螺纹连接，所述底座(1)设置有限制所述滑块(8)转动的驱动限位件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杜学东，高杰，
申请(专利权)人：天津市双洋制管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12