一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备技术

本发明专利技术涉及变质剂制备技术领域，具体涉及一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备，按重量百分比分别称取碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％，并分别进行烘干处理，再将原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料，所述混合料的粒度为80～100目，最后将混合料放入干燥容器中在温度为280～320℃的条件下进行干燥，保温8～12小时后进行封存，得到铝硅镁合金变质剂，能够应用于铝硅镁合金铸造，提高铝硅镁合金铸件的机械性能。铝硅镁合金铸件的机械性能。铝硅镁合金铸件的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备


[0001]本专利技术涉及变质剂制备
，尤其涉及一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备。

技术介绍

[0002]目前在铝硅镁合金的铸造过程中，变质处理主要采用以下几种方法：一种是钠盐变质处理，钠盐变质效果比较好，但有效时间短；第二种锶变质处理，锶变质处理一般采用铝锶合金进行变质处理，铝锶合金在熔体中熔化速度缓慢，且易沉入合金液底部，形成偏析，使用时须不断搅拌；另外锶吸气性强，易在铸件凝固过程中形成气孔；使用含氯精炼剂时，用锶变质处理，会使变质效果大大降低。第三种是锑变质，可以起到长效变质的效果，不受保温时间、精炼和重熔的影响，但锑会与合金中的Mg形成Mg3Sb2化合物，降低了Mg的强化作用。其它稀有金属如稀土(RE)、铋(Bi)、碲(Te)、钡(Ba)、锶(S)等都有一定的变质效果，但价格昂贵，增加了铸造成本，一般情况不能普遍应用在常规的铝硅镁合金铸造上。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备，应用于铝硅镁合金铸造，以解决现有变质剂处理过程中存在的实际问题，以提高铝硅镁合金铸件的机械性能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种铝硅镁合金变质剂，包括以下重量百分比的原料：碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％。
[0005]本专利技术还提供一种用于上述所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法，具体包括以下步骤：
[0006]分别对碳酸锶、氟化钠、氟化钾、硝酸钠、冰晶石、锆美粉、氟硼酸钠和氟钛酸钾进行烘干；
[0007]按上述原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料；
[0008]将混合料放入干燥容器中在温度为280～320℃的条件下进行干燥，保温8～12小时后进行封存，得到铝硅镁合金变质剂。
[0009]其中，所述混合料的粒度为80～100目。
[0010]本专利技术还提供一种用于上述所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备，包括制备箱体、隔板、第一加热丝、筛网、收集盒和多个第二加热丝，所述制备箱体具有混合腔和多个干燥腔，多个所述干燥腔并排设置在所述混合腔的上方，并与所述混合腔相连通，任一所述干燥腔的内侧面上设置有一个所述第二加热丝，所述第一加热丝设置在所述混合腔的内侧面上，所述隔板与所述制备箱体滑动连接，所述隔板位于所述混合腔和所述干燥腔之间，所述隔板对应所述干燥腔设置有多个开口，所述筛网设置在所述混合腔的底部，所述收集盒与所述制备箱体拆卸连接，所述收集盒位于所述筛网的下方。
[0011]其中，所述铝硅镁合金变质剂的制造设备还包括限位架，所述限位架包括连接部和阻挡部，所述连接部和所述阻挡部一体成型，且所述连接部与所述阻挡部呈垂直状设置，所述连接部远离所述阻挡部的一端与所述制备箱体固定连接，所述隔板与所述阻挡部滑动连接，所述阻挡部位于所述隔板的下方。
[0012]其中，所述隔板内设置有第一固定结构，所述第一固定结构包括第一弹簧和第一U形架，所述制备箱体具有第一卡槽，所述第一弹簧的两端分别与所述U形架和所述隔板固定连接，所述U形架与所述隔板滑动连接，对所述隔板和所述制备箱体进行固定后，所述U形架的一端位于所述第一卡槽的内部。
[0013]本专利技术的一种铝硅镁合金变质剂及其制造方法和设备，按重量百分比分别称取碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％，并分别进行烘干处理，再将原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料，所述混合料的粒度为80～100目，最后将混合料放入干燥容器中在温度为280～320℃的条件下进行干燥，保温8～12小时后进行封存，得到铝硅镁合金变质剂，能够应用于铝硅镁合金铸造，提高铝硅镁合金铸件的机械性能。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本专利技术的一种铝硅镁合金变质剂的制造方法的流程图。
[0016]图2是本专利技术的一种铝硅镁合金变质剂的制造设备的剖视图。
[0017]图3是本专利技术的图2中A处的局部放大图。
[0018]图4是本专利技术的一种铝硅镁合金变质剂的制造设备的隔板处的横向的局部剖视图。
[0019]图5是本专利技术的一种铝硅镁合金变质剂的制造设备的收集盒处的局部剖视图。
[0020]101
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制备箱体、102
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隔板、103
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第一加热丝、104
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筛网、105
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收集盒、106
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第二加热丝、107
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混合腔、108
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干燥腔、109
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开口、110
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连接部、111
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阻挡部、112
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第一弹簧、113
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第一U形架、114
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第一卡槽、115
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拉簧、116
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第二U形架、117
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第二卡槽、118
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定位支架、119
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定位槽、120
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容纳腔、121
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U形把手。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]本专利技术提供一种铝硅镁合金变质剂，包括以下重量百分比的原料：碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％。
[0023]请参阅图1，图1是本专利技术的一种铝硅镁合金变质剂的制造方法的流程图。本专利技术还提供一种用于上述所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法，具体包括以下步骤：
[0024]S1：分别对碳酸锶、氟化钠、氟化钾、硝酸钠、冰晶石、锆美粉、氟硼酸钠和氟钛酸钾进行烘干；
[0025]S2：按上述原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料；
[0026]S3：将混合料放入干燥容器中在温度为280～320℃的条件下进行干燥，保温8～12小时后进行封存，得到铝硅镁合金变质剂。
[0027]在本实施方式中，按重量百分比分别称取碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％，并分别进行烘干处理，再将原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料，所述混合料的粒度为80～100目，最后将混合料放入干燥容器中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝硅镁合金变质剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：碳酸锶30～60％、氟化钠10～30％、氟化钾15～30％、硝酸钠2～8％、冰晶石5～15％、锆美粉0.5～5％、氟硼酸钠1～10％和氟钛酸钾1～10％。2.一种用于如权利要求1所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：分别对碳酸锶、氟化钠、氟化钾、硝酸钠、冰晶石、锆美粉、氟硼酸钠和氟钛酸钾进行烘干；按上述原料进行混合搅拌，再进行粉碎后得到混合料；将混合料放入干燥容器中在温度为280～320℃的条件下进行干燥，保温8～12小时后进行封存，得到铝硅镁合金变质剂。3.如权利要求2所述的铝硅镁合金变质剂的制造方法，其特征在于，所述混合料的粒度为80～100目。4.一种用于如权利要求3所述的铝硅镁合金变质剂的制造设备，其特征在于，包括制备箱体、隔板、第一加热丝、筛网、收集盒和多个第二加热丝，所述制备箱体具有混合腔和多个干燥腔，多个所述干燥腔并排设置在所述混合腔的上方，并与所述混合腔相连通，任一所述干燥腔的内侧面上设置有一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升泽，何贵元，
申请(专利权)人：营口汇达机电制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：