本实用新型专利技术提供了一种铝合金变质处理装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括一次变质室和二次变质室，一次变质室和二次变质室下方均设有支座，且一次变质室的底部高于二次变质室的底部；一次变质室底部设有转液孔，二次变质室的侧壁设有位于转液孔下方的进液孔，转液孔和进液孔之间连通有导液管；二次变质室侧壁设有出液孔，出液孔连接有出液管；一次变质室和二次变质室顶部均设有加料口，加料口盖设有挡门；一次变质室和二次变质室内均设有竖直设置且位于其中心的搅拌轴，搅拌轴外设有若干搅拌叶片。本实用新型专利技术通过设置一次变质室和二次变质室进行双次变质，并设置搅拌装置，使变质剂充分弥散，有效提高变质处理效果，缩短变质处理时间。处理时间。处理时间。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金变质处理装置
[0001]本技术涉及铝材生产设备
，尤其涉及一种铝合金变质处理装置。
技术介绍
[0002]变质处理是向金属液体中加入一些细小的形核剂(又称为孕育剂或变质剂),使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核,从而获得细小的铸造晶粒,达到提高材料性能的目的。但是目前铝合金溶液进行变质处理处理时，基本只进行一次变质处理，而为了保证一定的变质效果，需要加入大量的变质剂，普遍存在变质时间长、变质剂分散不均匀、变质效果差等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝合金变质处理装置，其通过设置一次变质室和二次变质室进行双次变质，并设置搅拌装置，使变质剂充分弥散，有效提高变质处理效果，缩短变质处理时间。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铝合金变质处理装置，包括一次变质室和二次变质室，所述一次变质室和二次变质室下方均设有支座，且所述一次变质室的底部高于二次变质室的底部；所述一次变质室底部设有转液孔，所述二次变质室的侧壁设有位于转液孔下方的进液孔，所述转液孔和进液孔之间连通有导液管；所述二次变质室侧壁设有出液孔，所述出液孔连接有出液管；所述一次变质室和二次变质室顶部均设有加料口，所述加料口盖设有挡门；所述一次变质室和二次变质室内均设有竖直设置且位于其中心的搅拌轴，所述搅拌轴外设有若干搅拌叶片。
[0006]通过采用上述技术方案，铝合金溶液先在一次变质室内进行第一次变质处理，然后通过转液孔、导液管、进液孔进入二次变质室内进行第二次变质处理，两次变质处理能够保证铝合金溶液变质更充分，有效提高变质处理效果。其中，加料口的设置便于向一次变质室和二次变质室内添加变质剂。而一次变质室的底部高于二次变质室的底部以及转液孔和进液孔位置的设置便于铝合金溶液从一次变质室完全且自动流入二次变质室内，方便省事。设置在一次变质室和二次变质室内带有搅拌叶片的搅拌轴可以在变质过程中搅拌铝合金溶液，使得变质剂充分弥散，有效提高变质处理效果，缩短变质处理时间。
[0007]进一步地，所述转液孔位于一次变质室上加料口的正下方，所述转液孔内设有滤篓，且所述滤篓上设有伸出转液孔上方的吊环。
[0008]通过采用上述技术方案，在转液孔内设置滤篓，这样在铝合金溶液从一次变质室流入二次变质室的过程中，滤篓对第一次变质处理产生的杂渣进行过滤，保证进入二次变质室内的溶液的纯度，同时降低杂渣对二次变质处理的影响。而滤篓上设置吊环且滤篓位于一次变质室上加料口的正下方，便于利用与吊环配合的工具将滤篓从加料口取出，实现对滤篓过滤的杂渣的清理。
[0009]进一步地，所述二次变质室内靠近出液孔处设有滤板，所述出液管靠近出液孔的一端设有出液阀。
[0010]通过采用上述技术方案，出液阀实现对出液管通断的自动控制，二次变质室完成对铝合金溶液的第二次变质处理后，出液阀打开出液管，溶液从出液孔经过出液管导出时，滤板对第二次变质处理产生的杂渣进行过滤，提高铝合金溶液的质量。
[0011]进一步地，所述导液管外套设有保温管，所述保温管和导液管之间设有膨胀间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，在导液管外设置保温管，保温管起到保温作用，避免铝合金溶液在从一次变质室流入二次变质室的过程中温度降低，降低二次变质室的加热压力，缩短二次变质室的加热时间，提高变质处理效率。而设置在保温管和导液管之间的膨胀间隙为导液管长时间工作后的膨胀提供间隙，提高导液管和保温管的使用寿命。
[0013]进一步地，所述导液管靠近转液孔的一端设有开关阀，靠近进液孔的一端设有止回阀。
[0014]通过采用上述技术方案，设置在导液管上的开关阀实现对导液管通断的自动控制，保证一次变质室和二次变质室各自的正常工作，方便省事。设置在导液管上的止回阀避免二次变质室中的铝合金溶液回流到一次变质室，提高二次变质室工作的稳定性。
