刹车盘除锈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种刹车盘除锈打磨装置，包括打磨架机构；打磨架机构包括若干个料架杆，所述料架杆的外端均一体成型有垂直设置的垂直部，所述垂直部的顶部固定连接有放料座，所述放料座的顶部装配连接有锁紧件，刹车盘放料在放料座上通过锁紧件锁紧；该装置还包括打磨机构，打磨机构包括同心设置的外打磨环板以及内打磨环板；外打磨环板以及内打磨环板分别触压打磨在刹车盘顶部的内外两侧；外打磨环板与内打磨环板的顶部之间通过若干个连接件装配连接；打磨机构还包括驱动所述外打磨环板以及内打磨环板旋转的驱动电机本实用新型专利技术公开的装置能够对生产加工的瑕疵产品进行高效打磨除锈处理，且该方式打磨除锈处理效率高。且该方式打磨除锈处理效率高。且该方式打磨除锈处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
刹车盘除锈打磨装置


[0001]本技术属于刹车盘除锈加工
，尤其涉及刹车盘除锈打磨装置。

技术介绍

[0002]刹车盘是一种盘形工件，其中心部位具有装配孔，用于安装在轴上。刹车盘采用钢制，其安装在车轮上，在工作过程中，刹车盘跟随车轮旋转，当需要制动时，通过刹车钳触压在刹车盘上形成制动力，进而实现降速刹车。
[0003]在生产过程中，刹车盘加工过程中，需要首先对坯料板进行打磨光泽，随后，在模具上切割成型。通过打磨处理实现保持刹车盘表面光滑。然而，在实际存储过程中，由于刹车盘暴露在空气中，在化学氧化过程中，很容易在盘体表面形成多处锈斑，锈斑的形成不仅影响表面的光滑度，且容易加剧氧化。
[0004]因此，在存储包装前，需要将有锈斑的刹车盘剔除下来，进行补打磨处理具体是，通过补打磨处理将表面的锈斑去除。然而，工业打磨设备为大型机械，其在生产过程中，只针对生产盘的坯料板材进行处理，对于体积小的刹车盘无法以高效、节能方式处理。且含有锈斑的刹车盘毕竟数量不多，采用车间内的大型打磨抛光设备，处理的成本过高，且处理起来上料、打磨也不方便。
[0005]因此，针对目前生产阶段存在的上述问题，车间技术研发根据产品的特性，设计简易、灵活打磨工装，提高针对上述瑕疵产品修复处理效率，对于提高车间生产效率至关重要。

技术实现思路

[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供刹车盘除锈打磨装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]刹车盘除锈打磨装置，包括打磨架机构；
[0009]所述打磨架机构包括若干个料架杆，所述料架杆的外端均一体成型有垂直设置的垂直部，所述垂直部的顶部固定连接有放料座，所述放料座的顶部装配连接有锁紧件，刹车盘放料在放料座上通过锁紧件锁紧；
[0010]所述刹车盘除锈打磨装置还包括打磨机构，所述打磨机构包括同心设置的外打磨环板以及内打磨环板；
[0011]所述外打磨环板以及内打磨环板分别触压打磨在刹车盘顶部的内外两侧；
[0012]所述外打磨环板与内打磨环板的顶部之间通过若干个连接件装配连接；
[0013]所述打磨机构还包括驱动所述外打磨环板以及内打磨环板旋转的驱动电机。
[0014]优选地，所述连接件均包括固定连接在外打磨环板与内打磨环板顶部之间的U形座，所述U形座底部的两端一体成型有水平部，所述水平部通过紧固螺杆紧固在外打磨环板、内打磨环板的顶部。
[0015]优选地，所述U形座的内侧壁之间固定连接有若干个折形驱动杆，所述折形驱动杆
装配连接在驱动电机上。
[0016]优选地，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴与折形驱动杆之间通过调节结构固定装配连接。
[0017]优选地，所述调节结构包括固定连接在若干个所述折形驱动杆之间位置的调节筒，所述调节筒滑动连接在连接轴上，所述调节筒上装配连接有贯穿所述连接轴的贯穿螺杆；
[0018]所述贯穿螺杆螺纹连接有螺母。
[0019]优选地，所述料架杆的底部之间固定装配连接有环形底座。
[0020]优选地，所述驱动电机的底部固定连接有电机架，所述电机架固定装配在环形底座的底部。
[0021]优选地，所述料架杆上分别螺纹连接有朝下设置的安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接在环形底座的顶部。
[0022]优选地，所述环形底座的底部固定连接有若干个凸形装配板，所述凸形装配板上螺纹连接有若干个装配螺杆。
[0023]优选地，锁紧件包括固定连接在放料座的穿料螺杆，所述穿料螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
[0024]本技术具有以下有益效果：
[0025]1、实现工作过程中，在外打磨环板以及内打磨环板高速旋转过程中，此时，外打磨环板以及内打磨环板打磨在工件上。通过该过程中，实现对物料在内外两侧进行高效打磨处理。
[0026]2、实现工作过程中，首先保持外打磨环板以及内打磨环板与放料在放料座顶部位置的物料具有放料间隙，此时，操作人员通过调节结构调节将外打磨环板以及内打磨环板触压在工件上，随后，将贯穿螺杆再次从调节筒、贯穿孔贯穿后紧固上螺母，此时，外打磨环板以及内打磨环板触压在工件上。该方式实现方便上下料。
[0027]3、本技术公开的装置能够对生产加工的瑕疵产品进行高效打磨除锈处理，且该方式打磨除锈处理效率高。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中锁紧件的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中调节结构的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例图1中的俯视图。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]实施例1
[0039]如图1
‑
5所示，刹车盘除锈打磨装置，包括打磨架机构；通过简易、灵活的打磨架机构实现快速高效针对瑕疵品打磨除锈处理。
[0040]具体是，打磨架机构打磨架机构包括若干个环形分布的料架杆21，所述料架杆21的外端均一体成型有垂直设置的垂直部(料架杆21的形状为L形)，所述垂直部的顶部固定连接有放料座22，放料座22的顶部装配连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刹车盘除锈打磨装置，其特征在于，包括打磨架机构；所述打磨架机构包括若干个料架杆，所述料架杆的外端均一体成型有垂直设置的垂直部，所述垂直部的顶部固定连接有放料座，所述放料座的顶部装配连接有锁紧件，刹车盘放料在放料座上通过锁紧件锁紧；所述刹车盘除锈打磨装置还包括打磨机构，所述打磨机构包括同心设置的外打磨环板以及内打磨环板；所述外打磨环板以及内打磨环板分别触压打磨在刹车盘顶部的内外两侧；所述外打磨环板与内打磨环板的顶部之间通过若干个连接件装配连接；所述打磨机构还包括驱动所述外打磨环板以及内打磨环板旋转的驱动电机。2.根据权利要求1所述的刹车盘除锈打磨装置，其特征在于，所述连接件均包括固定连接在外打磨环板与内打磨环板顶部之间的U形座，所述U形座底部的两端一体成型有水平部，所述水平部通过紧固螺杆紧固在外打磨环板、内打磨环板的顶部。3.根据权利要求2所述的刹车盘除锈打磨装置，其特征在于，所述U形座的内侧壁之间固定连接有若干个折形驱动杆，所述折形驱动杆装配连接在驱动电机上。4.根据权利要求3所述的刹车盘除锈打磨装置，其特征在于，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光友，林华荣，
申请(专利权)人：安徽天诺制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：