一种清洁型铝钛硼丝送丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清洁型铝钛硼丝送丝机构，涉及铝材生产设备技术领域，包括丝盘架及送丝架，丝盘架上安装有丝卷，送丝架上定位转动安装有上下对称设置的送丝轴，且送丝轴轴向垂直于送丝方向水平设置；送丝架远离丝盘架的一侧设有打磨装置，打磨装置包括打磨架，打磨架上定位转动安装有两根关于送丝方向对称设置的打磨轴，打磨轴的轴向沿送丝方向设置，且两根打磨轴上卡装有与其同轴设置且相互配合的打磨轮；打磨架远离送丝架的一侧设有轴向沿送丝方向设置的导套，且导套的入口位于两个打磨轮之间。本实用新型专利技术通过设置打磨装置对铝钛硼丝表面进行清洁处理，并在打磨装置后设置导套，保证进入铝液中的铝钛硼丝的品质，避免影响铝锭的产品质量。免影响铝锭的产品质量。免影响铝锭的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型铝钛硼丝送丝机构


[0001]本技术涉及铝材生产设备
，尤其涉及一种清洁型铝钛硼丝送丝机构。

技术介绍

[0002]目前在铝材生产行业中，铝液熔炼后会通过导流槽进行导流，以便进入后续的成型操作。而为了提高铝锭的产品质量，在铝锭成型前需要在铝液中添加铝钛硼丝，现有技术中通常采用送丝机构将铝钛硼丝拉直并在传动力的作用下不断放入导流槽内的铝液中，这种方式已被广泛应用。
[0003]但是在实际应用中，铝液熔铸环境较差，在送丝过程中铝钛硼丝表面不可避免会沾染尘絮，且铝钛硼丝卷长时间暴露表层难免会氧化，这种情况下铝钛硼丝直接送入导流槽与铝液进行反应，会在一定程度上影响铝锭的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种清洁型铝钛硼丝送丝机构，通过设置打磨装置对铝钛硼丝表面进行清洁处理，保证进入铝液中的铝钛硼丝的品质，避免影响铝锭的产品质量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种清洁型铝钛硼丝送丝机构，包括丝盘架以及送丝架，所述丝盘架上安装有轴向垂直于送丝方向的丝卷，所述送丝架上定位转动安装有上下对称设置的送丝轴，且所述送丝轴轴向垂直于送丝方向水平设置；所述送丝架远离丝盘架的一侧设有打磨装置，所述打磨装置包括打磨架，所述打磨架上定位转动安装有两根关于送丝方向对称设置的打磨轴，所述打磨轴的轴向沿送丝方向设置，且两根所述打磨轴上卡装有与其同轴设置且相互配合的打磨轮；所述打磨架远离送丝架的一侧设有轴向沿送丝方向设置的导套，且所述导套的入口位于两个打磨轮之间。
[0007]通过采用上述技术方案，丝卷安装在丝盘架上松放铝钛硼丝，铝钛硼丝从两根送丝轴之间穿过，两根送丝轴转动向前送丝至打磨装置，两根打磨轴带动打磨轮转动，铝钛硼丝从两个打磨轮之间穿过时，打磨轮将铝钛硼丝表面的氧化层打磨掉，实现对铝钛硼丝表面的清洁处理，保证进入铝液中的铝钛硼丝的品质，避免影响铝锭的产品质量。其中，在打磨架远离送丝架的一侧还设有导套，这样经过打磨的铝钛硼丝直接进入导套再进入导流槽，避免处理后的铝钛硼丝再次暴露在空气中被二次污染和氧化。
[0008]进一步地，所述打磨架为上端开口且带有上盖的腔体结构，所述打磨架靠近送丝架的一侧设有位于两根打磨轴之间的入丝口，所述打磨架靠近导套的一端设有与导套连通的出丝口。
[0009]通过采用上述技术方案，将打磨架设置为上端开口且带上盖的腔体结构，这样铝钛硼丝通过入丝口进入两个打磨轮之间，从出丝口进入导套内，避免打磨轮打磨铝钛硼丝外表面时粉末飞溅，或者外界环境影响打磨轮对铝钛硼丝表面的打磨效果。
[0010]进一步地，所述打磨架一侧设有吸尘器，所述吸尘器与打磨架之间连接有将其连通的吸尘管，且所述吸尘管与打磨架腔体连通的一端位于打磨轴下方。
[0011]通过采用上述技术方案，吸尘器通过吸尘管与打磨架腔体连通，利用吸尘器吸收清理打磨铝钛硼丝时落在打磨架内的粉末，避免打磨架内累积较多的粉末影响打磨轮长时间使用时对铝钛硼丝表面的打磨效果，其结构简单，效果明显。
[0012]进一步地，所述导套靠近送丝架的一端设有带有过丝孔的海绵体，所述海绵体塞设在导套内。
[0013]通过采用上述技术方案，在导套靠近送丝架的一端设置海绵体，铝钛硼丝经过打磨装置打磨后，从海绵体的过丝孔穿过进入导套内，海绵体对铝钛硼丝表面进行擦拭，进一步提高铝钛硼丝表面的清洁度，其结构简单，效果明显。
[0014]进一步地，所述导套靠近送丝架的一端内壁环设有嵌槽，所述海绵体外壁卡装在嵌槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，将海绵体嵌装在嵌槽内，实现将海绵体卡装在导套内，避免在送丝过程中海绵体被铝钛硼丝拉动沿导套移走，保证海绵体安装在导套内的稳定性，同时避免海绵体移动影响铝钛硼丝前进的通畅性。