[0015]进一步地，两根所述搅拌轴的上半段均为空心管结构且外壁均匀设置有喷水孔，所述搅拌轴上端均伸出对应的一次变质室和二次变质室，且定位转动连接有与其连通的进水管。
[0016]通过采用上述技术方案，一次变质室和二次变质室内的铝合金溶液排空后，其内侧壁难免会附着一些杂渣，通过将搅拌轴上半段设置为空心管结构且设置喷水孔，并连接进水管。这样进水管为搅拌轴供水，搅拌轴转动时水流从喷水孔甩射到一次变质室和二次变质室的内侧壁，对附着的杂渣进行清洗，避免影响杂渣影响下一次变质处理工作的进行。
[0017]进一步地，两根所述进水管之间连接同一个供水箱，且两根所述进水管靠近供水箱的一端分别设有进水阀。
[0018]通过采用上述技术方案，利用同一个供水箱为进水管供水，简化结构降低成本。每根进水管均设有进水阀，每个进水阀独立控制进水管的通断，一次变质室和二次变质室可同时清洗，也可先清洗一次变质室再清洗二次变质室，控制具有灵活性。
[0019]进一步地，所述二次变质室底部设有排水孔，所述排水孔连接有排水管，所述排水管靠近排水孔的一端设有排水阀；所述排水管远离排水孔的一端连接有废水箱，所述废水箱内设有位于排水管出口下方的滤网。
[0020]通过采用上述技术方案，打开排水管上的排水阀，一次变质室的污水通过导液管进入二次变质室内，和二次变质室内的污水一起从排水孔经过排水管进入废水箱，废水箱对废水进行收集，同时滤网对废水进行过滤，实现水渣分离，便于对杂渣的后续处理。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过设置一次变质室和二次变质室，实现对铝合金溶液的双次变质处理，使得铝合金溶液变质更彻底，有效提高变质处理效果，还能在一定程度上缩短变质处理时间；
[0023]2、通过在一次变质室和二次变质室内分别设置带有搅拌叶片的搅拌轴，可以在变质过程中搅拌铝合金溶液，使得变质剂充分弥散，有效提高变质处理效果，缩短变质处理时间；
[0024]3、通过将搅拌轴的上半段设置为空心管结构且设置喷水孔，且搅拌轴连接进水管，可以对附着在一次变质室和二次变质室内侧壁的杂渣进行清洗，避免杂渣影响下一次变质处理工作的进行。
附图说明
[0025]图1是一种铝合金变质处理装置的整体结构示意图；
[0026]图2是一种铝合金变质处理装置的剖视图；
[0027]图3是一种铝合金变质处理装置的内部结构示意图。
[0028]图中，1、一次变质室；11、转液孔；12、滤篓；121、吊环；2、导液管；21、保温管；22、开关阀；23、止回阀；3、二次变质室；31、进液孔；32、出液孔；33、滤板；34、出液管；341、出液阀；35、排水孔；36、排水管；361、排水阀；4、加料口；41、挡门；5、搅拌轴；51、搅拌叶片；52、喷水孔；53、电机；6、供水箱；61、进水管；62、进水阀；7、废水箱；71、滤网；8、支座。
具体实施方式
[0029]以下结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金变质处理装置，其特征在于：包括一次变质室(1)和二次变质室(3)，所述一次变质室(1)和二次变质室(3)下方均设有支座(8)，且所述一次变质室(1)的底部高于二次变质室(3)的底部；所述一次变质室(1)底部设有转液孔(11)，所述二次变质室(3)的侧壁设有位于转液孔(11)下方的进液孔(31)，所述转液孔(11)和进液孔(31)之间连通有导液管(2)；所述二次变质室(3)侧壁设有出液孔(32)，所述出液孔(32)连接有出液管(34)；所述一次变质室(1)和二次变质室(3)顶部均设有加料口(4)，所述加料口(4)盖设有挡门(41)；所述一次变质室(1)和二次变质室(3)内均设有竖直设置且位于其中心的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)外设有若干搅拌叶片(51)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金变质处理装置，其特征在于：所述转液孔(11)位于一次变质室(1)上加料口(4)的正下方，所述转液孔(11)内设有滤篓(12)，且所述滤篓(12)上设有伸出转液孔(11)上方的吊环(121)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金变质处理装置，其特征在于：所述二次变质室(3)内靠近出液孔(32)处设有滤板(33)，所述出液管(34)靠近出液孔(32)的一端设有出液阀(341)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：施超，吴健，沈天红，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。