[0016]进一步地，所述导套远离送丝架的一端连通有竖直向下设置的换向套，所述换向套与导套的连通处设有换向轴，且所述换向轴的轴线垂直于导套轴线及换向套轴线。
[0017]通过采用上述技术方案，在导套出口的一端连通竖直向下设置的换向套，这样铝钛硼丝可以沿换向套竖直向下投入导流槽内，更方便控制铝钛硼丝进入导流槽的位置。其中，设置换向轴对铝钛硼丝的送丝进行换向，保证铝钛硼丝前进的通畅性，避免发生卡丝现象。
[0018]进一步地，所述换向套远离导套的一端定位转动安装有两根轴线水平设置的出丝轴，且两根所述出丝轴的轴线位于同一水平面上。
[0019]通过采用上述技术方案，铝钛硼丝经过换向轴的换向后，从两根出丝轴之间穿过，两根出丝轴转动送丝，将铝钛硼丝送出换向套进入导流槽。这样设置两根出丝轴进行二次送丝，不仅快速将铝钛硼丝送入导流槽内，而且对铝钛硼丝的送丝起到张紧作用，避免铝钛硼丝发生弯折或卡丝现象。
[0020]进一步地，所述送丝轴、换向轴以及出丝轴的外壁上均环设有卡丝槽。
[0021]通过采用上述技术方案，在送丝轴、换向轴以及出丝轴的外部均设置卡丝槽，铝钛硼丝在送丝过程中始终卡在卡丝槽内，避免铝钛硼丝发生晃动及打滑，保证铝钛硼丝送丝的通畅性。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、通过设置包括打磨架、打磨轴、打磨轮的打磨装置，将铝钛硼丝表面的氧化层打磨掉，实现对铝钛硼丝表面的清洁处理，保证进入铝液中的铝钛硼丝的品质，避免影响铝锭的产品质量；
[0024]2、通过在打磨架远离送丝架的一侧设置导套及换向套，铝钛硼丝经过打磨后直接进入导套，并经过换向套进入导流槽内，避免处理后的铝钛硼丝再次暴露在空气中被二次污染和氧化。
附图说明
[0025]图1是一种清洁型铝钛硼丝送丝机构的整体结构示意图；
[0026]图2是一种清洁型铝钛硼丝送丝机构的部分结构示意图；
[0027]图3是一种清洁型铝钛硼丝送丝机构的部分结构剖视图。
[0028]图中，1、丝盘架；11、放丝轴；12、丝卷；2、送丝架；21、送丝轴；3、打磨装置；31、打磨架；32、上盖；33、打磨轴；34、打磨轮；35、入丝口；36、出丝口；4、吸尘器；41、吸尘管；5、导套；51、嵌槽；6、海绵体；61、过丝孔；7、换向套；71、换向轴；72、出丝轴；8、卡丝槽；9、电机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]一种清洁型铝钛硼丝送丝机构，如图1所示，包括沿送丝方向依次设置的丝盘架1和送丝架2，在送丝架2上安装有轴向垂直于送丝方向且水平设置的放丝轴11，在放丝轴11上卡装有与其同轴的铝钛硼丝丝卷12。在送丝架2上定位转动安装有两根上下对称设置的送丝轴21，且送丝轴21轴向沿垂直于送丝方向水平设置，即送丝轴21平行于放丝轴11，丝卷12上的铝钛硼丝从两根放丝轴11之间穿过。其中，两根送丝轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁型铝钛硼丝送丝机构，包括丝盘架(1)以及送丝架(2)，所述丝盘架(1)上安装有轴向垂直于送丝方向的丝卷(12)，所述送丝架(2)上定位转动安装有上下对称设置的送丝轴(21)，且所述送丝轴(21)轴向垂直于送丝方向水平设置；其特征在于：所述送丝架(2)远离丝盘架(1)的一侧设有打磨装置(3)，所述打磨装置(3)包括打磨架(31)，所述打磨架(31)上定位转动安装有两根关于送丝方向对称设置的打磨轴(33)，所述打磨轴(33)的轴向沿送丝方向设置，且两根所述打磨轴(33)上卡装有与其同轴设置且相互配合的打磨轮(34)；所述打磨架(31)远离送丝架(2)的一侧设有轴向沿送丝方向设置的导套(5)，且所述导套(5)的入口位于两个打磨轮(34)之间。2.根据权利要求1所述的一种清洁型铝钛硼丝送丝机构，其特征在于：所述打磨架(31)为上端开口且带有上盖(32)的腔体结构，所述打磨架(31)靠近送丝架(2)的一侧设有位于两根打磨轴(33)之间的入丝口(35)，所述打磨架(31)靠近导套(5)的一端设有与导套(5)连通的出丝口(36)。3.根据权利要求2所述的一种清洁型铝钛硼丝送丝机构，其特征在于：所述打磨架(31)一侧设有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)与打磨架(31)之间连接有将...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，施超，季樱华，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：